水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮工艺处理印染废水,结果表明,当进水CODCr、BOD5、SS的质量浓度分别为450～900、100～220、250～370 mg/L,pH值为7～11,色度为450～650倍时,出水CODCr、BOD5、色度、SS等各项指标均能达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-92)中的一级排放标准,处理成本为0.805元/t。     

生物接触氧化法处理印染废水的工程设计

介绍了生物接触氧化法处理印染废水的工程设计实例,处理后的废水水质能达到设计的要求.     

用生物接触氧化法处理印染废水

介绍了用厌氧水解酸化、生物接触氧化和竖流沉淀处理印染废水的方法、工艺特点及管理要点。     

水解酸化+生物接触氧化法处理印染废水

对几种印染废水处理工艺方案作了比较,结合水质条件,处理工艺等,最终选择了水解酸化+生物接触氧化法工艺处理印染废水。然后对其进行初步设计,并对重要的构筑物进行设计计算,最终出水水质达到国家排放标准。     

水解-接触氧化工艺处理印染废水

针对印染废水的水质特点,本文采用水解酸化与接触氧化相结合的生化工艺对废水进行处理。水解酸化和好氧接触设计停留时间均为10h,运行结果表明,水解酸化单元可有效提高废水的可生化性,废水经水解酸化后B／C值可从0．2～0．3提高至0．4左右,有效保证了好氧接触处理效果。根据环保监测结果,COD一般在80mg／L,BOD,在10mg／L以下,COD去除率80％以上,BOD,去除率90％以上。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理印染废水应用实例

介绍了采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理印染废水的应用实例。运行结果表明,该工艺能有效去除废水中的污染物,当进水CODCr为1025mg/L、BOD5为343mg/L、SS为421mg/L、色度为500倍时,处理后出水CODCr、BOD5、SS分别可达到43、16、32mg/L,色度可降低到19倍,去除率分别为95.8%、95.3%、92.4%、96.2%。经该工艺处理后的出水水质稳定,并达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准。     

水解酸化-生物接触氧化组合工艺处理高浓度印染废水

通过分析某染厂高浓度印染废水处理工程的工艺流程、设计参数以及评价其技术经济指标,印证了水解酸化-生物接触氧化组合工艺是一种适用于印染废水处理的具有技术及经济优势的生化组合工艺。     

混凝-接触氧化-气浮-氧化工艺处理印染废水实例

通过对江西凯利染织有限公司原废水处理工艺存在的问题进行研究和分析,对原废水处理工艺进行了改进。采用混凝-接触氧化-气浮-氧化工艺处理废水后,最终出水水质达到国家一级排放标准,该工艺在印染废水处理中具有实用性。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

水解-接触氧化-生物炭工艺处理印染废水

采用水解-接触氧化-气浮-混凝沉淀-生物炭工艺处理以分散染料为主的印染废水，设计规模为960m^3/d，进水水质为：pH8．01，CODCr992mg／L，BOD5 251mg／L,SS298mg／L，色度400倍；经本工艺处理后，总排放口出水水质为：pH7．64，CODCr72mg／L，BOD5 19mg／L,SS61mg／L，色度16倍。     

混凝沉淀-生物接触氧化法处理染整废水

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理染整废水。运转结果表明：CODCr及BOD5的去除率分别达到94．7％和97．1％，最终出水水质达到国家污水一级排放标准，该工艺在染整废水处理中具有实用性。     

生态碳纤维复合填料生物反应器处理印染废水

采用一种生态碳纤维复合材料作为填料,应用于水解酸化-生物接触氧化-活性炭生物反应器处理印染废水,考察了反应器水力停留时间、曝气量对有机物降解的影响。结果表明：水解酸化水力停留时间、接触氧化水力停留时间和气水比的最优值分别为10 h、12 h和28∶1。在最佳参数下运行,COD、氨氮、色度的去除率分别达到85.8%、86.1%、80.6%,出水水质达到纺织染整工业水污染物排放二级标准。镜检表明生态碳纤维复合填料表面生物相长势良好,具有较好的生物相容性。     

Fe-Cu法预处理印染废水技术研究

为研究Fe-Cu法预处理印染废水的实际效果,并深入探讨Fe-Cu双金属法的反应机理,以印染厂调节池废水为研究对象进行了试验研究.试验结果表明,当印染废水为碱性时,铜片的加入能明显提高反应的速率,厌氧运行方式对色度去除率和可生化性提高更具优势;Fe-Cu法预处理再经后继生化处理后,出水COD和色度分别为296 mg/L、150倍,出水pH呈中性.     

