继电器—接触器组成的电控系统原理图的CAD

长期以来,国内的机床电控系统原理图的设计,主要是沿用经验设计法,设计工作量繁重,质量和方案结构往往因人而异,难于达到最佳化和规范化,因此,开展计算机辅助设计非常必要。本文详细介绍了一般组合机床电控系统原理图的计算机辅助设计的方法和程序,并通过实例验证,用该程序设计的机床电气原理图可以应用于生产,并且提高了设计质量,节省了设计时间,而且使用简便,容易掌握。     

机床的一种无触点控制系统

本文介绍一种Multatakt无触点控制系统。这种新型现代控制系统与计算机监控系统相联接,能够缩短机床的停机时间,从而提高了机床的使用效率。图5幅。馆藏号:     

机床导轨爬行现象的产生机理研究

机床导轨爬行严重影响机床的加工精度、表面粗糙度和定位精度,是精密机床及重型机床必须解决的问题.本文针对一类具有代表性的机床导轨系统模型,利用数值积分方法揭示系统的非线性动力学现象,讨论了机床导轨爬行现象的产生机理.通过分析可知,在系统模型传输带速度减小的过程中,系统的静平衡状态失稳,出现纯滑动和粘滞-滑动形式的导轨爬行现象.     

基于绿色制造的切削机床-车间系统降噪研究

机床-车间系统是切削制造过程的基本生产单元,是实施绿色制造很关键的一环,从广义的角度看运转噪声和切削噪声都是机床噪声的一部分,基于绿色制造的机床-车间系统降噪关键在于降低机床噪声。本文对切削机床-车间系统的噪声特性进行了分析;总结了机床设计和制造（改造）过程中一些降低机床运转噪声的措施;提出了用调度等方法降低系统的切削噪声;并进行了实例分析。     

ZC01专用机床的研制

ZC01专用机床是为不锈钢保温瓶的生产工序而研制开发的自动液压专用机床。本文介绍了机床的设计思想、工作原理、机械结构、液压系统及电控系统。     

组合机床装配模型的研究

本文分析了组合机床ＣＡＤ系统的现状,从组合机床方案设计特点出发,对ＣＡＤ系统提出了具体的要求,采用面向对象的技术定义了组合机床装配模型,并探讨了组合机床方案ＣＡＤ系统的结构框架。     

金属切削机床与机床系统的现代分类法 基本术语和定义

本文以零件专用化和用途专用化,及设备的自动化程度做为对金属切削机床和机床系统进行分类的决定性参数,在一系列原始概念的基础上提出了相应的术语和定义体系,从而为研制新型机床和新型机床系统提供了技术性的依据。表3个.     

基于PLC伺服控制对插齿机床控制系统的改造

本文介绍了用PLC、伺服控制和变频控制技术对二手插齿机床进行控制系统改造,保留机床原有的机械机构和液压传动。实践证明,改造后的机床能满足生产要求,控制系统稳定可靠,电路简单,性价比高。     

现代FMS的基本组成设备——“适应系统型”加工中心机床的技术发展概况

“适应系统型”加工中心机床是八十年代初为适应组成加工系统的需要,以通用加工中心机床为基础,进行简化,而发展起来的一种模块式机床。本文分析了这种机床的发展过程、机床的基本功能、配置型式、结构特点及性能等。图7幅,表3个,参考文献10种。     

西德BW公司的两个柔性生产系统

本文介绍了西德BW公司的两个柔性生产系统。由一台换箱机床和一台加工中心所组成的系统已在汉诺威机床博览会上展出,而另一个由加工中心和组合机床组成的系统则已在汽车制造厂中采用。图15幅。     

单片机与数控机床通信系统设计

利用RS-485现场总线,一台单片机可以与多个数控机床进行远距离分布式数据通讯.本文给出了该网络通信系统的硬件框图和软件实施.     

基于逆向工程系统的分布式早期协同设计研究

在充分对比CAD模型和三角网格模型优劣的基础上 ,提出基于逆向工程进行分布式早期协同设计 ,并建立了系统框架。系统利用逆向工程快速获取产品数据的优势 ,以其输出的三角网格模型为基础 ,通过建立多分辨率模型与增量传输机制实现用户驱动的产品 3D模型的远程实时动态观察 ,并以特征作为处理的基本单元 ,实现异地同步协同设计。系统可跨平台支持多个异地设计端点的协同。     

基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统设计

建立了基于以太网技术的大型冲压生产线的远程监控系统,通过对冲压液压机和搬运机器人的故障信息进行分级,确定大型冲压液压机需要的采样信息,通过OPC技术实现工控机和西门子S7-300PLC信息互联,实现数据远程监控。该系统能监控大型冲压液压机的力-位移信息、故障信息、模具数据库信息等,能确保大型液压机冲压生产线的质量和效率。     

