KQ700平板阀壳体应力有限元法分析

<正> 平板阀是一种承受高压的阀件。国外,六十年代在石油工业上已广泛应用。我国近来也在积极研制。但阀的壳体形状比较复杂,应力分布用传统方法难以精确计算。 我所用线弹结构分析专用程序SAP5在西门子7738型讨算机上对上海第二石油机械厂生产的KQ700平板阀壳体进行了应力分析,结果比较理想,为设计、研制同类型的平板阀提供了科学依据。     

大通径压裂井口研制及应用

滑溜水压裂施工排量一般在10m~3/min以上,单层用量在1000m~3以上,常规压裂用井口不能满足大排量、大液量的施工要求。针对上述问题,研制了四注入头、103mm主通道、耐压105MPa压裂井口,现场试验10井次,最高施工压力85MPa,成功率100%,具有良好的推广应用前景。     

新型井口压裂装置研制成功

新疆石油管理局采油工艺研究院机械采油所科研人员最新研制成功了 KY80 - 35新型井口装置 ,目前已在新疆油田公司莫北油田和石西油田安装近 6 0套 ,其中现场实施压裂 11井次 ,施工成功率和有效率均达到 10 0 % ,增油效果显著 (累计增油 6 0 0 0 t) ,同时该井口还满足了油田现场     

压裂井口保护技术的研究与应用

根据苏里格气田开发压裂和生产管柱一体化的工艺要求,开发应用了压裂井口保护技术。该技术主要涉及LH-BHQ70/50压裂井口保护器和带有井口密封短节的KQ65/103-35型压裂采气井口。压裂施工时井口保护器滑套在压差的作用下进入采气井口密封短节内形成密封腔,使压裂介质不通过井口装置进入井内,从而实现对压裂采气井口的保护。实际应用表明,开发的井口保护技术可以使采气井口的压力等级由70MPa降为35MPa,与采用70型采气井口相比,采用35型采气井口单井可节约成本3万元。同时,避免了采气井口被压裂砂冲蚀造成阀门的损坏,保证了采气井口安全使用,延长了使用寿命。     

长-Ⅱ型压裂井口

<正> 长庆油田开发的油层多为低渗透率油层,压裂油层的措施较复杂。多年来,压裂施工中都采用压力为250公斤/厘米~2的采油树作为井口装置,施工时压力往往超过250公斤/厘米~2,很不安全。当压力超过500公斤/厘米~2时,就很难施工。针对这种情况,我所于1980年7月     

高压(700)工具井口装置

本文介绍了高压工具井口装置主要结构特点。这种井口装置结构简单,便于加工,高度尺寸小,重量轻,符合API井口选材标准。经室内和现场试验表明,能满足生产需要。油管悬挂器结构有待改进。     

非常规压裂井口及地面测试流程配套应用

非常规油气资源具有其特殊的性质,在勘探开发过程中需要进行大规模的压裂改造施工。常规压裂一般施工排量为4～6m3/min,施工用液量一般在500～600m3;非常规压裂施工排量为10～15m3/min,单层用液量2000m3左右,而且非常规压裂通常采用的是电缆传输桥塞及射孔枪的形式,这就决定了压裂井口既要能承受施工压力,同时又必须有足够大的通径。另外,由于单井压裂用液量达上万立方米,导致返排周期长。针对目前常规压裂井口及试气装置存在的不足进行了研究,设计配套了非常规压裂井口及地面测试流程,在河南油田几口页岩油气井大型压裂施工中应用,取得了较好效果。     

压裂井口管汇连接技术分析及对比

压裂井口管汇连接是指管汇撬到井口的管汇的连接,其将压裂车增压后的高压流体输送到井口,是压裂施工中最易失效的部位。常规井口管汇连接是由直管、弯管、接头、阀门等连接而成,在大规模压裂时,常规井口管汇连接工作量大、时效低、安全风险高、成本高。针对这些问题,推出了大通径单通道井口连接装置、压裂井口快速连接装置和大通径软管应用这3种新技术。分析了这3种技术的关键技术和特点,并指出了这3种技术在现场应用的优缺点,对国内研究压裂井口管汇连接装置具有借鉴意义。     

新型隐蔽式井口防盗阀

以往油田采用的防盗装置存在着某种缺陷 ,防盗效果不够理想 ,为此 ,中原油田分公司第三采油厂研制了一种新型隐蔽式井口防盗阀。该防盗阀不但防盗方式隐蔽 ,而且可以实现反洗井。现场应用表明 ,新型防盗阀可有效地防止偷气 ,收到了较好的防盗效果。1 井口防盗阀的结构井口防盗阀主要由阀座、钢球、弹簧、压帽和阀体组成 ,结构如图 1所示。图 1　井口防盗阀结构示意图1—压帽 ;2—弹簧 ;3—钢球 ;4—阀座 ;5—阀体2 工作原理(1)防盗气原理　大四通与套管闸门通过卡箍相连接 ,井口防盗阀安装在井口大四通与套管闸门之间 ,井口防盗阀钢球一端…     

