低温甲醇洗CO_2闪蒸系统优化设计

介绍了低温甲醇洗工艺流程,随着对高纯度CO_2产品气的需求越来越大,以及环保要求越来越严格,为最大能力回收CO_2气体,CO_2闪蒸系统一般设置气提/CO_2解吸塔、两段式循环甲醇闪蒸塔和甲醇循环泵。针对装置能耗问题,通过优化循环甲醇闪蒸塔设备结构,取消了甲醇循环泵及相关阀门和控制系统。结果显示,该优化设计不但简化工艺流程,而且减少了装置投资及操作费用,以18万t/a合成氨配套低温甲醇洗装置计算,该工艺改造节约了固定资产投资约76.47万元,每年降低能耗约39.2万元,达到了节能和节约投资的双重效果。     

固定床富氧制气节能降耗改造项目可行性分析

分析了固定床增氧间歇气化工艺流程及工艺特点,阐述了同类厂家的实际应用情况,并分析了传统固定床间歇气化与固定床增氧间歇气化工艺参数对比情况。经核算,25%的增氧工艺下每生产1 t合成氨产生1 323 m~3吹风气,CO_2体积分数在18%,年可减少CO_2排放19 508 000 m~3,总投资约1 800万元,投资回收期为2.2年。     

低温甲醇洗CO2产品气中夹带甲醇的问题及改造

介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2860万元,回收利用硫酸装置三氧     

超临界水氧化能量回收系统的设计优化

超临界水氧化（SCWO）工艺非常适用于高浓度废液的处理。针对目前SCWO处理系统能耗大、能量回用方式单一的问题,介绍了传统工艺流程的能量回收方式,分析了系统能量利用效率,创新性地采用透平和有机朗肯循环（ORC）串联的方式分别对压力能和热能进行回收。利用Aspen Plus建立SCWO系统能量回收模型,研究不同工艺流程对系统能效、(火用)效及输出功率的影响,在此基础上探讨透平的入口温度和出口压力、ORC的蒸发温度对系统性能的影响。结果表明：对反应产物依次进行压力能和热能回收为系统最佳能量回收方式;提高透平的入口温度和出口压力均可提高系统的性能,并同时提高透平输出功率的稳定性;降低ORC的蒸发温度会提高系统蒸汽产量,但同时也减少了可直接利用电能的产生量。     

催化氧化法回收脱碳放空气中CO2技术应用小结

介绍了催化氧化法回收脱碳放空气中CO2的技术,简述了5万t/a工业级液体CO2联产1万t/a食品级CO2回收装置的项目建设、开车及运行情况。结果表明,每年减排CO2超过5 000万m3,增效超过400万元。     

江苏某印染公司废水处理及回用工程设计

采用水解酸化+接触氧化+MBR+RO废水处理及回用工艺处理某印染厂的废水,并介绍了各处理构筑物的工艺参数、设计参数、设备参数等,同时对废水处理及回用工艺中的电费、药剂费、人工费、污泥处理费用、膜损耗成本等进行了详细分析。本文设计回用水量为1200 m3/d,回用率为66.7%。回用水质满足生产的需求,外排水量满足《纺织染整工业水污染物排放标准》中表2标准。本工艺的处理费用约为每吨4.05元,年回收效益为117万元。     

基于速分生化技术的卷烟厂废水处理与回用系统

以徐州卷烟厂易地技改项目新建废水处理站工程为例,通过对老厂区废水处理系统存在问题和废水特点分析,确定工艺选型原则,结合对新型速分生化工艺与传统的接触氧化工艺、膜生物反应器处理工艺调研对比,探索开发一种基于速分生化技术的卷烟厂废水处理与回用系统。结果表明:该系统运行管理简易,仅产生微量污泥,现场无异味,运行成本低,经测算相对于老厂系统每年可节约运行维护总费用约137.5万元,中水回用每年可节约自来水费约76.2万元。     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