基于SDK通信接口的工业机器人远程监控系统设计

基于IRC5控制器的PC SDK通信二次开发接口,设计了一种局域网络下C/S架构的工业机器人远程监控系统。利用RobotStudio软件搭建ABB工业机器人压铸虚拟工作站,利用Winform软件在.NET平台下编写远程监控程序,通过与工业机器人虚拟工作站的连接,验证了远程监控系统的有效性。仿真结果表明:该系统可实现工业机器人控制器监控、访问权限管理、运行数据获取、I/O信号读写、日志查询和程序编辑与控制等功能,可大幅降低工业机器人远程监控功能的开发难度,为工业机器人远程监控系统的快速开发提供了解决方案。     

压铸生产远程监控系统的开发

压铸车间中央远程监控系统利于提高车间管理水平,通过远程电脑上的监控系统．生产管理人员可以在任何地方监控车间的生产情况。并且在一台电脑上可以监控多台压铸机生产情况。在模具最优参数库的基础上。监控系统设定的报警系统会对压铸机异常生产情况实现即时报警。本文针对嘉瑞集团压铸车间的数台压铸机。进行远程监控项目的设计开发。在原压铸机Omron控制系统上．通过添加Con—troller Link板卡与PLC组成Controller Link网络进行连接,选用屏蔽双绞线作为通信介质,将压铸机工艺参数即时传送到中央监控电脑,在中央监控电脑上使用组太王开发软件进行界面开发。     

基于CAN总线的设备运行状态远程监控系统通讯的实现

介绍了一种基于CAN总线的设备运行状态远程监控系统,阐述了其通信功能的实现。通过搭建系统上位机监控远程管理平台、下位机智能节点模块的软硬件和完成编写CAN总线通信协议,实现了通信功能。本系统在实验室通过了验证,证实其能有效监控设备的运行状态,进而保障了系统安全稳定运行。     

Ultrasonic system for remote non-destructive testing using mobile telephony

In distributed non-destructive testing (NDT), the acquisition of ultrasonic measurements occasionally has to be performed at different locations distant from the central station, where the ultrasonic data must be analysed and displayed. In this paper, the design details of an ultrasonic system with such objective are described. The system aims to perform remote acquisitions and transmit them to a central station using mobile telephony. Ultrasonic and telecommunication sub-systems involved in this system are described. The practical implementation here depicted combines own-designed modules with some low-cost commercial devices. Some design consideration and the block schemes of each subsystem are detailed. Finally, a laboratory prototype, developed for design viability purposes, is presented. This development includes stages for: transducer driving by means of a high-voltage pulse generator, broad-band amplification, acquisition, multiplexing and A/D conversion of signals, ultrasonic data transmission by mobile telephony, and the control of telemetering aspects by remote and local software.     

基于H.264的嵌入式远程监控系统的设计

分析H.264编解码的优越性,设计一套基于嵌入式Linux的远程监控系统。选取S3C2440为主控单元,USB摄像头为视频输入单元,编写视频采集应用程序,调用H.264编码库对图像数据进行压缩,再通过网络传输给PC机,从而实现远程监控。视频采集应用程序采用V4L2接口规范,在优化性能的同时,增强了系统的可移植性。     

全自动冲压生产线组网及分布式监控系统设计

为了克服传统冲压生产线自动化程度低、效率低和能耗高等问题,设计开发了全自动冲压生产线组网技术及实时监控系统。该系统由多台精密压力机连线组成,通过高速伺服电机驱动的工业机器人实现垛料、送料和工序间的自动转序,并通过现场总线控制工业机器人和精密冲压力机之间的动作同步协调、及监控,实现冲压生产线的全自动化。系统采用双层工业组网设计,底层Cclink通信保证工业现场数据实时快速可靠的传输,实现分布式数据采集和监控;上层TCP/IP组网实现大批量数据传输,便于远程监控、系统集成和信息管理。对系统进行全面测试,测试结果表明:该监控系统数据采集实时性好,并具有实时数据显示、数据存储和历史数据查询,生产线数据管理,以及故障检测和报警等功能。     

基于一致性哈希算法的分布式机电系统海量数据存储策略研究

针对分布式机电系统远程全寿命周期运行监测庞大的海量数据分布式存储与管理的负载不均衡问题，提出一种基于权值比例分配各主机节点数量的分布式存储策略。分析分布式机电系统远程监测平台的数据流结构及其数据特征，建立基于一致性哈希算法的机电液数据的哈希环信息映射，同时引入虚拟节点解决哈希偏移问题。考虑各主机性能差异，基于权值分配虚拟节点，实现负载的自适应，并建立了虚拟节点的动态分配机制。试验结果表明：该存储策略具有良好的负载均衡性，较平均分配各主机节点数量的一致性哈希动态分配存储策略效果更好，能有效减少动态分配次数，使系统快速进入正常运行状态，实现数据的高效存储。