渤海某油田加气浮选器优化改造研究与应用

渤海某油田加气浮选器作为油田生产水处理系统的二级设备,因为液位调节不稳定、溶气量、回流比及加药浓度、收油与刮渣频率等关键运行参数设置不合理,自投用之后处理效果不佳,导致气浮出口水质含油量超出设计要求值。本文阐述了通过对气浮进行流程优化改造、关键参数进行实验设计优化等两项技术措施最终改善处理效果,提高处理水质的应用。     

加气浮选器除油率提升措施及应用

世纪号FPSO加气浮选器V-302A/B的运行状态在生产水工艺系统中起着举足轻重的作用。受涌浪、压载、天气变化的影响,其艏艉倾、左右倾始终处于变化状态,加之加气浮选器罐中生产水流向的影响,导致一级收油液位设计不合理,二级收油漏斗容易脱离设计的最佳位置,从而造成油泥沉积,严重影响除油效率。因此,本文在考虑艏艉倾、左右倾的情况下合理优化一级收油液位,并设计了二级收油漏斗限位器保证二级收油漏斗固定于合理设计位置。该技术在秦皇岛32-6油田世纪号FPSO上得到了成功应用,通过优化除油率提高至60%～90%,水质中的含油量降低至30 ppm,一举解决了该平台加气浮选器除油效率低的问题,达到了改造的预期目标。     

加气浮选器在海上油田优化与实践

渤海某油田的加气浮选器因自身结构与油田实际运行工况不匹配,处理能力远没有达到设计能力,影响周边设备的正常运行和注水水质的达标,油田通过科学的分析摸清设备问题所在,因地制宜的实施了一系列有效的改造,大幅提高了加气浮选器的处理效能.     

加气浮选器处理效果的影响因素分析

加气浮选处理水中污油是石油开采过程中处理含油污水的一种主要方法。喷射式加气浮选器的处理效果受多种因素的影响,通过对浮选剂浓度、进气量、入口含油量、温度、处理量、回流水量等影响因素调整分析,发现了控制加气浮选器处理效果最佳的参数,为加气浮选器良好运行参考。     

明珠号生产污水系统的微气泡旋流气浮选改造

明珠号FPSO生产污水流程不稳定,加气浮选器效率低,抗波动能力差,难以保证最终出水含油达标。对现有气浮设备进行微气泡旋流气浮选改造,制备出气泡粒径为5~10μm的溶气水。通过调试,当运行流量为110~120 m~3/h,运行压力为50~80 k Pa,溶气水注入流量为1#罐体1.3~1.8 m~3/h、2#罐体2.0~2.5 m~3/h、3#罐体2.0~2.5 m~3/h、4#罐体2.3~2.8 m~3/h,溶气水注入压力为400~500 k Pa,浮选剂投加质量浓度为30~40 mg/L,清水剂投加质量浓度为15~20 mg/L时,能够在入口油质量浓度100 mg/L的条件下使出口油质量浓度30 mg/L;当入口油质量浓度100mg/L时,除油率70%。     

南堡35-2CEP平台净化水缓冲罐存在问题及改造措施

南堡35-2油田属于高粘重质油油田,油田CEP平台处理B平台热采井采出液的难度大。含油污水进入净化水缓冲罐后,造成顶部浮油聚集、底部沉积污泥。目前净化水缓冲罐内没有底部排污管线,只有固定式单管收油装置,且操作复杂,排油效率低。由于收油及排污不彻底,净化水缓冲罐净化水含油基本上比核桃壳滤器出口含油高4~7ppm。因此,需要对净化水缓冲罐内增加浮动式收油装置和底部排污管线,来达到提高注水水质的目的。     

油田含油污水处理工艺技术的应用

当油田开发到中后期阶段,油田会有很多的含油污水产出,只有充分应用含油污水处理技术,才可以有效保障油田的效益。在对含油污水进行有效处理之后获得的水源还可以再次利用,作为油田注水中的水源,处理工艺技术的应用主要是对含油量和悬浮颗粒含量进行测试,当处理之后的水质达到注水标准之后,就可以通过水驱油的方式将水注入到地层中。对油田含油污水的有效处理,达到了对水的循环利用,而且使得油井的产能提升。     

油田含油污水处理技术研究

随着国家对环境保护工作的日益重视,油田应用含油污水处理工艺有利于环境保护,大大减少污水对环境的污染。本文介绍油田含油污水处理的意义和现在主要应用的含油污水处理技术,并针对某油田舍油污水制定了含油污水处理工艺,处理后的污水可以达到回注水标准。     

新型卧式气浮器除油性能实验研究

为解决目前处理含油污水量多、处理难度大的问题,利用一种新型卧式含油污水处理装置,通过射流气浮法和加压溶气气浮法两种方法进行除油实验,并对其各操作参数、物性参数对除油效果的影响规律展开了研究。验结果表明,射流气浮实验,除油效率随着停留时间的增加而增强,处理量与除油效率呈负相关,随着气液比的增大,除油效率先增大后减小,除油效率最高可达82%;加压溶气气浮实验气液比的影响规律与射流溶气气浮相似,而随着溶气压力的提高,除油效率迅速提升后达到稳定,除油效率最高可达到84.5%。     

组合式气浮装置在油田废水处理中的应用

大庆油田高-联污水处理站采用组合式气浮选装置,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质.通过取消-次沉降、污水处理站配电值班室合并到地下水深度处理站配电值班室,降低了工程投资及生产运行费用.运行结果表明,该工程达到了8.0×103 m3/d的设计处理能力.     

