钛-铁双阳极电絮凝法去除电镀废水中的铬(Ⅵ)

对采用钛-铁双阳极电絮凝技术去除电镀废水中铬(Ⅵ)进行了研究.以铬(Ⅵ)去除率为考察指标,利用单因素试验和正交试验,详细研究了不同阳极材料及组合方式、电流密度、电解时间、废水pH、电导率、静置时间等因素对其去除废水中铬(Ⅵ)效果的影响,经正交试验的极差分析和方差分析表明:对质量浓度为0.2 g/L的含铬(Ⅵ)模拟废水,当电流密度控制在1.5 A/dm2,电解时间为1.5 h,电解质NaCl质量浓度为1.0 g/L及废水pH=9时,铬(Ⅵ)的去除率最高,达96.57%.在此基础上应用于处理实际镀铬废水,获得了满意的结果.同时,初步探讨了钛-铁双阳极电絮凝法除铬(Ⅵ)机理,得出氧化和絮凝作用,是废水中铬(Ⅵ)被有效去除的主要原因.     

乳状液膜法去除水溶液中的Cr(Ⅵ)

选用复合表面活性剂(Span80 油酸)-煤油-NaOH液膜体系对含铬水溶液的处理进行了研究,讨论了不同操作条件对铬去除率的影响。通过正交试验确定了影响铬去除率因素的主次顺序以及提取铬的最佳实验条件。实验结果表明:含铬水溶液经处理后,铬的去除率可达95％,使水溶液中铬的浓度大大降低。     

电絮凝法去除兰炭废水中的COD

考察了铝及不锈钢作阳极的电絮凝法去除兰炭废水COD的可行性,以及处理时间、pH、电流密度、电解质浓度、极板间距等操作条件对兰炭废水COD去除效果的影响。实验结果表明:铝阳极电絮凝去除兰炭废水COD的效果好于不锈钢阳极。用铝阳极在电流密度为0.05 A/cm2、pH=7的条件下电絮凝4 h,兰炭废水COD去除率最高可达75%。实验结果表明,铝阳极电絮凝法可实现对兰炭废水的预处理。     

含碱性表面基团活性炭去除Cr(Ⅵ)的研究

介绍了用氧化剂和高温处理制取含碱性表面基团活性炭的方法，测定了它们的离子交换空量。研究了溶液pH和Cr(Ⅵ）的初始浓度对Cr（Ⅵ）去除率的影响。讨论了含碱性表面基团活性炭对溶液中Cr(Ⅵ）的去除机理。     

电絮凝法去除新农村微污染水体中磷的研究

文章采用光伏电池为电源,采用电絮凝工艺来治理新农村微污染水体中的磷,并从电解时间、电极材料、电极板间距和起始pH等影响因素进行了研究。研究结果表明:电解时间越长,总磷的去除率越高,45 min时,达95%以上;电导率在5 min内,有一个快速升高过程,此后逐渐下降;铝板电极和铁板电极总磷的去除速率和去除效率均比不锈钢板电极高,铝极板为最佳的电极材料;最佳间距为25 mm,此时总磷的去除效率和去除速度较高;最适宜的pH范围为4～5.5该工艺可行。     

响应面优化絮凝法去除水中Cr（Ⅵ）

为了探究不同絮凝剂对水中Cr（Ⅵ）的去除效果,比较了聚合硫酸铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、Fe Cl3对Cr（Ⅵ）的去除效果,通过效能对比以及成本分析得出了最合适的絮凝剂。通过改变反应温度、体系的初始p H值、絮凝剂的初始浓度和反应时间来探究聚合硫酸铁去除Cr（Ⅵ）效果的影响后,再进行均匀设计和响应面优化试验。结果表明,反应温度30℃、絮凝剂浓度为150mg·L^-1、pH值为7、反应时间9min,此时Cr（Ⅵ）的去除效率最高为68.4%;絮凝剂浓度、初始p H值、反应时间对Cr（Ⅵ）去除效果影响显著性为絮凝剂浓度>反应时间>初始pH值。响应面模型预测在最佳反应条件下,Cr（Ⅵ）的去除效率可达70.5%,实验结果为69.8%,二者接近,表明模型有效。     

电絮凝法同步去除地下水中砷、锰、氟的效能及机理

采用间歇式电絮凝装置,以铁铝为复合电极,考察氯化物浓度、电流密度、极板间距以及pH对电絮凝去除地下水中砷、锰、氟三类污染物效果的影响。结果表明,氯化物浓度变化对锰和砷的去除几乎没影响,但浓度过高会阻碍电絮凝除氟过程的进行;反应初期随pH和电流密度增加,目标污染物去除率增大,随极板间距增大,目标污染物去除率减小,反应后期恰恰相反;在最佳运行条件下,即电流密度3 mA/cm~2,电解时间25 min,极板间距2.0 cm,初始pH 6.0条件下,砷、锰、氟的去除率分别为99.75%、100.00%、69.84%。     

电絮凝处理海水中污染物的研究

采用铁电极和铝电极对电絮凝处理受污染海水过程中浊度和化学需氧量(COD)去除效率进行了研究,试验结果表明:电絮凝处理海水工艺对浊度具有一定的去除效果,其去除率可达85%以上,铝电极的处理效果要好于铁电极。对电絮凝处理海水过程中COD的去除效率进行了试验研究,试验中发现电絮凝处理海水过程中剩余COD值与电流密度呈二级反应关系,并拟合出相应的动力学方程。     

