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针对印染工业园区废水污染物成分复杂,COD、总氮、电导率等污染指标高且波动幅度大的特点,采用混凝预沉-A/O-混凝脱色-砂滤-超滤-紫外杀菌-反渗透组合工艺进行处理。实际运行结果表明,当进水COD平均质量浓度为681.1 mg/L,氨氮平均质量浓度为20.4 mg/L时,处理后外排水稳定达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2浓度限值和广东省DB44/26—2001《水污染物排放限值》第二时段一级标准中较严值的要求,回用水满足FZ/T 01107—2011《纺织染整工业回用水水质》标准要求。主要介绍了印染园区废水处理和回用工艺的选择思路、技术参数和实际运行效果。 相似文献
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文章在分析印染废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、化学法、生化法及其他组合工艺技术,同时进行了分析比较,提出了印染废水深度处理及回用中需解决的问题。 相似文献
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印染废水回用处理技术研究 总被引:12,自引:1,他引:11
根据以活性染料为主要染料的针织棉布染色废水的特点,提出了采用混凝脱色-曝气生物滤池,再深度处理的回用处理工艺进行现场试验研究。研究结果表明,该工艺可以将印染废水色度去除至10倍以下,CODCr处理至20mg/L以下,SS达到2mg/L以下,浊度低于3NTU。该工艺可行的关键在于高效脱色混凝剂的选择和曝气生物滤池的应用。高效脱色混凝剂色度去除率达98%。曝气生物滤池的出水CODCr质量浓度为20mg/L。废水经处理后与新鲜水按体积比1:1混合后。可满足印染生产用水的水质要求。 相似文献
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印染废水深度处理中纳滤和反渗透工艺的比较 总被引:4,自引:0,他引:4
采用纳滤和反渗透两种膜工艺对印染厂处理出水进行深度处理,以达到废水减排、再生回用的目的,主要考察膜性能、处理效果及经济性等方面的状况.结果表明,在性能方面,与反渗透膜相比,纳滤膜在较低压力下即可获得较高的通量,NF-2和NF-2#产水COD分别为150~180 mg/L和120~130 mg/L,产水电导率分别为2 900~3 200 μS/cm和2 000~2 300μS/cm.反渗透产水水质较好,COD可达到5 mg/L以下,BW30和CPA2的产水电导率分别稳定在38 μS/cm和63μS/cm.虽然对一价离子的去除率差异较大,但两种膜工艺对Mg2+、Ca2+等工业循环回用水中最关注离子的去除率相当.在经济性方面,反渗透和纳滤处理成本分别为1.82元/m3和1.53元/m3.膜工艺的经济优势相当明显. 相似文献
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为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值. 相似文献
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预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。 相似文献
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采用混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)+过滤+反渗透(RO)组合工艺,对某电镀企业生产废水进行深度处理和回用。首先通过混凝沉淀、生化和过滤去除重金属、有机物和悬浮物,然后利用RO系统去除剩余的有机物和盐分。实际运行结果表明,RO淡水水质可满足企业生产工艺用水水质要求,RO浓水水质达到了《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)表2中的新建企业水污染物排放限值。 相似文献
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嘉兴某印染企业采用"水解酸化+A/O+超滤+反渗透"组合工艺对1 500 m~3/d低浓度印染废水处理装置进行深度处理及回用改造。结果表明:在进水COD、色度和SS均值分别为450 mg/L、80倍和600 mg/L时,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,系统COD、色度和SS去除率分别达96.7%、96.3%和99.8%。工程总投资489.78万元,运行成本3.53元/m~3。一年来系统回用率稳定在53%左右,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。 相似文献
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针对印染废水回用率低、回用水水质要求高等特点,采用活性炭、聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)、膨润土等药剂对印染废水生化出水进行处理,考察单一药剂成分对废水处理效果的影响。结果表明,单一PAC、PFS难以同时有效去除印染废水中的CODCr和色度,活性炭的处理效果较好,但成本较高。基于各药剂成本、处理效果等多种因素,开发了针对漂洗回用水水质标准的复合药剂1和针对染色用水水质标准的复合药剂2。复合药剂1中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=5∶60∶5∶30;复合药剂2中m(活性炭)∶m(PAC)∶m(PFS)∶m(膨润土)=45∶30∶5∶20。研究结果表明,复合药剂1和复合药剂2处理1#水样的最佳投加量均为500 mg/L,最佳初始p H值分别为6和7,反应时间均为30 min;处理2#水样的最佳投加量分别为400和500 mg/L,初始p H值为6和6~7,反应时间分别为45~60和60 min。2种印染废水经复合药剂处理后水质均能达到相关出水水质的要求。 相似文献