华北苏桥潜山储气库苏4-10X尾管固井技术

苏4-10X井,是华北油田在霸州苏桥区块部署的一口储气库井,储气库井井身结构复杂,施工工序多,施工工艺难度大,特别是储气库井身设计使用寿命要求较长,储气库运行工况条件苛刻,要求盖层以上500-800米水泥封固段固井质量必须到达优质,三开中完井深4608米,进入潜山5米,在三开1200余米裸眼的裸眼内共钻穿12层累计44米厚的煤层,井壁不稳定,承压能力不好,为了顺利下入套管,提高顶替效率,保证固井质量,通过强化井眼准备,校核套管刚度,优选前置液和水泥浆体系及压力校核计算等有效措施,严格施工,最终保证了苏4-10X井尾管固井质量,解决了苏桥潜山储气库井尾管固井中存在的问题,为华北储气库以后类似固井方式积累了宝贵经验。     

吐哈油田温吉桑储气库水平井固井技术研究与应用

为推进吐哈油田温吉桑储气库建设,2019～2021年集团公司相继部署了温储10H、温储6、东储1-6H、温储2、温储4等先导井,固井过程中面临着诸多难点：在强注强采的条件下,固井质量须满足30～50年的安全寿命;下部井段恶性漏失;水泥低返;技术套管固井质量不合格。本文主要针对技术难题,开展了冲洗型隔离液、韧性水泥浆及相关配套技术研究,做好储气库井技术储备,确保储气库长期安全高效运行。     

泸203区块页岩气水平井固井液体系与施工技术

页岩气作为推动能源供给革命,增加清洁能源供应,优化调整能源结构,满足经济社会快速发展和绿色低碳环境建设的重要举措,页岩气井钻井数量逐年迅速增加.页岩气建井垂深超过3500 m、水平段长超过1500 m的井占比也越来越多,固井施工难度越来越大,固井质量还不能完全满足页岩气井开发的要求.对泸203区块固井液体系进行了研究,研制出了高效洗油隔离液和弹韧性水泥浆体系,吸收和完善各项施工技术,在该区块12口井中应用,效果显著.其中泸203 H56-2井Φ139.7 mm套管固井优质井段封固率达到了96.1％,创泸203区块固井质量优质率最高纪录,为今后页岩气井固井施工提供了借鉴.     

温西一储气库Dura Set?韧性水泥浆体系的评价与应用

储气库在注、采过程中,环空内水泥环在井底压力与温度变化的影响下容易发生收缩变形,导致水泥石受到交变应力作用而发生破坏,形成微裂缝,难以满足固井质量必须满足30～50年安全寿命的技术要求。本文主要讲述了针对吐哈油田温西一储气库的固井技术难点,针对井身结构、地质特点水泥浆性能指标等施工要求,通过水泥浆稠化、防窜性能等基本实验及水泥石弹性模量、膨胀率、渗滤率等辅助实验评价了贝克休斯Dura Set?韧性水泥浆体系,并在温储1H等井现场成功应用,经CBL结果判断合格率达到100%,盖层井段固井质量优质。     

水平井固井工艺技术标准研究

受水平井客观条件的影响,水平井的水泥浆体系设计问题,水平段的套管居中问题,都是水平井固井的最大难点,也是影响水平井固井最关键的因素。针对上述问题,进行了水泥浆性能评价,确保了水泥浆体系性能满足水平井固井要求;并与相应的固井工具及工艺结合起来,保证套管居中,降低了大位移水平井套管下入时的摩擦阻力,使水平井固井质量有所提高。     

浅谈大位移井固井技术

定向井、水平井固井即为斜井固井,注水泥工艺基本与直井相同,同直井和定向井相比,大位移井固井难度增大.本文从下套管工艺技术、套管工具附件、水泥浆体系、钻井液和水泥浆性能、固井工艺要求等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,其中下套管工艺技术是大位移井固井的前提和关键.     

