圆盘式抓棉机自动下降装置与成卷机联锁装置的两项改进

A002C型和A002D型圆盘式抓棉机自动下降装置的改进，已在《棉纺织技术》1995年第11期中刊出，未改前存在的缺点是：（l）自动下降中的行程开关易损坏；（2）抓棉小车下降动程调节不便；（3）小车受阻或轮子打滑使小车不能正常运行，又停在行程开关闭合位置时，会造成抓棉打手连     

圆盘式自动抓棉机的电源滑环改造

我厂A002A型圆盘抓棉机,在使用中因电源滑环处故障,造成多次火警,究其原因,主要是电源滑环组合件(A002A-0800)(见图1)设计上存在严重缺陷所致,现简要分析如下:     

圆盘式抓棉机抓棉深度的控制

为了改进圆盘式抓棉机抓棉深度的控制方式,在总结已有的两种圆盘式抓棉深度控制方式的基础上,设计了完全以时间继电器控制抓棉深度的方法,介绍了改造的原理、时间继电器的选择及线路连接方法,并在实际生产中得到验证,证明改造后提高了抓棉深度的控制精度,减少了设备的故障点.     

A002D型抓棉机自动下降装置控制方式的改进

Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置在使用过程中经常失灵 ,机械压头误动作造成打手墙板断裂 ,损坏抓棉机横梁、机架等 ,造成机件大量损耗 ,并严重影响生产。针对这一问题 ,我们对Ａ0 0 2Ｄ型抓棉机自动下降装置进行了改进 ,将电器控制由机械触动式改为光电感应自停控制系统 ,改造后电路见图 1。图 1中 1与 2间电源电压为 2 2 0Ｖ。 -Ｓ为光电继电器 ,ＫＴ为时间继电器 ,ＺＣ为小车正转。光电控制器安装在龙门架下方 ,在外墙板距离光电检测头最近处 (外墙板不圆 )贴一白色即时贴 ,作感光下降点。小车每转一圈 ,光电感应便发出信号自动下降一次 ,…     

A002型抓棉机自动下降控制元件的改进

我公司有A002型抓棉机10台,由于原机的自动下降是靠机械触压下降行程开关(3 XK),使打手自动下降.经过在生产中的应用,发现行程开关(3XK)容易损坏,造成电器故障,严重时可造成设备事故.通过研究和试验,我们改用接近开关(QD-G-K,V为90V～250 V)代替原来(3 XK)行程开关,无需改动A002型机控制柜内的电气线路,只接在原行程开关(3 XK)两根控制线上.     

A002型抓棉机打手下降装置的改进

A002型抓棉机打手下降装置大都采用机械式行程开关,使用中由于撞击频繁,容易损坏,且下降精度调节困难。现改用LJ2-L型晶体管接近开关,其线路略加改动,并增加一只时间继电器,即可解决上述弊端。图1、图2为改进前后电路图。当抓棉机正转过程中(此时正转接触器14ZC常开触点闭合),固定于抓棉机立柱上的金属片与1×K(接近开关)作圆周相抵水平运动时,1×K导通,15ZC线圈得电吸合,打手下降。同     

FA002型抓棉机自动下降控制线路的改进

近期,我公司FA002型自动抓棉机连续发生了两次大梁断裂事故,给生产造成了损失.经查,造成事故的原因是:     

SFA006型圆盘式自动抓棉机打手设计的探讨

本文介绍了新型自动抓棉机打手的特点:采用小直径、高速度、倾斜刀盘、稀密交叉排列的设计。合理分布抓棉带,增加了抓棉点,减少单位面积抓棉差异率,达到抓取棉束小,抓得均匀,开松度好的效果。     

自动抓棉机电器部分的改进

A002型圆盘抓包机生产实践中，其中心导电部分及小车下降自控部分存在较大的缺陷，容易发生电源断路，小车下降失控，堵转以及中心导电技断裂等故障，严重成协安全生产。该机原设计的中心导电部分是用多对铜环（或轴承）作相对运动，使机外电源输入机内，当小车运转时，除作轴向圆周回转外，又有径向挠力、冲击力、摩擦力的存在，在这些力的作用下，使固定钢杯（或轴承内圈）逐步地松弛，跟随滑动回转。铜环与铜环之间（或轴承滚道滚珠间）有间隙，此时在通过电流时，就会放电、接触不良并产生电火花，随着侵蚀日积严重，发毛凹凸，便回转…     

自动抓棉机的液控棉包台升降装置

国产A005A型自动抓棉机的原有棉包台升降机构较复杂,我厂研制了一套简单的液压传动机构(只用九个液压标准元件),代替了原来的一套机构。经四年来在五套开清棉联合机上使用,证明其效果超过了原有的     

干簧管控制圆盘抓棉机打手下降的改进

我厂清花A002A圆盘抓棉机打手下降曾用干簧管控制,代替行程开关(见《山东纺织科技》1982年第3期)。安装使用几年来,证明了干簧管控制圆盘抓棉机打手下降是可靠的,减少了因行程开关易损坏造成的停车,提高了生产效率。但在长时期的应用中,发现干簧管接点有时烧在一起和失灵现象。经检查分析,作了     

