钛铁矿选矿工艺及表面改性强化浮选研究现状

钛是一种战略稀有金属,我国钛资源储量丰富,但综合利用率还有待进一步提高。目前钛铁矿矿物加工（选矿）主要采用“磁选+浮选”的联合工艺流程,强化钛铁矿和脉石矿物的选择性浮选分离是提高钛铁矿回收率的关键,本文对现有报道的钛铁矿表面改性（表面溶解、微波处理、离子活化以及其他表面改性手段如氧化焙烧、超声波预处理等）研究现状进行了论述,并对表面改性强化钛铁矿浮选回收的原理进行了分析与探讨,为后续有针对性的指导钛铁矿浮选研究指明了方向。     

钛铁矿浮选捕收剂的研究及应用状况浅述

总结了钛铁矿浮选主要的常规捕收剂和新型组合捕收剂。开展新型高效组合捕收剂的研究,是提高低品位细粒钛铁矿回收率的新方向。     

苯甲羟肟酸浮选钛铁矿的作用机理

浮选是回收钛铁矿的有效手段,其中捕收剂起着关键作用。目前对钛铁矿捕收剂的研究主要集中在以油酸、羟肟酸等为代表的捕收剂方面,其中苯甲羟肟酸类捕收剂以其高选择性备受关注,但其在对钛铁矿的浮选作用机理方面的研究甚少。从钛铁矿界面性质研究出发,通过单矿物浮选试验、红外光谱、接触角及动电位测定解释了苯甲羟肟酸与钛铁矿的浮选作用机理。     

攀西某选铁尾矿中钛铁矿浮选药剂优化试验研究

针对攀西某选铁尾矿进行了钛铁矿浮选药剂优化试验研究,其TiO2品位为16.6%,主要矿物为钛铁矿、钛磁铁矿、辉石、橄榄石,次要矿物为斜长石、绿泥石。经过捕收剂、抑制剂、硫酸等药剂优化试验,利用硫酸+EMA+MOH,通过磁选除铁-浮选脱硫+一粗一扫五次精选选钛流程,闭路试验可以获得钛精矿产率25.18%,TiO2品位46.48%,回收率71.31%的良好指标,为攀西矿区选铁尾矿中钛铁矿的回收提供技术参考。     

金红石和钛铁矿的浮选

本文系统地介绍八十年代以来我国对金红石、钛铁矿的浮选研究，文中分浮选金红石、钛铁矿捕收剂；单一捕收剂浮金红石、钛铁矿；混合捕收剂浮选金红石、钛铁矿；捕收机理和结语五部份。     

响应曲面优化微波干燥铅渣的工艺研究

采用微波加热技术对铅渣进行脱水。通过响应曲面法中心组合设计分析了干燥温度、干燥时间、物料厚度对脱水率的影响,并建立了相关的数学模型。方差分析表明,二次方数学模型拟合较好,物料厚度、干燥温度对脱水率的影响较干燥时间更为显著。优化工艺参数为干燥温度93℃,干燥时间10min,物料厚度19mm,相对脱水率达到68.21%,实际值与模型预测值相差0.73个百分点,干燥后铅渣的含水量为8.12%,可以满足后序工艺要求。     

低品位橄辉岩型钛铁矿高效回收工艺优化

针对攀西地区某矿业公司工业规模回收低品位橄辉岩型钛铁矿回收成本高、年产量较低的问题,开展工艺优化试验研究。通过对现场螺旋和二段强磁作业段进行优化改造,有效地提高了入浮TiO_2品位,降低了浮选作业药剂成本,钛精矿产率增加14.18%,达到了降本增效的目的,真正实现此类型钛铁矿的高效回收。     

陕西某金矿浮选工艺优化及生产实践

针对陕西某金矿浮选尾矿金品位高、金浮选回收率较低的问题,对其浮选工艺进行了优化。通过调整浮选作业充气量、粗选作业捕收剂添加地点、浮选各作业药剂分配、捕收剂种类及用量和优化工艺流程结构等措施,大幅提高了浮选生产指标,获得了较好的工艺优化效果。生产实践中浮选尾矿金品位由0.169 g/t降低至0.102 g/t,金浮选回收率由77.618%提高至88.593%,年增加经济效益3 336.81万元,经济效益显著。     

