孤东油区含油泥砂现状及处理途径探索

目前孤东采油厂日产油泥砂60m3以上,是油田开发过程中的重要污染源。通过开展孤东油区含油泥砂处理途径探索,基本确定了孤东油区含油泥砂三种处理途径,其中含油泥砂应用于油田封堵工艺在现场取得阶段效果,获得很好的经济效益。     

物理化学洗涤法处理大港南部油田油泥砂的应用效果分析

在油田开发生产过程中会产生大量的含油泥砂,含油泥砂的随意排放或简单堆放都会对地下水、地表水、大气和周围植被等环境造成污染,随着国家对环境保护的日益重视,含油泥砂的无害化处理越来越重要。大港南部油田经过探索试验,最终采用物理化学洗涤技术对含油泥砂进行处理并取得了成功,通过沉降、均质、洗涤、空化分离、离心分离等措施,实现了含油泥砂的分离、清洗和浮油回收利用,该技术解决了多年来含油泥砂四处堆放存在的安全环保问题,每年可处理含油泥砂5 000 m3,处理后泥中含油体积分数小于5%,砂中含油体积分数小于1%。     

含油泥砂生物法处理室内研究

从孤东油田被原油污染的土壤中分离、驯化、培养出3株烃氧化菌,代号为GD-1、GD-2和GD-3,在20℃下测定的BOD5值分别为165、145和175(对照样为100),在油泥砂培养基中于35℃培养48 h后,发酵液变褐色,含菌>6.0×107个/mL,发酵液滤液的表面张力比对照样(65.0 mN/m)分别降低47.2%,45.4%,51.1%。GD-1和GD-2产出的表面活性剂经鉴定属于脂肽类,GD-3产出的属于脂多糖类。3种菌混合液与油泥砂按5∶1混合,按85mg/L和15 mg/L加入氮源和磷源,在35℃通气培养过程中,油泥砂含油量(12.3%)下降,10天后下降趋缓,30天后降至2.9%;菌数迅速上升,4天达最高,10天后趋于下降,显示氮源和磷源不足;加入0.01%某表面活性剂后,在相同条件下菌数达最高的时间缩短为3天,其余变化相同。讨论了该降解烃、产表面活性剂混合菌的除油机理及菌产和外加表面活性剂在除油中的增效作用。该混合菌可用于油田含油污泥砂的除油处理。图2表1参6。     

胜利油田原油储罐油泥砂处理技术

目前各油田油泥砂大多采用露天堆放、填埋等方法处理,直接污染了土壤和地下水资源.面对全球能源紧张,油泥砂中所含石油组分的流失,是对资源的极大浪费.近几年来,胜利油田先后投入1亿多元用于油泥砂治理技术的研究和实施推广工作,取得了显著的经济效益和社会环境效益.本文重点介绍了几种胜利油田目前较为成熟和正在应用的油泥砂处理技术,作为今后油泥砂治理工作的参考.     

高效四相分离器的研制与应用

针对孤东区块油田的特点 ,研制开发了适于高粘、起泡、含砂原油的气油水砂高效四相分离器 ,采用新型气液预分离筒、水洗、波纹板聚结填料、油水界面控制和射流除砂等工艺技术 ,成功地实现了孤东区块高粘、起泡原油先分水、分气、后加热处理的工艺。现场应用表明 ,该分离器性能可靠、操作维护简单、节能降耗效果显著。它的应用提高了孤东油田整体开发技术水平。     

油田含油泥砂的处理

利用热化学─搅拌水洗─重力沉降的工艺方法，可以使含油泥砂处理后达到环保要求。试验确定了最佳的除油化学剂，最佳的处理工艺参数。结果表明，该处理工艺完全适用于含油泥砂的除油，对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物，对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等，对以上几种方法进行了综述和比较，总结出了各方法的优缺点，对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

孤东油田干水泥砂堵水效果分析

孤东油田是一个高渗透、非常疏松的砂岩油藏,在开发过程中出砂非常严重,易形成大孔道,严重影响了孤东油田的正常生产,油层防砂和调剖堵水是孤东油田面临的两大技术难题。经多年的探讨、研究和应用,形成了孤东油田机械和化学系列配套的防砂工艺技术,干水泥砂在防砂的同时具有一定的堵水效果。     

辽河稠油泥砂碳化处理技术

针对辽河油田稠油生产各个环节产生的含油污泥,开发了油泥碳化处理技术,配套研发了专用催化剂、油泥碳化处理装置和碳化处理工艺。该技术解决了稠油开采产生的各种含油泥砂的综合处理问题;油泥碳化处理后,油、泥砂、水分离彻底,油品回收率高,实现了油田各类油泥的减量化、无害化、资源化处理。     

