环保型阻燃低烟高抗冲聚苯乙烯合金

研究了PPO、SBS、EPDM对HIPS的增韧效果,结果表明HIPS/PPO/SBS/EPDM的组成比例为60/30/5/5时,能使HIPS合金悬臂梁缺口冲击强度达到32.8kJ/m^2。通过添加磷系复合阴燃剂,HIPS合金阴燃性能达到FV-0级,烟密度等级67.35,悬臂梁缺口冲击强度10.1kJ/m^2,实现了无卤阴燃;添加对环境友好的溴系复合险燃剂,HIPS合金氧指数可高达32%,具有良好的综合性能。     

高抗冲聚苯乙烯共混改性研究新进展

综述了通用塑料、弹性体和工程塑料等共混改性高抗冲聚苯乙烯的进展情况。并提出了在无增容剂存在下,制备具有良好相容性及力学性能的HIPS/PO共混合金的构想。     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

以聚苯乙烯(PS)466F为基体树脂，研究了不同抗冲击改性剂：类苯乙烯弹性体、ABS、POE和苯乙烯类树脂对PS的增韧效果。结果显示，苯乙烯类树脂具有最好的增韧效果，当其含量达到40份时，能使PS体系的简支梁缺口冲击强度达到42．1kJ／m^2。通过添加高效阻燃复合体系，研究了这一体系的低烟阻燃性能。测试结果表明，此PS改性料的简支梁缺口冲击强度可达25．3kJ／m^2，阻燃性能达到UL94 V-0级，具有优良的综合性能。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的增韧研究

分别以SBS、EPDM、EVA为增韧剂,研究了它们对阻燃高抗冲聚苯乙烯物理机械性能和阻燃性能的影响。结果表明,以SBS为增韧剂所得复合材料的综合性能优于以EPDM或EVA为增韧剂所得复合材料的综合性能;复合材料的冲击强度随SBS用量的增加而增大。当SBS质量分数为18％时,其冲击强度达到10kJ／m^2左右,较未经增韧改性复合材料的冲击强度增加了8kJ／m^2左右,并且SBS的加入不会对复合材料的阻燃性能产生不利影响。     

十溴二苯乙烷／三氧化二锑协同阻燃改性聚苯乙烯

研究了十溴二苯乙烷／三氧化二锑(DBDPE／Sb2O3)对高抗冲聚苯乙烯(HIPS）的阻燃性能、热稳定性能和物理机械性能的影响，并对阻燃机理进行了探讨。结果表明DBDPE/Sb2O3，复合阻燃剂对HIPS有良好的阻燃作用。     

高抗冲聚苯乙烯的非卤阻燃消烟研究

本文采用无机阻燃剂Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２、红磷配合铜化合物或锌化合物构成非卤阻燃消烟体系，考察它们对ＨＩＰＳ的阻燃消烟作用。实验结果表明：以Ａｌ（ＯＨ）３、Ｍｇ（ＯＨ）２和红磷适量配比混合使用时阻燃效果优于它们单独使用；如在适量配比的基础上再添加少量的铜化合物或锌化合物，对ＨＩＰＳ具有良好的阻燃消烟效果。     

阻燃高抗冲聚苯乙烯的溶剂法再生工艺研究

采用天然无毒柠檬烯作为高抗冲聚苯乙烯的溶剂、以低毒正丙醇作为沉淀剂,考察了影响高抗冲聚苯乙烯树脂沉淀颗粒形态的各种因素,探讨了高抗冲聚苯乙烯溶液的浓度、沉淀温度、搅拌速度等因素对沉淀过程的影响规律。实验结果表明,当聚苯乙烯质量分数为15%、沉淀剂用量为3倍HIPS溶液的体积,在40℃及2 000 r/min的搅拌作用下,能获得沉淀颗粒大小合适的再生聚苯乙烯产品,聚苯乙烯的回收率达到97%(质量分数),原料中近90%多溴联苯醚可同时被去除。     

低烟阻燃高抗冲聚苯乙烯的研究

用氢氧化镁（MH）和硼酸锌（ZB）与十溴二苯醚（DBDPO）－氧化锑或包覆红磷共同使用以阻燃高抗冲聚苯乙烯（HIPS）可使燃烧过程中的发烟量降低40％左右。与十溴二苯醚－氧化锑和包覆红磷体系相比，聚苯醚（PPO）和一种磷酸酯阻燃剂配合作用时HIPS的阻燃、抑烟作用以及对力学性能有较大改善作用。     

无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用不同类型和不同用量的无卤阻燃剂与高抗冲聚苯乙烯熔融共混,制得无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯。考察了阻燃剂的品种和用量对高抗冲聚苯乙烯阻燃性能的影响,介绍了各阻燃剂的基本阻燃机理,测试了无卤阻燃高抗冲聚苯乙烯的氧指数和燃烧热。结果表明,氰尿酸三聚氰胺盐复合阻燃剂对高抗冲聚苯乙烯有良好的阻燃效果。     

增韧阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)、K胶、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)和粉末丁腈橡胶(NBR)为高分子材料增韧剂,十溴联苯醚和三氧化二锑为阻燃剂,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂通过共混、挤出过程制得增韧阻燃HIPS复合材料。对该复合材料的力学性能、阻燃性能进行测试,分析了该复合材料的微观结构,并讨论了复合材料的增韧机理。结果表明,SBS比其它3种增韧剂的增韧作用明显,并有良好的阻燃效果。     