响应曲面法优化铝电解废阴极碱熔提纯工艺

通过响应曲面法优化铝电解废阴极碱熔提纯工艺过程。基于Box-Behnken Design（BBD）设计,研究了温度、时间、初始碱料比对废阴极碱熔除杂效果的影响,获得了影响因素与碱熔渣碳含量之间的二次数学模型,确定了碱熔脱杂最优工艺参数：碱熔温度550 ℃、碱熔时间180 min、初始碱料比2,此条件下碱熔渣碳含量95.47%,与预测值相差0.61个百分点。试验值与模型预测值相近,表明该模型可用于优化废阴极碱熔提纯过程。     

MOH浮选橄辉岩型钒钛磁铁矿中钛铁矿试验

采用捕收剂MOH对橄辉岩型钒钛磁铁矿中钛铁矿进行浮选试验,探索MOH、H2SO_4及水玻璃用量对钛铁矿和脉石矿物浮选分离的影响,在条件试验的基础上,进行钛铁矿浮选开路和闭路试验。结果表明,通过"一粗一扫四精"闭路流程试验,最终获得TiO_2品位为46.94%,回收率为53.87%的钛精矿。产品质量检查可知,钛精矿中Mg O含量相对较高,仅满足钛精矿五级品要求。扫描电镜结果表明,钛精矿中存在一定量橄榄石,橄榄石难以抑制导致钛精矿中Mg O含量高,进而影响钛精矿的浮选指标。     

浮选作业优化控制系统目标函数的研究

基于浮选过程自动控制的特点与要求,根据总体控制方案,确定了浮选作业目标函数,并将总目标函数分解为各作业段的子目标函数,分别寻优,实时控制。这种方法简化了过程模型,适用于复杂的选别流程,可供其他选矿厂参考。     

某微细粒钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选钛厂分级机溢流颗粒粒度细,含泥量高的特点,采用脱泥和剪切絮凝结合的浮选工艺流程,以MOH为捕收剂,硫酸、水玻璃用量为调整剂,剪切时间为40 min,较好的实现了该微细颗粒钛铁矿回收,最终达到了钛精矿Ti O_2品位为18.86%,回收率为73.60%较好浮选指标。     

攀枝花钛精矿还原锈蚀法研究

攀枝花钛精矿经过1 000℃氧化1 h后通过H_2/CO混合气体1 000℃还原1 h得到还原钛精矿,研究还原钛精矿在NH_4Cl溶液体系下钛铁分离效果以及锈蚀产物中铁副产品的存在形式。结果表明:金属化率为92.40%的钛精矿在合适的锈蚀体系下能够将锈蚀产物中富钛料的品位提高到75.12%;锈蚀溶液中添加盐酸能够继续提高富钛料中TiO_2的品位至81.76%;锈蚀副产物铁副产品中能够得到较为纯净的Fe_3O_4,γ-FeO(OH)相或者得到由γ-FeO(OH)、α-FeO(OH)以及Fe_2O_3构成的混合物。     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

外包法直接还原钛铁矿过程的动力学研究

采用外包还原剂的方法对钛铁矿进行直接还原试验,研究了直接还原钛铁矿的动力学。结果表明,半焦粉直接还原钛铁矿分为两个阶段,第一阶段是升温阶段和恒温的初始阶段,受界面化学反应控制,表观活化能为113.14kJ/mol;第二阶段为恒温阶段,受固相中气体的内扩散控制,表观活化能为180.13kJ/mol。温度对还原度和还原速率的影响显著。随着温度的升高,还原度随之升高,反应速率加快;延长恒温时间也可以提高还原度,但恒温阶段反应速率增加缓慢     

云南含泥钛铁砂矿选矿工艺试验研究

云南某含泥钛铁砂矿含Ti O26.49%,大部分Ti O2赋存于钛铁矿、钛磁铁矿及辉石等多种矿物中,工艺矿物学性质复杂,属于难选钛铁砂矿。试验采用"原矿预先脱泥-弱磁除铁-强磁富集-摇床精选-中矿再磨的联合工艺流程",获得Ti O2品位46.50%,回收率49.85%的钛精矿,为后续加工创造了条件。     

基于铜矿浮选过程控制的数学模型研究

针对某选厂浮选生产线的设备及工艺，建立了作业过程的数学模型，以反映生产控制参数及干扰变量对浮选指标的影响。该模型为控制系统总体设计的一个部分，是下一步进行模型在线识别、寻优的基础。     

用充填式浮选柱处理某锌矿石的试验研究

介绍了充填式浮选柱的结构及工作原理,采用充填式浮选柱处理某锌矿石时,与机械搅拌式浮选机相比具有分选效果好、富集比高、工艺流程简单等优点,经一粗一精一扫的小型闭路试验可获得锌精矿锌品位48.14％、锌回收率94.59％的良好指标.