西门子SINUMERIK 840D在自动钻铆机数控托架集成系统研制中的应用

针对钻铆设备（RMS335）,重新设计了其数控托架系统,由于托架各轴轴间跨距大,所以以西门子SINUMERIK840D数控系统作为开发平台,采用同步轴驱动方案,由840D中龙门轴功能实现各轴同步运动,设计了全闭环位置检测系统,实现了托架的自动定位,从而使定位精度达到设计要求。     

SIEMENS 840D数控系统多种功能在大型曲轴磨床中的运用

介绍了SIEMENS 840D数控系统在大型曲轴磨床中的运用,阐述了机床控制原理,系统配置以及在SIEMENS 840D数控系统中的多种功能并运用于MK82125大型曲轴磨床头尾架主轴同步位置控制的思路和方法。实践证明,运用SIEMENS 840D数控系统和系统中的多种功能,可以实现大型曲轴磨床头、尾架的同步运行。     

对于工作区域不断变化的伺服轴其行程保护设置方法举例

应用SINUMERIK840D系统的PROG_EVENT固定循环、同步动作和软件挡块信号,对工作区域不断变化的伺服轴设置行程保护。     

工件测量功能在西门子840D sl五轴数控机床中的应用

以西门子840D sl五轴数控机床为例,详细阐述了西门子840D sl五轴机床五轴功能参数配置方法、3D测头调试与标定方法、基于空间标准球与西门子五轴标定循环（CYCLE9960）精确计算五轴转换几何矢量方法。通过对五轴机床回转轴心、轴线等运动系统的矢量校准,有效减少五轴数控机床工件测量误差。同时对840D sl五轴坐标转换和西门子测量循环的工作原理和执行过程也进行了深入研究,基西门子840D sl五轴机床加工过程中刀轴矢量的运动变化规律,采用一种适用于通用五轴机床的工件测量方法,进而实现加工过程中工件坐标自动测量,缩短了零件的加工辅助时间,提高了加工效率和精度。     

西门子840D数控系统轴同步功能在安全保护方面的研究

简要介绍西门子840D数控系统轴同步功能在装配机器人中产品安全保护方面的应用。由于装配产品很特殊,具有很大的危险性,因此要求装配设备必须保证产品装配中的安全。为此,采用了多种安全保护措施,采用840D的轴同步功能就是措施之一,有效提高装配设备在异常情况下对产品的保护。     

基于数控平台的超长工件多功能协作加工监控技术

分析超长工件在数控平台上完成多个工位及其功能体协作监控的技术要求,围绕SINUMERIK840D数控系统为控制平台,设计了超长工件多轴协作的控制实现原理,给出了加工过程监控系统的实时数据库构建方法与主轴自动定位控制原理,探讨了监控系统中各功能部件在数控平台上的实现步骤,通过应用Visual Studio和840D OEM为混合工具,开发实现了基于数控平台的超长工件监控系统,最后给出了系统在500 m长钢轨整形加工中应用的具体实例.结果表明给出的多功能协作的监控技术在超长工件加工控制中应用的可行性.     

西门子Sinumerik840D数控系统在J1DV60-5A型五轴联动高速立式加工中心上的应用

J1DV60-5A型五轴联动高速立式加工中心是济南一机床集团有限公司瞄准世界先进水平而试制的高端加工中心。五轴联动、龙门同步轴、电主轴等是其主要功能特点。本文给出了选用西门子Sinumerik840D数控系统实现这些功能的方法。     

纤维自动铺放设备多轴运动控制系统设计

根据纤维自动铺放设备的结构特点和工艺过程,分析了各运动轴之间的运动关系。针对系统轴数较多,且控制要求各不相同的特点,设计了包含数控系统和运动控制器在内的分布式多系统运动控制方案。选用西门子840D sl数控系统实现铺丝系统运动控制,在支撑系统和送丝系统中选择英国Trio公司的Euro 2O9运动控制器作为控制核心。研究了各系统间协同控制问题,给出了工控机同运动控制器及数控系统的通讯方法。样机的试运行表明:各子系统间信息交换顺畅,控制系统整体运行稳定,控制效果良好。     

基于Gantry驱动的双直线电动机高速动态同步误差性能测试研究

分析高速龙门机床中应用双直线电动机驱动同步进给轴的优越性。给出了基于SIMUERIK 840D的Gantry龙门同步功能控制双直线电动机高速同步驱动的实现方法。探讨通过应用双频激光干涉仪测量动态同步误差方法,并在自构建的龙门驱动实验台上,对主从轴的动态同步误差进行测试实验。测试结果表明:在Gantry控制驱动下,主从轴的动态同步误差随进给速度增大而增大;不同的龙门负载会在直线电动机加速和减速阶段对同步性能产生影响。     

实现主轴与进给轴同步运动——SINUMERIK 802D

以实例阐述了在SINUMERIK 802D系统中实现主轴与进给轴同步运动的设计方法和具体途径。     

VDW-320五轴机床多面体加工技术研究

分析多面体常用加工方法及存在的问题,提出3＋2轴定位方式在VDW-320五轴机床加工多面体及斜孔。分析多面体加工工艺、回转坐标换算,应用先进的SINUMERIK 840D图形交互对话式进行数控编程,提出了加工工艺方案。     

龙门轴在西门子与海德汉数控系统中的应用

基于西门子840D系统与海德汉iTNC530系统,对龙门轴在数控机床中的应用进行了详细的比较分析.介绍了这两种不同的数控系统应用到龙门轴的控制上的共性要求及不同的应用特点.     

MV-610加工中心基于SURFCAM的后置处理程序设计

通过分析 SU RFCAM后置处理程序的程序结构、设计方法 ,结合基于 SINUMERIK 840 D数控系统的MV- 6 10加工中心的编程特点 ,开发了专用的后置处理程序 ,使 SURFCAM生成的程序能够直接应用于MV- 6 10加工中心 ,提高了软件的应用层次和机床的生产效率。     

五轴联动机床的圆度测试与同步龙门轴调整

针对应用西门子840D数控系统的五轴联动数控机床,阐述了它基于软件的圆度测试过程,对可能出现的测试结果给出了具体的分析与解决方案。讨论了同步龙门轴的调整过程以及相应参数的设置方法。实验结果表明了文中所述方法的有效性。     

微纳三坐标测量机平移台有限元分析及优化

微纳三坐标测量机定位平移台的机械变形对精度影响较大,故在机械设计时须对其进行分析处理。通过有限元分析软件ANSYS对微纳三维平移台不同轴系及不同状态进行了一系列的建模和分析,分析结论包括:Z轴系统重力引起的X、Y轴定位平移台在运动中结构变形过大,对此提出添加力平衡系统的方案以平衡Z轴系统重力;通过适当增加X、Y轴平移台厚度及添加加强筋的方法能减小自重变形以满足机械设计精度。     

潜入式微细管道机器人的全程定位方法

提出一种潜入式微细管道机器人的全程定位方法,设计了基于PSD位置敏感原理的曲率传感器及其检测系统.结合机器人移动参数及检测的初始条件,运用管道机器人全程定位算法在全局坐标中描述了管道机器人的空间位置.     

立式车铣加工中心主轴与C轴的自动切换控制

利用西门子840D系统的主从控制功能实现车铣加工中心主轴与C轴的自动切换,提高机床的工作效率.     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。