注聚用静态混合器混合效果的可视化检测

针对注聚合物用静态混合器混合效果的现行测试方法的不足，将流动可视化技术应用于混合器混合效果的在线检测，开发出一套有较强通用性的测试系统。该系统的原理是采用示踪粒子法将混合器出口处的浓度场转换为可见的粒子分布图像，由此分析评判混合效果的好坏。系统由测试台柴、激光扫频片光源和图像采集与处理装置三部分组成。介绍了具体测试方法，给出了检测实例，并对实测结果进行了分析。     

井下双管分层注聚管柱

与单管分层注聚相比,双管分层注聚的主要优势表现在剪切率小,分层注聚量调节方便.双管分层注聚管柱主要由内、外管组成,通过分水器可实现上、下两层的分层注聚,分层注入量可通过闸门从地面控制.在正常注聚10天后,选取27-21井取样检测.检测结果表明,该井的黏损率为6.75%,符合黏损率小于15%的要求.现场试验表明,分层注聚在解决聚合物驱层间矛盾方面取得了较好的效果.     

注水井射流洗井器的研制及应用

针对大庆油田使用的不可洗井封隔器分层注水管柱虽然密封率高但是不能洗井的问题,研制了既能定期洗井又能对油层进行脉冲解堵处理的射流洗井器。这种射流洗井器应用射流原理进行设计,利用高压注入水作动力液,抽汲地层液返出。射流洗井器采用偏心式结构,安装在第一级封隔器之上２０ｍ处,不影响正常注水和测试工作。两年来共现场应用了１７口井。试验表明,这种设备具有洗井效率高,效果好的特点,尤其对那些地层条件相对较差、自行返排量低的水井,更具有明显的效果。     

电磁流量计在注聚井中的误差分析及试验性解决方法

通过对电磁流量计的结构特点、测试原理和现场应用情况进行分析,将电磁流量计在注聚合物井测试中测试流量较小的原因进行了分析,并针对其原因提出了试验性的解决方法.     

旋流与分割相结合式静态混合器实验研究

随着油田注聚合物三次采油的不断发展,静态混合器用于注聚合物领域的量也越来越大．而目前油田使用的静态混合器大多数是从化工行业移植过来的,没有针对注聚合物溶液的特殊要求进行专门研究．从现场使用效果来看,这些静态混合器对于聚合物粘度的降解作用过大．为此,设计了一种新型静态混合器,并对它的混合程度进行了实验研究．实验结果表明,该静态混合器的混合程度符合现场要求．     

优化注聚参数提高注聚效果

胜利油田孤岛采油厂西区油藏于2000年10月在X4－172井组进行注交联聚合物先导实验，试验注聚一年后对井组数据进行整理统计，发现井组11口受效油并综合含水下降2％，2000年增油5500t。这表明在西区油藏注交联聚合物能够改善驱油效果，达到控水稳油和提高采收率的目的。2001年3月，胜利石油管理局正式在孤油藏进行规模性聚合物驱生产，共设计泵房3座，熟化罐6个，主要担负着孤岛油田西区Ng4^2-6^2单元34口井的注聚任务，日配聚合物母液2400m^3,日液液6000m^3。在注聚过程中，发现诸多因素对注聚效果产生影响，本文就影响母液浓度和粘度的主要因素进行了剖析，并采用正交实验法优化组合参数，达到了提高注聚质量和效果的目的。     

注聚前期准备工作的重要性

聚合物驱作为一种三镒采油方法已进入矿场工业化应用阶段,如何做好注聚前期准备工作,使油藏顺利由注水开发过渡到注聚开发已成为一个迫切需要解决的问题。该文结合孤东油田八区Ｎｇ３－６层注聚开发实践,着重从油藏地质再认识和油藏前期调整工作两方面就注聚前期准备的重要性进行了研究。     

注聚前期准备工作的重要性

聚合物驱作为一种三次采油方法已进入矿场工业化应用阶段。如何做好注聚前期准备工作,使油藏顺利由注水开发过渡到注聚开发已成为一个迫切需要解决的问题。该文结合孤东油田八区Ｎｇ３～６层注聚开发实践,着重从油藏地质再认识和油藏前期调整工作两方面就注聚前期准备的重要性进行了研究。研究表明,油藏注聚前应认真做好地质研究工作,了解注水后油藏动态变化;做好注聚前期油藏调整工作,改善油藏条件。这对于油藏顺利实施聚合物驱具有重要意义     

聚合物驱静态混合器现场适应性研究

静态混合器是三次采油聚合物注入站用于母液和清水混合的一种专用设备。这种聚驱用静态混合器是从化工行业移植过来的,没有针对聚合物溶液的特殊要求进行专门设计。在大庆油田采油一厂中丁３－Ｐ２５井,从站内到井口铺设一条地面管线进行试验。分析试验结果后认为,在注入管线内径为φ５０ｍｍ、最小聚合物混合溶液流量为１．１５ × １０～－３ ｍ～３／ｓ、井距在 １００ｍ以远的条件下,注聚系统取消静态混合器是可行的。通过注入管线的混合作用,到注入井井口,混合指标完全可以达到设计要求。 １９９８年在采油一厂８９ 口注入井推广应用。取消静态混合器不但可以减少注入站的基建投资,还可以消除由静态混合器带来的粘度损失。     

