空分设备自动变负荷控制技术综述

综述国内外大型空分设备的自动变负荷控制技术的发展状况,分析自动变负荷控制技术的难点,着重对空分设备先进控制系统结构和操作流程、模型预测控制基本原理及其在空分领域的研究成果等进行了较全面的阐述,最后对空分设备自动变负荷技术的发展进行了展望。     

宝钢“30000”空分设备正在紧张设计中

国内首套自行设计和制造的 30 0 0 0ｍ3/ｈ空分设备 ,已于 2 0 0 1年 9月 2 4日 ,由宝山钢铁股份有限公司与杭州制氧机集团有限公司签订了合同。这将是一套上等级、上水平、技术先进、性能优良的大型空分设备。上海宝钢“30 0 0 0”空分设备采用增压透平膨胀制冷、规整填料技术及全精馏制氩技术的全低压外压缩流程 ,采用了当今国际上先进的空分技术 ,整套设备采用可靠的模块化设计软件 ,上塔采用高效规整填料塔 ,采用全精馏制氩技术 ,在成套空分设备的控制方面 ,采用先进的工业控制系统控制技术 ,实现了中控、机旁、就地一体化的控制 ,可有…     

先进控制技术在国产大型空分设备中的应用

根据邯钢2套35000 m3/h空分设备运行特点,结合自动变负荷技术,设计并应用了以多变量模型预测控制为主的先进控制技术,实现了空分设备稳定、高效运行。详细介绍先进控制系统的控制器方案设计、中间点建立和安全切换程序、操作界面以及自动变负荷与先进控制技术结合运行操作。     

优化控制 稳定运行延长空分设备运行周期

河北省宣化钢铁责任有限公司紫光气体公司 15 0 0 0m3 /h空分设备采用美国ABB公司IndustrialIT集散控制系统 (DCS) ,实现各个工艺系统的高质量控制。该套设备产量和纯度达到和超过了设计指标 ,运行稳定 ,控制灵活 ,充分体现了先进的控制在大型空分设备中的重要性     

空分公司承接宣钢25000m^3／h等级空分设备成套合同

2006年11月23日，中国空分设备有限公司（以下简称：空分公司）与宣化钢铁集团有限责任公司签订了1套25000m^3／h等级空分设备成套技术服务合同。空分公司将对宣钢25000m^3／h等级空分设备进行技术总负责，提供包括空分设备成套工艺流程设计、空气预冷系统和分子筛纯化系统设计、仪电控制系统设计、液体贮存系统设计、进口压缩机参数的确定、设备招标、设备监制、现场指导安装、调试及人员培训等技术服务。该套空分设备将采用分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、全精馏无氢制氩、氧气和氮气外压缩及氩气内压缩的工艺流程，使成套空分工艺先进、性能可靠、操作方便、安全、低耗。其主要技术性能参数见表1。     

高效透平膨胀机旳应用

当前我国空分设备的国产化步伐进一步加快,空分设备的制冷系统对于一套空分设备的正常运行至关重要,在一定程度上也是国产空分先进性的保障。有了先进的透平膨胀机设计,整套空分设备才会更加安全稳定可靠地运行。     

内压缩流程空分装置的联锁控制研究

随着当前世界空分设备控制系统的发展不断更新升级,国际化的步伐进一步加快,无人值守及远程操作等理念已得到普遍认可和应用。空分设备的仪控系统对于一套空分设备的正常运行至关重要,在一定程度上也是空分装置先进性的重要保障。有了先进的仪表控制系统和先进的仪控联锁设计,整套空分设备才会更加安全稳定可靠地运行。     

鲁川气体16000m~3/h空分设备不裸冷开车总结

介绍空分设备不裸冷开车的前提条件,从空分设备安装现场的管理与监督、安装施工阶段项目管理控制以及开车阶段控制等方面分析了保证空分设备不裸冷开车成功的关键因素,叙述了鲁川气体16000 m3/h空分设备不裸冷开车的具体实施过程。     

大型空分设备工程设计探讨

空分设备上规模、上等级对工程设计提出了更高要求,同时工程设计的优化也促进了空分技术的发展。文章从大型空分设备工厂的选址、总体布置、工程管道设计、消防和安全、有效利用好先进工程设计辅助软件等方面,探讨了大型空分设备工程设计时应注意的方面及其设计优化。     

空分设备低温冷箱密封气控制分析

空分设备低温冷箱密封气投运方式与冷箱密封气流量、压力、氧含量控制对空分设备低温冷箱安全投运、稳定运行、停机备用、故障处理影响大.以马钢20000 m3/h空分设备为例,分析在空分设备开车、运行、停机、低温冷箱故障时,冷箱密封气不同控制方法具体运用,详细叙述冷箱密封气控制方法实例.     

