气浮-A/O工艺处理含油污水

介绍了气浮-A/O工艺处理含油污水的应用情况.该处理工艺经过6 a的运行,在进水的S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为14.82 mg/L、1 244.5 mg/L、184.89 mg/L条件下,外排污水S2-、CODCr、石油类的质量浓度分别为0.28 mg/L、80.16 mg/L、4.84 mg/L,达到了行业排放标准.同时该工艺具有运行稳定、处理效果好的特点.     

气浮-UASB-A/O工艺处理豆制品废水

采用气浮-上流式厌氧污泥床(UASB)-缺氧-好氧(A/O)组合工艺处理豆制品废水,并进行了技术经济分析。     

A/O+BIOFOR处理生物化工废水

生物化工生产废水有机物浓度高,污染物质复杂,处理困难,文章介绍A/O BIOFOR组合工艺方法对其处理的工程实例.工程运行实践表明,该组合工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准.     

A/O工艺处理制药生产废水

介绍A/O工艺处理制药生产废水的工程实例.工程运行实践表明,该工艺处理效果好,运行稳定.各项指标均可达到GB 8978-1996(污水综合排放标准)的一级标准.     

气浮-UASB-AO工艺处理日用化工废水实例

某日用化工企业排放的生产废水表面活性剂浓度较高,针对该类高浓度有机废水,采用气浮-UASB-AO组合工艺进行处理,工程实践表明:当进水COD为6000 mg/L左右的情况下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准要求。     

A/O MBR系统处理印染废水的研究

设计了一套A/O MBR系统处理印染废水,通过四个阶段的连续运行,对其COD、色度、SS、浊度等指标进行监测,确定最佳运行条件为HRT9～10 h,DO2～3 mg/L,在此条件下处理后可使印染废水的COD≤100 mg/L、色度2～16倍、浊度≈0、SS≈0、pH7～8.5.结果表明A/O MBR系统费用低、效果好,其中A/O系统可提高印染废水的可生化性,利于后续MBR的处理,最终使印染废水实现达标排放.     

气浮—UASB—AO工艺处理日用化工废水实例

针对某日用化工企业排放的高浓度有机废水,采用气浮—UASB—A/O联合工艺进行处理.设计处理能力为120 t/d.工程实践表明:当进水COD为5500 mg/L左右时,系统维持相对稳定的情况下,出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级标准要求,废水处理的运行成本在合理范围内.     

气浮—水解酸化—A/O—化学除磷工艺处理混合废水

针对轻工食品类混合废水(屠宰废水、豆制品废水、肉制品废水)水质的B/C大于0.3,可生化性较好,适宜采用生物处理法进行处理,选用气浮—水解酸化—A/O—化学除磷工艺进行处理,同时考虑废水中粪便、豆渣、油渣、肉渣等小微物质的高蛋白高脂高氨氮问题在前期处理端加大离心、气浮等物化处理方法去除固态物质对后期系统负荷的增加,并通...     

气浮预处理-缺氧好氧系统处理化纤废水

采用气浮预处理-厌氧-好氧系统处理某化纤废水,介绍了各处理构筑物、运行参数及经济技术指标。实际运行结果表明,用该工艺处理化纤废水,其出水水质可达到GB 8978-1996中的二级排放要求。     

A/O-混凝工艺处理氰酚废水的研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明:废水中酚质量浓度从287～681 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物质量浓度从0.72～11.4 mg/L降至0.5 mg/L以下,完全达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级排放标准;COD_(Cr)从3 879～6 378 mg/L降至116.1～184.2 mg/L.氨氮从145.6～200 mg/L降至11.64～25.26 mg/L.大多数时间达到排放标准.     

气浮-A/O-MBR工艺处理食品废水工程实例

针对食品废水有机物浓度高,可生化性好,易腐败酸化的特点,某工程设计采用格栅-隔油-曝气调节-气浮-A/O-MBR组合工艺进行处理,介绍了该组合工艺的流程、主要设计参数及处理效果.运行结果表明,在进水CODCr、BOD5及SS的质量浓度分别为8457、5058及1406 mg/L时,经该工艺处理后,CODCr、BOD5及...     

活性炭-珍珠岩复合材料处理含铬废水的研究

采用活性炭-珍珠岩复合材料处理含铬废水,分别试验了复合材料的投加量、吸附时间、pH值、温度、含铬废水初始浓度等因素对Cr（Ⅵ）去除率的影响.结果表明,当活性炭与珍珠岩质量比为10∶1,活性炭投加量为0.5 g/mL,珍珠岩为0.05 g/mL,pH为4,吸附时间为130 min,温度为25℃时,铬的去除率最佳,可以达到96％.     

气浮—水解酸化—好氧工艺处理化妆品废水工程应用

化妆品企业排放的生产废水成分复杂、表面活性剂浓度较高且有一定毒性,针对该类高浓度有机废水,采用气浮—水解酸化—好氧组合工艺进行处理,工程实践表明:当进水COD为9 000 mg/L左右、系统维持相对稳定的情况下,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准要求。     

植物油废水处理工程实例

介绍了江苏某厂植物油废水处理工程的工艺参数、调试过程和运行效果。该厂采用隔油—混凝—气浮—IC—MBR的组合工艺处理植物油废水,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级标准。     

厌氧-好氧工艺处理印染废水的试验研究

采用厌氧-好氧工艺处理某厂印染废水,对其设计了两种工艺流程,并进行了试验研究.通过试验数据证明,采用厌氧-好氧工艺,能够有效处理该厂废水,该工艺运行方便,成熟可靠,且运行费用低.     

PACT工艺处理糠醛废水的研究

对PACT工艺处理糠醛废水进行了研究,结果表明,在反应温度为23℃、pH为6.8～7.0的实验条件下,经水力停留时间24 h,该工艺对COD的去除率为88.3%,PACT工艺对糠醛废水pH变化的缓冲能力较强.采用粒径＜0.42 mm的活性炭,控制水力停留时间为18 h,处理效果较好.     

IC-A/O工艺处理谷物蛋白废水

针对苏州某生物科技有限公司生产的谷物蛋白废水有机物浓度较高、可生化性能好的特点,选择内循环厌氧反应器(IC)-A/O工艺对其进行处理,经调试运行,出水COD、氨氮、SS达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。该组合工艺运行稳定,自动化程度高,处理效果好,运行费用低。