混凝-缺氧-好氧工艺处理纺织印染废水

采用混凝－－水争酸化－－生物接触氧化工艺流程处理纺织印染废水,处理量４０００ｍ＾３／ｄ,进水ＣＯｃｒ１０００～３０００ｍｇ／Ｌ、色度４５１２～１０２４倍、ＰＨ１１～１３。从１９９８年７月开始运行至今,ＣＯＤｃｒ平均去除经为９２．３２％,色度平均去除率为９２．１９％,出水Ｐ来７,出水各项指标均符合《纺织染整工业水污染物排放标准》ＧＢ４２８７～１９９２一组标准的要求,运行结果表明,该工艺处理效果稳定、     

水解酸化/混凝/生物接触氧化法对高浓度印染废水处理工艺的改造

针对某工业园中2家工厂产生的高浓度印染废水,分析了原处理工艺存在的问题,在充分利用现有设施的前提下,提出了利用部分构筑物,对2家工厂产生的高浓度废水采用水解酸化—混凝—接触氧化的改进工艺。改造后的运行结果表明,废水处理系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别达到95.3%、92.4%、93.9%、98.4%,出水各项指标均优于《广东省水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)第二时段中的一级标准,并实现了部分回用。     

生物微电解-高效接触氧化工艺处理生物制药废水

采用生物微电解与高效接触氧化工艺相结合,利用WJ20型高效生物微电解填料和LK40型生物亲和性组合填料对生物制药废水进行了处理,并采用化学法对磷进行进一步处理。该工艺简单,挂膜好,处理效果稳定,处理成本低。实际运行结果表明,该工艺在进水CODCr500mg/L、BOD5250mg/L、氨态氮30mg/L、磷酸盐(以P计)15mg/L的条件下,处理后的出水CODCr<90mg/L、BOD5<20mg/L、悬浮物<60mg/L、pH6~9、氨态氮<10mg/L、磷酸盐(以P计)<0.5mg/L,完全达到DB44/26—2001中的一级标准。     

MBR工艺处理赖诺普利依那普利制药污水

应用接触氧化-MBR工艺处理制药废水,通过运行表明,该工艺高效稳定地去除了COD_(Cr)、BOD_5、SS,出水水质达到了国家《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级排放标准。     

水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水

通过对混凝-生物接触氧化、混凝-SBR及水解酸化-生物接触氧化三种工艺进行对比后采用水解酸化-两段生物接触氧化工艺处理制药废水,处理水量15m^3／d。废水经该工艺处理后,出水COD、SS、油的质量浓度分别为75．6mg／L、25．3mg／L和7．25mg／L,COD、SS、油的平均去除率分别为93．47％、95．49％和81．69％,出水完全能达到排放标准。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷,工艺组合合理。     

催化氧化深度处理印染废水的研究

采用以γ-Al2O3为载体,由含稀土元素为主的过渡金属和多种组分混合型金属元素制备的催化剂,通过催化氧化试验装置,对纺织印染废水的二级处理出水进行中试深度处理研究,反应温度60～80℃;常压处理,废水处理后,COD和色度去除率可达80%以上,处理出水可满足达标排放和回用的要求.     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合处理印染废水

针对印染废水有机物浓度高、可生化性差、水质变化大及色度高等特点,采用水解酸化—接触氧化—混凝气浮组合工艺进行处理。运行结果表明,废水经组合工艺处理后CODCr、BOD5、SS、色度的去除率分别为92.1%、88.2%、86.5%、92.0%,最终出水水质达到了《纺织工业水污染排放标准》(GB 4287—1992)一级排放标准要求。