食品添加剂液体CO_2的生产技术研究及改进

正在煤化工、合成氨及甲醇的生产中,变换气中含体积分数27%左右的CO_2,在进合成系统之前必须将其脱除。大部分企业的CO_2被直接排放,既破坏了生态环境,引起温室效应,又浪费了资源。为了将CO_2气体回收利用,山西天宇气体有限公司于2008年采用国内先进的工艺和设备建成年产20 kt高纯度工业级CO_2生产线;2009年,又建成年产50 kt食品级液体CO_2生产线,使山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司甲醇系统排     

超临界水氧化对含油污泥无害化处理效能研究

在间歇反应釜中进行了含油污泥超临界水氧化实验,反应压力为25 MPa,反应温度为390~450℃,反应时间为1~10 min,研究了超临界水氧化后流出液的COD去除效果和可生化降解性以及气体产物组成的变化规律,并对剩余残渣进行了分析。结果表明,随着氧化温度升高,COD去除效果提高,处理后流出液可生化降解性得到明显改善,CO和CO2分别是反应的中间产物和最终产物。在450℃下氧化反应10 min后,COD去除率达到92%,尾气除含有2.64%的CO外不含其它有害气体成分。处理后的固体残渣中基本不含有机物质,主要为无机矿物成分,达到无害化处理要求。     

生物质制甲醇系统CO2捕集过程的设计模拟及技术经济性分析

通过ASPEN PLUS过程系统建模模拟，设计了生物质制甲醇系统中CO2的捕集工艺流程，并分析了其技术经济性能，研究了不同CO2捕集率的成本及其对生物质制甲醇能耗、水耗的影响。结果表明，捕集率为85%时生物质制甲醇系统CO2捕集封存较佳，单位捕集量的成本最低，有效能耗为453 MJ/t、水耗为193 kg/t、成本为135元/t，远低于直接从大气中捕集CO2。虽然这将使生物质制甲醇的生产成本增加154元/t，但当CO2减排补贴价格为40~50元/t时，则可抵消该部分成本增量。     

TNT在超临界水中的氧化反应动力学

利用超临界水氧化(SCWO)实验装置,氧气为氧化剂,对废水中的TNT在超临界水中的氧化反应进行了研究,用幂函数法则建立了COD去除率宏观动力学方程。结果表明,SCWO技术可有效消除废水中的TNT,随着反应温度的升高和停留时间的延长,TNT模拟废水的COD去除率显著增大。在温度为673~823K、压力24MPa、300%过氧量、TNT浓度为5.7×10-4mol/L的实验条件下,有机物的反应级数为1.18,活化能Ea为96.85kJ/mol,指前因子A为4.87×103s-1。     

超临界水中气体扩散系数的分子动力学模拟

采用分子动力学（MD）方法计算T＝703.2-763.2K,p=30-45MPa范围内,氧气和氮气在超临界水中的无限稀释扩散系数。计算结果表明,在超临界条件下的扩散系数较常温常压下要大1－2个数量级。扩散系数随温度的升高而增大,随压力的增高而降低,且氧的扩散系数稍大于氮的扩散系数。     

Ozonation of wastewater — some technical and economic aspects

This paper reviews traditional methods of ozone injection for wastewater treatment with special reference to the gas-liquid contacting system. Operating characteristics and process efficiencies for the different systems described are compared. Recommendations are made about process selection for wastewater treatment by coronation. The cost of ozone generation for wastewater treatment from air, used on a once-through basis, is compared with recycled oxygen, with special reference to Canadian parameters. Capital investment costs for various plant capacities are presented and operating costs, as a function of oxygen lost during recycling, are calculated.     

燃煤电厂CO2捕集与咸水层封存全过程经济性模型

碳捕集与封存技术（即CCS技术）通过对CO₂进行捕集、压缩、运输与封存,可实现CO₂大规模减排,近年来受到广泛关注。CCS技术的经济成本是其商业化的关键因素,但目前多数研究都集中在捕集过程,CCS全过程的经济成本分析鲜见报道。针对CO₂捕集与咸水层封存系统,给出了捕集封存全过程投资运行总成本和捕集封存整体系统CO₂减排成本的计算公式,建立了CO₂捕集、压缩、管道运输与咸水层封存全过程的成本估算模型,并对典型的600 MW超临界燃煤电厂捕集封存CO₂的投资运行成本和减排成本进行了案例研究。     