外围油田井口组合阀的应用及分析

为解决散装式井口工艺复杂、保温性能不好、操作不便的问题,大庆外围油田应用了组装化井口组合阀。该组装化井口组合阀即可满足油田生产需要,又简化了井口工艺,便于操作管理,并且具有防盗及回收套管气的作用。该组合阀在应用过程中根据现场情况不断进行更新改进,目前已拥有适合于单管电加热集油流程和环状掺水集油流程工艺的井口组合阀,并可根据油井计量方式及工艺需要增设计量出口、掺水进口等,使井口组合阀更能发挥其流程简单、易操作、好管理的特性,满足油田生产管理需要。     

超高压采气井口平板闸阀密封结构技术研究

通过对平板闸阀几种主要的密封结构进行分析,认为密封副工艺尺寸链及位置公差、密封副之间的加工精度和阀座端面O形圈、非金属密封压缩量或波形弹簧的预紧力是影响平板闸阀密封可靠性的主要因素。为此,提出了实现平板闸阀气密封可靠性的有效措施:密封副之间的位置公差必须在规定范围内,并要保证其加工精度和研磨精度,合理计算阀座端面O形圈、非金属密封压缩量或波形弹簧的预紧力。2种通径和结构的平板闸阀水压密封及气压密封试验表明,无论在高压或低压情况下,平板闸阀都能实现可靠密封。     

高能气体压裂中CO气生成及井口聚散规律研究

模拟高能气体压裂（HEGF）条件。在容积100mL的密闭爆发器中使5种工业品弹装火药爆燃，控制最大压力约为65MPa，然后在20℃测定生成气中各种气体的浓度（单位为g／ms），结果如下：002，50．3-168；09，670-800；CH4，1．21-5．88；HCN（仅在使用3号火药时生成），55．41×10^-3；使3号火药分别与石油伴生气、石油醚、原油混合爆燃，则生成气中CO浓度约增加一倍，HCN浓度约增加4～10倍。讨论了各种气体的生成化学反应，认为CO的二次生成反应包括热解反应和催化反应；HCN是由含硝基有机化合物生成的。实测了频繁发生CO中毒事故的陕北某低渗油田4口HEGF施工井井口空气中CO浓度随时间的变化，CO高峰浓度在3个井口为2000g／ms，1个井口为5000g／ms，维持时间为2-4小时，6小时后完全消散。在产生高CO浓度的施工井。除使用大功率排风机外，建议使用CO吸收装置。图5表4参5。     

YL-1200型压裂井口试验小结

油层压裂酸化作业正不断向高压、大排量发展,现有的700型和850型压裂井口,对于一些油气田已不能满足压裂施工的要求。据此,我们设计了YL-1200型压裂井口,在兄弟厂的协助下,于1978年3月完成了全套井口的试制,通过室内试验和现场四个井次的考验,     

压裂用快速插拔井口系统研究进展

随着国内工厂化压裂的大规模实施,对射孔、压裂作业时效提出新的要求。压裂用快速插拔井口系统可以显著提高压裂、射孔时井口系统换装作业时效,降低劳动强度,提高井场布置效率,减少安全隐患。国外Halliburton、FHE、FORUM、NOV等公司均在开发压裂用快速插拔井口系统,其产品已经在油田应用。介绍了国外压裂用快速插拔井口系统的结构、原理和技术特点,并分析其关键技术。在此基础上,对国内压裂用快速插拔井口系统的发展提出建议。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

针对LH 70型轻便压裂井口装置四通易刺漏 ,阀体内部易腐蚀 ,以及密封性能不可靠等的实际 ,对其结构进行了分析与技术改进。改进后LH 70型轻便压裂井口结构合理、耐磨性提高、安全性能可靠 ,成为压裂施工中首选的井口装置。     

LH-70型轻便压裂井口技术改进及现场应用

叙述了LH－70型轻便压裂井口现场应用情况、结构分析、结构研究、技术改进的工艺过程，论订了改进的LH－70型轻便井口的结构、工作原理以及现场应用效果。该井口装置自改进以来，现场应用600多井次，成功率达100％。改进的LH－70型轻便压裂井口以安全、可靠、轻便等优点成为压裂施工中必备的井口装置。     

HB-100/70压裂井口装置研制成功

水力压裂工艺技术是目前广泛应用于改造低渗透砂岩油藏的主要措施,为适应改造深部砂岩油层的需要,华北油田引进了美国道威尔公司的千型压裂车组和西方公司的140型超高压压裂车组。     

平板阀阀杆挂钩结构的改进设计

以往设计的平行闸板闸阀,其阀杆挂钩部分的结构呈方形,致使材料耗废量大(加工余量占毛坯总量的60％余),加工工艺复杂。目前已对21MPa和35MPa系列的该阀阀杆和阀尾作了结构改进,其主要变动是把阀杆挂钩处的结构由原来的方形改为圆形。由此而克服了上述问题。文内分析并验证了新结构的强度安全性;还以节省原材料和加工工时的事实,阐明新结构给厂方带来的经济效益。     

WB_9—700型变矩器性能试验报告

本文叙述了新设计的WB_9—700型变矩器的经济特性、负荷特性、变矩特性以及补偿压力、油温等的台架试验,并介绍了试验资料。同时,对现场在使用方面出现的问题,提出了几点解决意见。