基于现场总线技术的先进控制系统

现场总线技术的发展，引起传统控制系统结构的改变。一些自动化软件公司充分利用现场总线技术开放性的特点，以自主开发的控制系统软件为核心，推出基于现场总线技术的先进控制系统。本文描述了PLC控制系统向基于现场总线先进控制系统的演变过程，分析了系统结构组成及市场前景。     

先进的熔化极气体保护焊焊接技术发展

GMAW由于其自身诸多优点,在焊接生产中已经占主要地位。但焊接过程线能量较大、成型不如GTAW、飞溅问题和全位置焊接性不佳,成为限制其在高端产品上应用的弱点。随着先进的电力电子技术和数字化控制技术的发展,先进的GMAW焊接技术有望解决上述问题。本文综述了目前国际先进的GMAW焊接技术,重点介绍了德国CLOOS的CP技术,EWM的Coldarc焊接技术,福尼斯的CMT(包括CMT-Pluse MIX)技术以及PLT的Super-MIG技术,上述方法通过先进的逆变技术和控制技术在溶滴过渡、送丝控制、降低热输入等方面有效地改善了GMAW的上述弱点,在降低焊接过程线能量、改善焊接过程飞溅和焊缝成型、提高焊接质量和效率等方面取得了很好的效果。     

风冷三门冰箱能耗达到欧洲A~(++)级的改进方案

分析了风冷三门抽屉式BM产品能耗升级的改进方案。内容涉及了冰箱行业现阶段各种先进的节能方法,包括结构设计细节的改善、高性能VIP使用、先进的发泡技术等方法降低箱体热负荷;也包括使用高效压缩机、新式蒸发器、先进的控制手段等方法进行系统的优化。最终使产品达到国际领先的能耗水平。     

几种起爆技术在水下爆破中的应用

文章综合介绍了水下爆破采用的几种先进的起爆技术,着重阐述电磁感应遥控起爆、超声波遥控起爆、导爆索起爆技术和控制震动技术的基本原理、装置和结构等.     

先进充液成形数控液压机及生产线

主要研究先进充液成形工艺及其数控装备在冲压生产线中的技术应用。着重探究了板材充液成形工艺,并以汽车铝合金覆盖件为研究对象,进行了充液成形数值模拟。基于充液成形工艺,研制了高端数控充液成形双动液压机,所研制的液压机具有高精度和高刚度的特点,其配备完整、独立运行、可靠性高的液压系统。采用了电-液数字化联合控制,完成对包括模具系统在内的整个工艺设备系统集中控制,真正实现了机电液及模具工艺一体化集成。天锻压力机有限公司充液成形项目团队,研制开发了以其为中心装备的管板复合式充液成形自动化生产线,同时,基于此生产线对汽车铝合金发盖内板进行了试验验证。该成套生产线的投入使用代表我国具有自主知识产权的先进充液成形生产线迈入国际先进行列。     

现代制造质量的关键测量技术基础

制造质量工程是先进制造业中最为重要的一环。它解决产品在线质量控制是生产过程中的质量保证与质量控制的原理、方法和技术。它的研究目标是提高产品的制造质量和市场竞争力。测试计量学科的任务就是为先进制造业和国民经济重大课题服务,提高现代制造质量工程的水平。本课题研究现代制造的质量控制、溯源中的几个关键性测试计量技术方法和基础理论。研究的侧重点是它们的基础性,创新性和系统性,兼顾质量管理工程。     

一种新型的消声通风除尘装置

本文从分析常见的通风系统的普遍存在的不足之处入手 ,探讨同时解决一次及二次污染的方法 ,主要从噪声与振动控制的角度对通风系统的设计提出几点改进建议 ,并且在实践中取得了较好效果。     

The Achievements of Advanced Manufacturing Techniques in Aviation and Aerospace Industries

In this paper, the recent achievements in the advanced manufacturing technology are presented. The laser forming of sheet metals, rapid forming, precision casting, precision forging, inertia friction welding are developed for aviation and aerospace industries. The main topics including the advantages, principle of manufacturing, processing parameters and control, typical processing applied in practice and typical work-pieces for those advanced manufacturing technologies are summarized.     

面向敏捷制造的AMCS研究

在分析制造系统控制结构的发展轨迹的基础上,提出了具有分散化,集成化,智能化特征的先进制造系统模式,构建了车间级的敏捷制造系统－－先进管理控制系统（ＡＭＣＳ）的体系结构及其功能模型。ＡＭＣＳ基于现场控制系统ＦＣＳ的两层控制结构,在功能上则融合了制造执行系统ＭＥＳ的车间管理功能和ＦＣＳ的控制功能。ＡＭＣＳ与传统的ＭＥＳ不同,它不只作为一种提供解决领域问题的软件手段,而在更大程度上是一种用集成手段解决问