孤东采油厂含油泥砂热水洗处理参数优选与机理分析研究

通过甲苯抽提实验确定出孤东采油厂油泥砂含油率较高,在不同条件下进行油泥砂的水洗处理,确定出利用热碱水处理的最佳水洗参数：温度80％、碱浓度0．3％、固液比2：3（新鲜）／1：2（积存）、搅拌机转速250r／min、水洗时间60min,并对热水洗处理的机理进行了分析。     

孤东油田储层出砂因素研究

孤东油田是典型的疏松砂岩油藏，油层埋藏浅，压实程度差，胶结疏松，易出泥砂。随着油田进一步开发，油层出砂进一步加剧，造成油水井“躺井”不断增加，其中部分油水井出泥砂严重造成无法治理。为此开展孤东油田敏感性评价、配伍性评价、岩性分析、岩心流动实验等出泥砂机理研究，分析各因素对孤东油田出泥砂影响，为开展治理研究提供借鉴，提高孤东油田开发效果。     

含油泥砂资源化处理方法研究及存在的问题

含油泥砂是油田生产过程中产生的富含矿物油的固体废物,对其进行的无害化、资源化处理的方法主要有萃取分离技术、热化学洗油技术、热水洗技术、离心处理技术、焦化处理以及热解吸技术等,对以上几种方法进行了综述和比较,总结出了各方法的优缺点,对影响含油泥砂工业化处理的影响因素进行了分析。     

临盘油田含油泥砂处理技术研究

介绍了临盘油田含油泥砂的现状。采用物化分水化学固化法,利用分水剂超强的脱水能力破坏老化油的网络结构,将污泥中大部分的水分出,进行有效的相分离,使污染物达到富集浓缩目的;然后用吸附剂吸附,利用化学反应将其固化封孔达到将有害物固化和无害化处理的目的。试验结果表明,该处理工艺完全适用于对含油泥砂的处理,对油田生产以及环境保护都有重要意义。     

蓝天碧水作证——胜利油田孤东采油厂推进清洁生产纪事

孤东采油厂积极探索滩海清洁生产模式,实现了油田开发与环境保护的和谐,人与自然的和谐。孤东油区呈现在国内外游客面前的是蓝天飘白云,绿野开鲜花,芳草萋萋、鸥鸟翔集的喜人景象。     

防砂耐磨泵在孤东油田出砂油井的应用

孤东油田是一个疏松砂岩油藏,出砂严重，油井生产过程中砂卡砂磨现象突出。本文在分析出砂油井生产特点的基础上，设计了一种结构新颖的具有防砂和耐磨性能的抽油泵，它有较好的防砂耐磨性能，配合机械和化学防砂方法使用，对含砂原油的开采有较强的适应性。经现场试验表明该泵防砂抗磨性能好，施工成功率高，有效期长，效益显著。     

孤东油田稠油注蒸汽开采防砂及配套工艺应用

分析研究了孤东油田稠油区块地质特点和蒸气吞吐开采中防砂及配套工艺存在的问题,优化了一套适合孤东稠油区块注蒸汽开采的防砂及配套工艺。现场应用表明,“涂敷砂＋金属棉滤砂管”复合防砂方法适合于孤东油田稠油疏松砂岩油藏蒸汽吞吐开采,成功率高,有效期长,注蒸汽后配套过泵电加热工艺,可提高稠油注汽开采效果延长注汽周期,优化射孔工艺和防膨预处理是提高泥质疏松砂岩藏防砂成功率的有效措施。     

孤东油田油井携砂举升能力研究

根据孤东油田开发需要，借助砂粒在流体（水和油）中沉降实验，研究砂粒在流动液体中的运动规律，确立了砂粒沉降速度与井眼流体平均速度间的相关关系式，建立合理的数学模型。同时结合常规有杆泵抽油井生产参数优化设计的方法，以油井携砂安全产为前提，提出了一套有杆泵抽油井在携砂生产条件下的参数优化设计理论，并在孤东油田应用，取得阶段成果，为出砂油井管理提供有益探索。     

动态监测资料在油田开发中的应用

孤东油田现已进入高含水期，出砂严重，层间矛盾突出，稳产难度加大。通过对各种动态监测资料的应用，改善了油田开发效果，证实监测资料在油田开发中的作用日趋重要。     

孤东油田降低原油外输含水的措施及设想

孤东油田原油生产已进入特高含水生产期,原油综合含水逐年上升,目前综合含水已达到94％,原油的乳化程度越来越高;近年来,随着孤东油田三次采油工艺的应用,其产出液严重影响原油沉降分离和电脱水处理工艺的正常运行,造成了孤东原油外输含水逐年上升,本文重点讨论降低孤东油田外输油含水所采取的措施。     

连续出砂预测技术的研究及应用

疏松砂岩油藏出砂是影响油田正常开发的重要因素，科学有效地进行砂岩油藏出砂预测对于指导油田高效开发具有重要意义。由此，研究成功了连续出砂预测技术并编制了计算出砂指数、极限生产压差和临界产量的系统软件，在孤东六区、东辛永八块、港西、雁木西等油田、区块的应用中取得了良好效果。