白56H井127mm尾管固井技术探讨

井下套管摩阻大,大斜度井段易形成岩屑床,加之要求127mm套管下至大斜度井段,井段有两处缩颈,将尾管下到位的难度大;蹩压坐挂、碰压困难。大斜度井段井径不规则,套管在大斜度井段的居中度低,顶替效率差;水泥浆自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带或低边水泥颗粒的沉降窜槽,不能有效封固;钻井液中混气的比例高,影响水泥浆的胶结质量。通过白56H井的尾管封固大斜度井段的固井施工难点分析,从井眼准备、管串结构、水泥浆体系设计等方面提出该井尾管固井技术措施。在实际固井施工后,测固井质量一般,通过总结分析后,提出了该井尾管固井技术需要改进的地方。     

海上某油田套管固井事故分析及预防

海上某油田A井在?244.5 mm套管固井过程中,水泥浆意外返高至井口防喷器内,最终导致井口套管无法居中,无法安装井口装置的工程事故。本文通过对该井的固井方案、施工过程进行系统的原因分析和总结,对预防此类工程事故的发生具有借鉴和指导意义。     

北特鲁瓦油田水平井长水平段固井技术及应用

哈萨克斯坦共和国滨里海盆地北特鲁瓦油田水平井的水平段长达1 000～1 200m,水平段Ф215.9mm井眼设计为Ф139.7mm尾管固井完井。针对目前水平井长水平段油层尾管固井的技术难点，从套管安全下入与居中度、顶替效率、固井施工防漏、水泥浆性能等方面制定了系列的固井技术对策，并在2021-2022年共完成三口水平井的固井实践，大幅度提升了水平段的固井质量，且固井质量满足多级分段压裂的需求，对今后水平井长水平段固井施工具有重要的指导意义。     

胡古2井139.7mm尾管固井技术

胡古2井是中原油田部署在东濮凹陷西部斜坡构造上的一口重点预探井,上层177.8mm套管下入深度4352.52m,四开采用152.4mm钻头钻至井深5245m完钻,井底温度176℃,准备下入139.7mm套管,悬挂器位置在3600m,井底温度高,与上部温差大;四开钻进过程中漏失严重,一系列复杂情况给固井施工带来很大困难,固井质量难以保证。通过对水泥浆体系反复筛选,优选出了适合于该井的宽温带水泥浆体系和固井工艺技术,固井质量良好,为今后同类固井提供了技术支持。     

深井超深井固井技术研究现状分析

深井超深井已成为石油天然气勘探开发的趋势,通过分析国内外深井、超深井固井技术难点,总结出了深井、超深井固井水泥浆体系、固井工艺方法及套管柱设计。认为根据具体实际地层及工程情况,制定合理的固井工艺方法及套管柱设计,是实现深井超深井固井成功的关键。     

储气库固井水泥浆技术综述

储气库在注、采气过程中,井底压力、温度变化对水泥环产生收缩变形的影响,导致水泥石受到交变应力作用而产生破坏,易形成微裂缝,难以满足储气库固井要求,水泥环密封完整性是目前储气库固井工程面临的巨大挑战之一。针对该问题,对国内外储气库固井水泥浆技术进行了系统的阐述,包括常用弹韧性材料的介绍,国内外储气库水泥浆体系,以及国内的一些储气库固井案例。最后针对储气库弹韧性水泥浆提出了几点建议。     

膏盐层超长封固段小间隙井尾管固井技术研究及应用

沙105井是中石化新星西北分公司部署在沙雅隆起塔里木乡7号构造西侧石炭系盐体覆盖区的一口重点探井,实钻井深5380m,裸眼段长,该井存在封固段长、环空静液柱压力大、盐上地层破裂压力低、盐岩段长、盐岩地层蠕动速率快、上下温差大、环空间隙小,完井和固井作业难度大等难题,属于低压漏失层、超长封固段小间隙井尾管固井范畴.针对固井难点,该井优选了水泥浆配方,解决了下套管摩阻高易发生阻卡、套管到位后开泵困难等问题.本文介绍该井主要固井技术难点,固井技术措施、水泥浆体系的优选及认识与体会.     