射流式水粉混合器数值模拟分析与结构优化

针对国内分散溶解装置存在的水粉混合工作性能不理想,无法使聚合物干粉与水充分接触润湿等不足,采用CFD程序中的欧拉两相流模型对射流式水粉混合器进行数值模拟,得到流体压力分布云图和紊流强度云图,并在模拟的基础上对水嘴直径进行优化。模拟结果表明,混合的紊流强度最大值出现在水嘴附近,水嘴出口直径15mm入口形式是一种较好的入口结构形式,采用这种入口结构可以获得较大的紊流强度,从而获得较好的混合效果。     

橇装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题 ,成功设计了橇装式模块化注聚合物站 ,将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以橇装形式集中于 6～ 7个橇块 ,实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工 ,有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置 ,以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明 ,该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比 ,不但造价降低 ,而且在减少现场作业量及设备再利用等方面有了明显的改善     

注聚采出水分离用动态水力旋流器特性研究

原有的地面工艺和设备已不能满足聚合物驱采出水分离的要求。采用自行研制的动态水力旋流器，在增压与不增压两种工艺流程下，分别进行了流量和转数对分离效率的影响、转数与压力降的关系，以及入口压力与处理量的关系等项试验研究。试验结果表明，与静态水力旋流器相比，动态水力旋流器的分离效率明显提高，一般可提高10％左右；压力损失显著降低，约可减少0．1MPa，足见可在低压下工作，易于实现无泵运行；无泵运行明显比有泵增压运行的分离效率高，但处理量会有所降低。将动态水力旋流器应用于聚合物驱产出水的油－水分离处理是完全可行的。     

聚合物配注工艺的应用和改进

主要介绍了国产聚合物驱地面设备的应用情况,针对聚合物配注生产中存在的问题,提出缩短聚合物母液熟化时间、减少取样器数量、对注聚泵安装变频器及一泵多井流程.整套工程具有设备国产化率高,橇装化配置合理、节约投资的特点.最后对聚合物驱地面设备的发展方向提出了建议.     

基于均匀设计的聚合物驱注入参数优化方法

建立了基于均匀设计的聚合物驱注入参数(聚合物段塞尺寸与浓度)优化方法。利用多元回归方法分析基于均匀设计的数值试验结果,建立增采幅度与注入参数之间的关系;通过构建合适的目标函数,将注入参数优化转换为对二元二次方程组的求解与分析。该方法可以显著降低方案优化过程中的数值模拟计算工作量,并提高注入参数优化质量和效率。     

新型聚合物三层分注技术研究及应用

聚合物分注特别是三层分注,可以改善油藏层间差异大的问题.新型聚合物三层分注技术是将聚合物配注器放置在地面,进行地面投捞与调配,将各个配注器连接电磁流量计,实时监测各层的注入量,数据真实准确,避免了以前聚合物三层分注技术存在的问题.分析了新型聚合物分注技术的原理组成、主要配套工具及现场应用情况.该技术在河南油田已应用20...     

新型导向液压丢手工具的研制及应用

针对现有机械式脱手工具存在随管柱下入中途遇阻后不能传递扭矩和丢手后不能回接的问题,研制出新型导向液压丢手工具。该工具能有效地消除管柱下入遇阻后不能进行下压正转或反转操作的问题,降低了电缆护罩丢落的打捞风险,实现了在未回接状态下配合导向接头进行钢丝作业的技术目标,且具有作业过程简单、成本低和效率高等优点。现场应用表明,该丢手工具设计合理,丢手快捷方便,作业成功率达100%,各项性能达到设计要求。     

聚合物驱后凝胶与聚合物交替注入参数优化

大庆油田经过聚合物驱后已进入特高含水开发阶段,存在水驱控制程度低、层间矛盾大等问题。为进一步挖潜剩余油,提高采收率,改善大庆油田注采开发现状,在室内实验研究的基础上,针对N5试验区开展了聚合物驱后凝胶与聚合物交替注入参数优化研究。研究结果表明,聚驱后凝胶与聚合物交替注入驱油采用小段塞多轮次的段塞提高采收率效果优于大段塞少轮次的段塞;最佳组合的段塞为凝胶(0.02PV)+聚合物(0.03PV),共计注入11轮次,注入总量为0.55PV;经过凝胶与聚合物交替注入驱油后,其阶段采收率可在聚驱基础上提高10%左右,说明凝胶与聚合物交替注入驱油方法具备进一步开发聚合物驱后剩余油的潜力。