A002型抓棉机下降控制电路的改进

A002型抓棉机打手下降控制是利用固定在机台上的行程开关来控制。该行程开关安装调试困难,经常失灵,是造成清棉运转率下降的主要原因,也是造成抓棉机电气故障的主要原因。为此,我们设计了双电子时间继电器控制电路,取消了原控制电路中的行程开关,保证了清棉机的正常运转。1　改进后的电路及说明(图1)图1　控制电路原理图(1)取消了原3XK行程开关,将9#与31#短接;(2)在原35#与8#之间加接两时间继电器1SJ、2SJ,接线方法见图1;(3)1SJ选用60s时间继电器,2SJ选用1s～5s时间继电器。2　工作原理简述(图2)3　工艺调整3.1　时间继电器延时时间的…     

A002D型圆盘抓棉机自动下降控制器

Ａ００２Ｄ型圆盘抓棉机自动下降控制器Ａ００２Ｃ型和Ａ００２Ｄ型抓棉机的自动下降作用原理基本相同，都是利用固定在中心轴的碰头和装在转盘上的行程开关来控制的，小车行走一周，碰头、开关接触一次。在长期的生产实践中发现它们都存在以下缺点，这些缺点使得一些机台...     

A002型抓棉机打手下降控制的改进

A002型抓棉机打手下降是由滑环部件内的碰头接触行程开关来完成的。在实际使用中发现该方法机械磨损大、下降精度难掌握,当小机正转时,若发生故障碰头正好滞留在行程开关的位置上,则打手直     

抓棉机小车下降电子控制器

以往国产抓棉机小车下降控制均采用电气行程开关。经过多年来使用的结果表明,行程开关易损坏,接触不良,动作不灵活,而且调节困难,在改变工艺需调节下降距离时,每次需半小时左右。如果调节不当,就会影响抓棉质量,抓棉过多会造成抓棉机运转率较低,会造成打手速度下降,打手轧刹,烧坏电机等;抓棉过少会影响后道机台,影响成卷质量。近几年来,有的纺织厂采用光电管控制,但光电管寿命短,易损坏,而且调节下降距离也不便,每次需20分钟左右,同样会造成抓棉量过多和过少的毛病,影响抓棉质量。经过长期观察和用户反应,行程开关与光电管的主要缺点,就是当行程开关或光电发射管与调节下降距组合     

A002型自动抓棉机滑环的改进

Ａ００２型自动抓棉机滑环的改进由于Ａ００２型圆盘式抓棉机的中心导电部分（滑环部件）及抓取自动部分在结构上存在较大的缺陷，经常发生电源断线、对地短路、绝缘击穿、小车失控、中心导电柱断裂等故障引起的火警隐患。我厂１５台抓棉机每月至少发生滑环磨损、层压板绝...     

A002D自动抓棉机打手的改进

改进一:我公司A002D自动抓棉机,现全部纺涤纶6台,我们在运转中发现打手轴头易缠花,经常使打手轴承座上的防尘油封磨坏导致打手轴承内挤花严重,从而造成打手负荷增加,速度降低的现象,这样不仅影响车间的正常生产,而且增加     

A002D型抓棉机打手下降装置的改造

A0 0 2D型自动抓棉机在运转过程中 ,抓棉机小车环行一周 ,抓棉打手自动下降一次 ,其自动下降是靠滑环部件内的 3XK型行程开关与升降调节板 (A0 0 2D 0 70 0 4)相互碰撞来完成抓棉打手下降动作。由于 3XK型行程开关安装调整不当 ,常使 3XK型行程开关撞断损坏 ,造成电气和设备故障。根据上述情况 ,拆除 3XK型行程开关 ,用SGM1 2 3型接近开关替代其工作 ,依据是接近开关具有灵敏度高、抗干扰性强、性能稳定等特点。具体做法如下 :( 1 )利用原行程开关底座 (A0 0 2D 0 71 0 )进行加工改造 ,并在原来安装 3XK型行程开关的位置处钻直径…     

A002系列自动抓棉机加装防连续下降开关

A002系列自动抓棉机在生产过程中经常出现抓棉打手连续下降顶断中心柱、损坏打手内墙板,造成坏车现象,直接影响生产。经过仔细观察,发现这一现象的产生主要是由以下两方面原因造成: (1)抓棉小车在运转中被圆盘内原棉阻挡,小车不能前进而此时自动下降开关又正好被压住,造成抓棉打手连续下降。     

自动往复抓棉机的控制系统

自动往复抓棉机控制系统的设计配置是否得当直接影响整机的性能。文章介绍了该机电气控制系统的配置情况;分析论述了CPU 224在S 7 — 300控制系统中作为远程I / O模块的特别应用,在软件设计方面的实现方案,以及选择该种控制设计方案的优点。