原油脉冲电脱盐技术研究

分析原油脉冲电脱盐技术的脱盐/脱水机理。以10 L/h的两级动态原油脉冲电脱盐装置,采用正交试验法对影响原油脉冲电脱盐效果的7个因素进行研究。结果表明：在原油处理量提高60％的情况下,采用优选的工艺条件,二级电脱盐后原油的盐质量含量小于3.0 mg/L,水质量含量小于0.3%,切水含油量小于100 mg/L,达到了深度脱盐的技术要求;与普通交流电脱盐相比,脉冲电脱盐节电率可达58.9%。     

国内外原油电脱盐技术

就国内外原油电脱盐技术的现状进行了调研，介绍了原油脱金属、平流卧式电脱盐罐、电动态脱盐、乳化聚合物等先进技术，对国内外大型化装置的技术状况进行了分析。     

沙特混合原油电脱盐技术研究

为解决沙特混合原油脱盐问题,通过模拟试验对其脱盐工艺条件进行了研究。模拟得出的最优工艺条件为:注水率5%、温度120℃、破乳剂注入量30μg/g、电场强度800 V/cm、停留时间30 min。试验结果表明,在此条件下沙特混合原油脱后NaCl质量浓度小于3 mg/L,水质量分数小于0.2%。     

原油高频电脱盐机理研究

采用原油高频电脱盐流态工艺实验装置,研究了3种原油的高频电脱盐工艺中电场强度、电场频率和脱盐温度对脱盐效果的影响。在最佳脱盐参数条件下,采用显微分析系统观察了高频电脱盐过程中水珠聚集的形态和迁移的微观过程。结果表明,电场强度、电场频率和脱盐温度对高频电脱盐效果影响较大,并存在一个最佳电脱盐条件。最佳条件为电场强度450V/mm、特征频率范围7000±500Hz、脱盐温度96℃。油中的微水滴存在水链聚集、水珠聚集和水珠分散3种现象,按照聚集-长大-再聚集-再长大-沉降的运动过程进行。在此基础上,对其机理的研究进一步明确了原油高频电脱盐工艺的脱盐为偶极极化碰撞、特征频率振荡和介质损耗破坏乳化膜这3种机理共同作用的结果。     

炼油厂原油电脱盐技术现状与展望

介绍了国外炼油厂原油电脱盐的基本状况及最新技术动态;概述了国内原油电脱盐技术发展状况及应用水平,指出国内电脱盐技术在某些方面已达到国际先进水平。同时对国内电脱盐技术的发展趋势进行了分析。     

原油三级电脱盐工艺控制流程的方案设计

根据原油三级电脱盐工艺控制流程图,介绍了电脱盐工艺包括的６个分流程框图,特别提出一种全新的回注和中洗流程。另外根据工艺控制流程晃优化提出了原油电脱盐工艺实现全自动操作的可行性,并给出了实现程序控制时注水与冲洗操作沏换过程各相关设备的状态表等。     

胜利混合原油的电脱盐技术总结

针对胜利混合原油的特点，全面调整了电脱盐操作参数，并采用多项新技术，使电脱盐操作趋于稳定，原油脱盐率由60％上升到85％，脱后含盐达标，即由10mg／L以上降到了5mg／L以下。     

高酸原油电脱盐技术研究

为解决某炼油厂加工高酸原油时出现的原油乳化严重、脱水脱盐不合格问题,通过模拟实验评选出了最佳破乳剂,并研究了工艺条件对电脱盐脱水效果的影响。结果表明,SH-2型破乳剂具有高效广谱性;在电场强度为600~800 V/cm,脱盐温度为125~130℃,破乳剂用量为25~30μg/g,注水量[m（水）/m（原油）]为6%的最佳工艺条件下,可将多-阿混合原油[m（多巴原油）/m（阿尔巴克拉原油）为1∶2]和荣-马混合原油[m（荣卡多原油）/m（马希拉原油）为3∶2]的含盐量由52.7,12.7 mg/L均降低至小于0.3 mg/L,脱盐脱水原油的含水质量分数均小于0.2%。     

我国炼油厂原油电脱盐大型化现状及发展初探

阐述并分析了我国炼油厂原油电脱盐大型化的基本现状 ,提出了通过挖掘现有技术、设备潜力 ,基本不增加投入达到 80 0 0～ 10 0 0 0 kt/ a电脱盐大型化的思路和方法。     

高速电脱盐设备运行故障分析及优化

常减压装置电脱盐设备是原油加工处理的首道核心设备.常减压装置高速电脱盐设备运行时由于设备单元出现故障,会造成电脱盐罐运行电流异常,电脱盐罐内电场不平衡,严重影响电脱盐设备的脱水、脱盐效果,给后续加工带来不良影响,加速下游加工腐蚀等设备故障,根据电脱盐结构原理并对照故障现象进行分析,明确故障原因,并及时解决.通过在一级电...     

原油电脱盐设备及技术发展现状

综述了原油电脱盐技术的基本状况,介绍了电脱盐的主要设备及工艺,分析了电脱盐设备及技术存在的问题及发展方向,可为电脱盐工艺及设备的选择提供参考。     

当前原油电脱盐存在的问题及对策

通过对中国石化炼油企业电脱盐设施运行情况的调查和分析，阐述了原油电脱盐当前存在的主要问题，并针对碳乳剂的选择和电脱盐温度、碳乳剂及洗涤水的注入量和混合强度等工艺参数的优化提出了相应的对策。     

单炼流花原油的电脱盐技术攻关

介绍了中海石油宁波大榭石化有限公司单炼流花原油的性质、电脱盐过程操作优化、破乳剂实验室筛选及现场试用情况.结果表明:流花原油单炼有利于提高装置加工的灵活性,充分利用了流花原油的特殊品质,提高了经济效益,是流花原油加工方法的新突破.     

重质劣质原油的电脱盐操作优化

重质劣质原油电脱盐过程中,易出现脱后原油含盐、含水量高,含盐污水含油量超标等问题。合理利用电脱盐设备,优化操作参数,可实现重质劣质原油较好的脱盐、脱水,缓解含盐污水含油量超标问题。     

脉冲电脱盐在高钙原油预处理中的应用

通过对脉冲电场强度、占空比、脉冲频率、电脱盐温度和停留时间等因素的考察,进行了脉冲电脱盐对钙离子含量高达1 800μg/g的新疆高钙原油的预处理研究,并与常规电脱盐技术进行的对比试验。研究结果表明,采用脉冲电脱盐工艺经3级电脱盐后净化油盐含量、净化油含水、净化油含钙均达到了常规电脱盐4级后的预处理效果,脉冲电脱盐技术对高钙原油具有良好的电脱盐预处理效果。     

俄罗斯混合原油电脱盐技术研究与应用

为解决俄罗斯混合原油脱盐问题,根据俄罗斯混合原油的特点,通过模拟试验对其电脱盐问题进行了研究.得出的最佳工艺条件为:生物复合破乳剂用量20 μg/g,电场强度800 V/cm,温度120℃,注水量6%.同时,设计了高效电脱盐装置,制备了生物复合破乳剂.应用表明:原油单级脱盐后盐质量浓度小于3 mg/L,电耗仅0.05kW·h/t,排水含油20 μg/g.