石油与煤路线制乙二醇过程的技术经济分析

传统石油制乙二醇（OtEG）路线严重依赖于石油资源且生产成本高,而我国拥有丰富的煤炭资源,使得煤制乙二醇（CtEG）技术日益受到重视。基于全流程模拟结果,对OtEG和CtEG路线进行了详细的技术经济分析。结果表明,CtEG路线单位产品的能耗比OtEG高2.62 t-ce标准煤;但CtEG具有较好的成本优势,约可节省成本802 CNY?t^-1,但其总投资约为OtEG的2.58倍。适当扩大生产规模可明显提高OtEG和CtEG工艺的经济效益,尤其是降低CtEG的总投资。通过分析原料价格波动对两条路线竞争力的影响发现,当油价低于40 USD?bbl^-1(美元/桶),且煤价高于500 CNY?t^-1时,CtEG与OtEG的生产成本比将高于1.0;当油价高于60 USD?bbl^-1,即使煤价高达850 CNY?t^-1,生产成本比也将低于1.0。此外,CtEG的CO₂排放量和水耗分别比OtEG高约5 t?t^-1和20 t?t^-1。因此,在大力发展CtEG产业的同时,亟需解决其高能耗、高排放等问题。     

Kinetic analysis for decomposition of 2,4-dichlorophenol by supercritical water oxidation

2,4-Dichlorophenol (2,4-DCP), as a halogenated model pollutant, was decomposed by using supercritical water oxidation (SCWO) in a batch reactor made of Hastelloy C-276. SCWO experiments for 2,4-DCP decomposition were performed in the range of 380–420 °C, 230–280 bar and 0.074-0.221 mol/L H₂O₂. The effect of oxidant concentration on decomposition rate and efficiency was significant near the critical temperature of 380 °C. However, the role of the oxidant concentration in the SCWO process decreased with an increase in temperature; also, excess oxidant played a key role in quite significantly decreasing the activation energy of 2,4-DCP oxidation. Variation of the reaction rate by the change of pressure was negligible even at a near critical temperature. The kinetic rate for the decomposition of 2,4-DCP in the SCWO process was well described by a simple first-order kinetic and global reaction rate model. From the SCWO experiments, the various intermediates identified with a GC/MS implied that the first reaction pathway for 2,4-DCP decomposition led to dimers such as dichlorophenoxyphenols, and the second led to single-ring and ring-opening products.     

水蒸气纯氧条件下合成气燃烧特性

水蒸气纯氧燃烧技术因具有高效零污染物排放的特点而备受关注,对合成气在水蒸气纯氧条件下的燃烧特性进行了实验研究。在扩散燃烧实验台上测量了H₂O/O₂为2.0时,燃烧室中心气体成分和火焰温度随停留时间的变化规律,分析了过量氧气系数对合成气水蒸气纯氧燃烧过程的影响。研究结果表明:过量氧气系数为0时,H₂和CO的燃烧主要在前28 ms内,H₂的燃烧速率较快,能够快速燃尽;CO燃烧较慢,燃烧室出口含量依然很高。过量氧气系数从0增大到10%时,CO的浓度整体降低,燃烧速率提高,燃烧前期火焰温度提高。燃烧室出口CO浓度随过量氧气系数的增加逐渐降低,氧气微过量时CO浓度迅速下降,继续增大时,燃烧室出口CO的浓度下降缓慢。     

超临界水氧化技术

超临界水具有通常状态下的水所没有的特异性质，它可以与氧以任意的比例相混合而成于一相，从而提供了超临界水氧化反应的溶剂环境，将超临界水氧化技术应用于环境保护是一个新的研究方向，由于该技术对废物处理具有经济、快速、高效等特点，近几年来发展非常迅速，笔者介绍了超临界水的性质和超临界水氧化技术的原理与优点，综述了超临界水氧化技术处理有毒有机废物，下水污泥及人体代谢污物等方面的应用，并指出了超临界水氧化技术研究中存在的问题，最后介绍了超临界水氧化技术在工业上的应用现状。