十溴二苯乙烷阻燃PBT性能研究

以十溴二苯乙烷(DBDPE)替代传统的十溴二苯醚(DBDPO)作为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)的阻燃剂,采用垂直燃烧(UL94)、氧指数(LOI)和锥形量热仪(CONE)方法研究了以十溴二苯乙烷阻燃的PBT的阻燃性能。结果表明:试样的氧指数最高为31.6%,垂直燃烧达到V0级,热释放速率、总热释放和有效燃烧热等数据明显降低,阻燃效果良好。     

高抗冲聚苯乙烯改性研究进展Ⅰ.阻燃性能的提高

综述了近几年高抗冲聚苯乙烯（HIPS）在阻燃方面的研究,从广泛应用的含卤素阻燃剂系列到有机磷系列、聚苯醚系列、无机物系列阻燃剂,最后到新发展的纳米级蒙托土的阻燃改性。分析了各种改性方法的优缺点,阻燃机理,并对阻燃剂的发展方向作了一些简要预测。     

磷酸酯和环氧树脂在阻燃HIPS中的协同作用

通过测试分析了两种环氧树脂和磷酸酯（TPP）对高抗冲击聚苯乙烯（HIPS）阻燃性能的影响。研究结果表明,环氧树脂和TPP对HIPS的阻燃具有协同作用,当环氧树脂和TPP用量各为10phr时,HIPS的阻燃效果最好,酚醛环氧A／TPP体系的协同作用优于酚醛环氧B／TPP体系。     

HIPS/OMMT复合材料阻燃性能的研究

采用挤出工艺、熔融插层法制备了高抗冲聚苯乙烯／有机蒙脱土（HIPS／OMMT）复合材料。通过X射线衍射仪和扫描电镜研究蒙脱土和复合材料的微观结构，发现OMMT的层间距由改性前的1.52nm增大到2．25nm，复合材料中的OMMT片层被剥离开来，与HIPS基体形成了剥离型的复合材料。用基于耗氧原理的锥形量热仪测试并分析HIPS／OM—MT复合材料的阻燃性能。结果表明，与纯的HIPS相比，HIPS／OMMT复合材料的热释放速率及其峰值、质量损失速率均明显降低，且随OMMT添加量的增加，复合材料的热释放速率峰值降低愈明显；通过对复合材料的阻燃性能和微观结构的分析，探讨了其阻燃机理。     

新阻燃剂SR743在阻燃HIPS中的应用

研究了新阻燃剂SR743在阻燃高抗冲聚苯乙烯中的应用,并与十溴二苯乙烷进行了对比,结果表明SR743非常适用于阻燃高抗冲聚苯乙烯UL94标准V-2级阻燃体系中,阻燃剂用量较小。     

HIPS/OGO复合材料阻燃性能的研究

以可膨胀石墨(EG)为起始原料制备氧化石墨(GO),并对其进行有机化改性得到有机氧化石墨(OGO),采用熔融插层法制备了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/OGO复合材料.结果表明:GO片层间距有效扩大;与HIPS相比,复合材料的热释放速率及其峰值、质量损失速率均明显降低,且随OGO添加量的增加,复合材料的热释放速率峰值降低愈明显.通过对复合材料的阻燃性能和微观结构的分析,探讨了其阻燃机理.     

高冲击强度聚苯乙烯的协效阻燃研究

采用熔融共混法制备了高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)/高性能纳米氢氧化铝(CG-ATH)/有机改性蒙脱土(OMMT)/包覆红磷(ERP)纳米复合材料,研究了OMMT和ERP用量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:纳米CG-ATH、OMMT和ERP之间有很好的协效阻燃效果,当纳米CG-ATH用量为15%,OMMT用量为3%,ERP用量为10%时,HIPS复合材料的垂直燃烧可达到UL94V—0级,此时,复合材料具有较好的弯曲性能和拉伸性能,但冲击性能较差。     

HIPS熔融插层蒙脱土复合材料的阻燃性

将钠基蒙脱士(Na -MMT)有机化改性制成有机蒙脱土(OMMT),分别采用静态和动态熔融法制备高抗冲聚苯乙烯/有机蒙脱土(HIPS/OMMT)和高抗冲聚苯乙烯/钠基蒙脱土(HIPS/Na -MMT).X射线衍射和扫描电镜研究表明,层间距由处理前的1.52 nm增加为2.25 nm,OMMT具有明显的分层现象;透射电镜研究表明,静态熔融插层HIPS/OM-MT形成了插层复合结构,动态熔融插层HIPS/OMMT中的OMMT片层被剥离开来,形成了剥离的HIPS/OMMT;锥形量热仪测试结果表明,静态和动态熔融插层HIPS/OMMT的阻燃性能均有所提高,但提高幅度随OMMT添加量的增加而降低;氧指数测试结果表明,HIPS/OMMT的氧指数比纯HIPS有所提高.     

溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐候性能的影响

通过不同类型溴系阻燃剂与Sb2O3复配制备阻燃HIPS,考察不同类型溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐紫外光老化性能影响,结果表明不同类型溴系阻燃对阻燃HIPS的影响有很大差异(300h氙灯老化的不同类型溴系阻燃HIPS色差值从3.5到56.8),通过分析不同溴系阻燃剂对阻燃HIPS耐候性能的影响,发现阻燃剂结构的稳定性是影响耐候性的主要因素,相同结构下随着溴含量增加,耐候性降低。