双水相气浮浮选四环素中浮选条件的确定

对在双水相气浮浮选测定四环素（TC）的含量中,选择正丙醇作有机溶剂,氯化钠作分相剂,氢氧化钠（盐酸）溶液调节酸度,将TC与Ca（Ⅱ）形成的疏水性缔合物浮选至有机相,浮选完毕后经分光光度法分析。考察和分析了配位数、pH值、浮选时间对双水相气浮浮选的影响。结果表明,浮选最佳条件：pH=9.5,浮选时间为6 min,Ca2＋/TC=1∶1。     

叶轮气浮机在含油污水处理中的应用

通过现场中试考察了新型叶轮气浮机的除油和除COD效果,以及用于含油污水处理的可行性.中试试验于2005年11月下旬在炼油事业部污水处理场进行.试验结果表明,叶轮气浮机可以达到与溶气浮选池相近的除油和除COD效果.     

加压溶气气浮法处理油页岩干馏废水的试验研究

为了加快节能减排技术的开发和推广,对实际应用中的气浮处理设备工作过程进行模拟,通过试验验证,对加压溶气型气浮(DAF)的过程进行有效评估、对生产过程中的一些重要参数进行确定,优化了操作参数,使油水分离效率大于90%,油页岩干馏废水经处理后能够回用,回收页岩油的同时保护了环境,符合推广循环经济和科技进步的要求。     

化学气浮法预处理高浓度氨氮废水的研究

针对某钢铁公司焦化厂剩余氨水,利用化工副产合成磷酸铵镁而进行化学气浮法预处理.首先,考察了不同操作条件如药剂配比、pH、反应温度等因素对氨氮去除率的影响;然后,在5 m3/h气浮装置上进行了中试.结果表明,对于总氨氮达2 600mg/L左右的高浓度氨氮废水,当pH=9.0、常温和n(Mg):n(P):n(N)=3.5:1.0:1.0时,废水中总氨氮去除率可达95%以上,余磷＜1 mg/L;气浮法污泥量约只有相应沉降法的1/10～3/7.经气浮预处理后的废水能满足后续生化处理要求,且可回收含P、N及Mg等多种元素的磷酸铵镁(MAP)产品作高效复合肥.     

高浓度超稠油乳化废水预处理工艺与实践

超稠油在加工过程中产生大量高浓度乳化废水,常规炼油污水处理场难以处理并导致外排水严重超标.以某稠油加工企业高浓度超稠油乳化废水为研究对象,对其物理化学性质,沉降、破乳、絮凝条件进行了系统研究,并在大量试验的基础上开发出预处理工艺.相应装置建成后运行平稳高效,废水得到高效的处理与污油资源回收.     

气提法去除油田污水中H2S的实验研究

采用实验室小型模拟气提装置对油田污水中的H2S气体进行去除,考察了载气通量、通气时间以及酸碱度对去除效果的影响.研究结果表明,气提法对油田污水中的H2S有明显的去除效果,可大幅降低污水对碳钢的腐蚀速率,当原水pH为5,气水比为6∶1时可以达到最好效果.     

含油废水气浮处理药剂的应用与研究进展

综述了国内外石油和石化行业含油污水气浮处理药剂的作用机理,种类以及使用性能的近期研究与应用进展,与无机浮选药剂相经,级机浮选药剂具有产生的浮渣量少,效率高等优点,其研究,开发与应用在我国还应得到进一步重视,一些阳离子型共聚物单体的规模化生产问题还有待解决,未来水处理浮选药剂应向多功能,高效,广谱方向发展。     

LBO-16H降烯烃催化剂在蜡油催化裂化装置的应用

介绍了LBO-16H改进型降烯烃催化剂首次在国内蜡油催化裂化装置上的应用情况，以及对产品分布和产品质量的影响。对该催化剂的使用效果进行了评价，以便为其他炼厂使用降烯烃催化剂降低汽油中的烯烃提供借鉴和参考。     

蒽油加氢装置酸性水酸性气综合治理新技术应用

介绍了蒽油加氢装置产生的酸性水、酸性气综合治理新技术,酸性水采用加压汽提制液氨,汽提塔顶富H2S酸性气及加氢装置酸性尾气采用专利技术生产硫氢化钠。工业应用表明,酸性水汽提处理后氨氮质量比小于100 mg/kg,硫化物质量比小于50 mg/kg,满足一般工业废水处理装置入口技术指标,酸性气经净化处理后H2S质量浓度小于10 mg/m3。副产品液氨满足GB 536—88《液体无水氨》质量标准,液体硫氢化钠满足GB 23937—2009《工业硫氢化钠》质量标准,该技术能有效回收中小型石化加氢装置产生的酸性污水中的NH3、H2S等有毒气体。