乙炔清净次氯酸钠废水的回用

介绍了乙炔清净工序产生的次氯酸钠废水的处理技术,通过采用真空萃取、氧化、絮凝、沉淀、过滤等方法,回收了次氯酸钠废水中溶解的乙炔,去除了其中的氯化物、硅、硫、磷、镁等杂质,减少了次氯酸钠配制的安全隐患和对电石渣水泥生产及质量的影响。     

芬顿氧化法处理电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水的研究

介绍了芬顿氧化法联合活性炭吸附法处理乙炔清净废水的工艺流程,处理后的废水中磷含量和COD均达到国标排放标准或生产装置回用水要求。     

乙炔清净用次氯酸钠溶液的配制

将氯气处理吸收塔制得的次氯酸钠用于乙炔清净，次氯酸钠废液循环利用，提高了废水利用率。由于采用了DCS程控技术，使该方法变得可行并且简单。     

次氯酸钠溶液在干法乙炔清净中的循环利用

为实现乙炔清净过程中产生的次氯酸钠废水零排放,设计了由次氯酸钠废水净化系统与三效蒸发脱盐系统组成的次氯酸钠废水循环零排放的处理系统。集水池+吹脱塔+石英砂过滤器+陶瓷过滤器+清水池+超滤装置+反渗透装置组成的次氯酸钠废水净化系统去除了水中的钙盐、悬浮物、颗粒物、有机物及溶解的乙炔气;三效蒸发脱盐系统在得到合格氯化钠盐的同时可节约大量的一次用水,并提升了电石渣的品质。此次氯酸钠废水循环零排放的处理系统每年可节约回用水26000 m3,节约成本0.91万元。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的综合利用

介绍了乙炔清净工序产生的废次氯酸钠的处理现状及其回收利用的生产工艺,探讨了废次氯酸钠处理过程中发生的问题,并提出了相应的措施。一套60万t/a PVC生产线配套安装废次氯酸钠回用装置,每年可节约电石1 684 t,节约用水122.4万m3,降低成本约873.2万元,同时节约处理废次氯酸钠污水费用612万元。     

乙炔清净次氯酸钠溶液的循环新工艺

将氯气处理吸收塔制得的次氯酸钠用于乙炔清净,次氯酸钠废液循环利用。由于采用了DCS程控技术,使该方法变得可行并且简单。     

乙炔清净废水除磷技术的研究

在常温条件下,以次氯酸钠为氧化剂对乙炔清净废水进行氧化处理并以人工配置的石灰浆为反应介质。研究了对应处理效果的最佳pH值、氧化时间、有效氯含量和中和pH值等工艺条件,并在此基础上提出了清净废水总磷的治理工艺,分析了治理成本。     

乙炔清净废水再利用研究

本文主要是关注乙炔清净废水循环利用的问题,考察了废次钠液温度、新次钠液有效氯含量,以及pH值等因素对新、废次钠液混合的影响。发现废次钠液温度、新次钠液有效氯含量影响甚微,pH值有较大影响。控制pH值在5.5以上,循环利用废次钠液是可行的。     

电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水回收处理工艺研究

据统计,我国的污水排放量接近600亿吨,其中的工业废水占据了我国污水排放量的一半以上,深入推进工业用水节能减排工作,意义十分重大。因此,本文根据目前传统与新型的两种废水回收处理工艺,对电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水回收处理工艺做出具体介绍。     

乙炔清净系统次氯酸钠配制装置的远程一体化改造

分析了乙炔清净系统原有的次氯酸钠配制装置状况,针对影响配制出的稀次氯酸钠有效氯浓度波动大的主要因素,提出了改进措施并实施了相应的改造,实现了次氯酸钠配制装置的远程一体化精准控制,取得了较好的运行效果。     

次氯酸钠处理电镀废水中氨氮及其ORP控制方式的研究

利用次氯酸钠处理电镀工业园区污水处理厂的生化出水,研究了反应时间、p H值和次氯酸钠投加量对氨氮去除效果的影响以及ORP的变化规律。结果表明,p H值在6~8之间,反应时间为10 min,次氯酸钠与氨氮的质量比为8∶1和9∶1时,出水氨氮的质量浓度分别小于15和8 mg/L,可满足GB 21900—2008《电镀污染物排放标准》中氨氮排放的要求。ORP变化和次氯酸钠的投加量有较好的规律性,并在实际工程中实现了ORP控制次氯酸钠的自动投加。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的循环利用

对电石法乙炔生产装置清净系统产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,该技术的成功应用,可实现乙炔工段的污水零排放。以云南南磷集团电化有限公司13万t／aPVC计,可节约水5万m3／a,水费近100万元／a。     

清净工序废次钠水回收工艺改进

针对电石法PVC生产中乙炔清净工序产生的废次钠水,经过试验制定改造回用方案,达到了节能减排的目的。     

废次氯酸钠中乙炔的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠

介绍了废次氯酸钠中乙炔气的闪蒸回收及废液回用复配次氯酸钠的工艺、实际生产情况,废液的回用可节约大量水资源,实现污水零排放。     

乙炔清净废次氯酸钠的回用研究

将乙炔清净产生的废次氯酸钠在干法乙炔工艺中进行回用,从而使乙炔分厂达到无污水外排且降低生产成本。     

浓硫酸清净乙炔工艺的应用

介绍了浓硫酸清净乙炔工艺的原理及流程,并与原次氯酸钠清净工艺进行了比较。采用浓硫酸清净乙炔工艺可使发生系统用水达到平衡,按10万t/a PVC计,可获经济效益156.5万元/a。     

含次氯酸钠水产品加工废水预处理的试验研究

用FeSO4作混凝剂对含高浓度次氯酸钠的水产品加工废水进行预处理试验研究。试验结果表明,当pH控制在8．5～9．0之间,FeSO4投加质量浓度为3g／L时,BOD5/COD由0．13提高到0．40,次氯酸钠对废水的可生化性影响最小,废水的可生化性得以提高;经过混凝预处理后,废水的COD去除率约在26．40％～28．64％。生产试验证明,用FeSO4作混凝剂对废水进行预处理,可保证其后续生化处理效果。     

次氯酸钠氧化与铁盐沉淀组合处理废水中的草甘膦

采用次氯酸钠氧化与铁盐沉淀组合工艺处理草甘膦模拟废水,总磷去除率大于99%,对草甘膦废水的处理有较好的应用参考价值。实验结果表明,在次氯酸钠溶液投加量为1.5 mL/L,反应pH为7,反应时间1 h的条件下,草甘膦的降解率为96.77%,无机磷的转化率为85.66%;次氯酸钠溶液氧化后再投加n(Fe~(3+))∶n(P)为1.2∶1的铁盐,沉淀pH为5,可将溶液中转化的无机磷及剩余的草甘膦沉淀去除,总磷去除率大于99%。推测次氯酸钠氧化降解草甘膦的产物为肌氨酸和磷酸。