6 1/2井眼下4 1/2套管固井技术及应用

6?井眼下4?套管井的固井是一个新领域,给固井工艺提出了一些问题。为了解决问题,对固井难点进行分析,对低密度水泥浆体系、防漏压稳工艺、提高顶替效率等方面进行研究,形成了一套6?井眼下4?套管的固井技术,投入现场应用后,固井质量良好。     

大牛地气田大斜度井水平井固井技术

本文分析了大斜度井、水平井固井普遍存在的技术难点,并详细介绍了大牛地气田大斜度井、水平井的固井中采取的一些针对性工艺技术措施及其效果,如为确保套管的顺利下入,强化井眼准备、在斜井段及水平段内加塑料微珠、调整钻井液性能加强润滑性,为提高顶替效率、确保套管居中,选用螺旋刚性扶正器及采用套管漂浮技术、优选了水泥浆体系,为现场顺利施工取得了保证。     

NP4-68井长封固段固井技术

NP4-68井是冀东油田部署在南堡4号构造的一口预探井,完钻井深4762m。该井钻遇良好的油气显示,且后期还要进行压裂作业,要求水泥浆一次封固段长达2062m,给固井提出了更高的要求。通过分析该井存在的工程难点,优化通井措施、优选胶乳水泥浆体系、采用低密度水泥浆降低环空静液注压力,辅以配套的固井技术措施,保证了水泥返高和固井质量。该井固井质量优质,达到了工程作业目的。     

Тортай区块46井固井技术

本论文以Тортай区块的46井固井技术难点入手,针对46井实钻情况制定了分级注水泥固井工艺施工,采用平衡压力固井技术解决了高压油气层固井问题,采用抗高温抗盐水泥浆体系解决了高温高压条件下盐水钻井液污染水泥浆的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,使用晶格膨胀剂水泥浆体系保障了主力油层的固井质量。该井的安全施工和良好的固井质量为下部高压复杂井固井提供一条新的思路。     

扎哈泉地区固井工艺技术探讨

扎哈泉是青海油田2013年重点勘探区块,该区块油层埋藏深、油气层活跃,三开钻井过程中钻井液油侵严重,该区块井深结构均为三层套管。表层套管:φ339.7mm×450m,技术套管:φ244.5mm×2250m,油层套管:φ139.7mm×3500m左右。为了从固井方面保障该区块的顺利勘探,我们对每层套管固井,根据地层和钻井实际情况,制定了详细的技术措施。表层套管针对大尺寸套管和流砂层,采用了内插法固井技术;技术套管针对地层情况采用了低失水水泥浆体系;油层套管针对钻井液含油量大,采用驱油型冲洗隔离液、双凝水泥浆技术、提高顶替效率措施和环空补压等技术措施,保障了各层套管固井质量达到勘探开发的要求。     

中原油田水平井固井技术

中原油田断块小,部分水平井水平段存在多层系,而且井网复杂,注采不平衡,固井存在套管下入困难,水泥浆体系适应性不强,顶替效率低等难题。针对上述难题,研制了铸铝式刚性螺旋扶正器,优选了固井冲洗液和隔离液,研发了超低密度高强水泥浆体系和非渗透水泥浆体系并应用提高顶替效率和压稳等技术措施,有效的提高了中原油田水平井固井质量,满足了水平井的勘探开发的目的,为同类井固井提供一定的参考。     

濮89侧井“涌漏并存”尾管固井技术

本文分析了固井技术难点,制定相应的固井方案,合理设计高密度水泥浆,使水泥浆胶结更好,防止压漏地层;使用高强度低失水水泥浆体系,采用双凝水泥浆设计,保证压稳地层;控制顶替排量,防止井漏等,该井固井一次成功,固井质量良好,为同类井施工提供参考。