电絮凝法去除油田回注水中油含量的研究

采用电絮凝法处理油井注水,实验表明,电絮凝法对去除油田注水中油含量有良好的效果。考察了电极材料、电解时间、电流密度、pH、电极板间距等因素对油井注水处理效果的影响。实验表明,在使用铝电极板,电解时间为8 min,电极板间距为20 mm,电流密度为5 mA/cm²时,处理油田注水时可达到企业油田注水的标准。同时,电絮凝技术在处理油田注水处理效率高,且使用的铝电极板成本较低,在油井注水处理中有较好的应用前景。     

电絮凝法进行废水处理的研究进展

综述了电絮凝法处理废水的原理和特点,解析Al3+、Fe3+的水解聚合过程,并探讨相关影响因素的作用,包括电极材料、pH、电流密度等,列举了电絮凝法的部分实际应用,包括处理废水中的铬、磷、氟、染料污染物等,并提出目前研究和应用存在的问题及今后该技术的发展方向.     

双极铝电极电絮凝法去除地下水中氟的试验研究

针对贵州省地下水中氟污染性质和贫困现状,研究了以双极铝电极电絮凝技术处理高氟地下水的最佳工艺参数和运行成本.结果表明,电絮凝是一种理想去除地下水中氟离子的技术,其最佳的电流密度为25～30～m2,最佳极板间距为1.5cm.在最佳运行条件下,去除1g氟离子的能耗为0.45～1.5kWh;处理每吨氟浓度为2～8mg/L地下水的电能消耗约为0.9～12kWh,处理成本为0.45～6元.该技术所需装置结构简单,成本低,长期耐用,可望成为一种切实有效的解决地氟病盛行地区氟中毒问题的实用技术.     

电絮凝法处理印染废水的研究

电絮凝技术是一种具有发展前景的水处理技术,研究了电絮法处理印染废水,探讨了电流密度、pH、反应时间等对废水处理的影响。结果表明,电絮凝法对废水的色度和COD具有良好的去除效果。     

电絮凝法应用于洗煤废水处理的研究

研究了电絮凝法用于洗煤废水处理。在连续流的运行条件下,研究考察了水力停留时间、极板间距和数量、电流以及进水浓度等因素对电絮凝处理废水效果影响。实验结果表明:水力停留时间15 min、极板间距1 cm和极板数量24块、电流为15 A以及pH=7.5条件下,能够有较好的处理效果,进水悬浮固体(SS)为300 mg/L时,SS去除率达85%以上,出水SS为40 mg/L、浊度为2.2 NTU。     

电絮凝法处理煤气化灰水的研究

采用铝极板电絮凝法处理煤气化灰水废水,结果表明电絮凝法对煤气化废水的悬浮物表现出良好的去除效果。文中考察了静置时间﹑反应时间﹑电流强度﹑极板间距等因素的影响,研究表明静置10 min,反应时间6 min,电流强度20 A,极板间距10 mm条件下处理效果最好,在最佳工艺条件下处理后浊度为27.7 NTU,悬浮物去除率达到89.5%,电耗1.10 kW/m~3。电絮凝作为一种环境友好型技术,能耗较低,自动化程度高的污水处理法,具有较强的推广应用价值。     

电絮凝法处理含油废水的研究

通过石墨-石墨、铝-石墨、铅-石墨、铁-石墨和铝-铁等5种电极组合分别处理含32#机油的废水。研究发现，铝-石墨为最佳电极组合，通过正交实验设计，选择固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)和含油量的去除率较大的条件是：电解质(NaCl)为3g，电解电压为10V，电解时间为25min。     

间歇式泡沫分离法去除废水中Cr(Ⅵ)的研究

采用间歇式泡沫分离法分离废水中的Cr(Ⅵ),系统地考察了废水pH、表面活性剂烷基糖苷(APG)的质量浓度和空气流量对Cr(Ⅵ)脱除效果的影响.实验结果表明:当废水Cr(Ⅵ)质量浓度为20 mg/L、处理量为3 L时,其最佳工艺条件为pH=5.5、空气流量400 mL/min、表面活性剂质量浓度200 mg/L和反应时间...     

电絮凝法深度除磷的试验研究

用电絮凝法深度处理污水二级处理厂出水,解决了前面工艺除磷效果不太理想的问题.取二级污水处理厂出水,测定了电流密度、电极间距、原水pH以及电解时间等因素对电絮凝法深度除磷效果的影响.试验表明:电絮凝法深度除磷的效果明显;在电解密度为7.82 A/m2,电极间距为15mm,水样pH保持在中性或弱碱性条件下,电解时间为15～...     

间歇式泡沫分离法处理含铬(Ⅵ)废水

采用间歇式泡沫分离法处理废水中的铬(Ⅵ).系统地考察了pH值、表面活性剂加入量以及进水浓度对去除效果的影响.通过正交实验分析,得出进水浓度为10 mg/L,处理量为3L时的最佳工艺条件为:pH值4.0、气量0.9 L/min、表面活性剂浓度300 mg/L,铬(Ⅵ)的去除率可达97.80%.