水墨面面观

水性油墨简称水墨,以水(或少量的醇、氨等)为溶剂溶解油墨中的树脂连结料,转印到承印物上后,水分挥发或渗入承印物中而干燥.水墨最大的优点是没有有害溶剂挥发,特别适用于食品、饮料、药品等产品的包装印刷,是一种"绿色"印刷材料.     

玻璃陶瓷装饰用热固化油墨

普通的玻璃、陶瓷网版印刷油墨直接印刷于承印物表面,通过挥发或氧化干燥而固化,但是墨膜大多不耐溶剂,并且油墨与承印物之间附着力一般较小,因此会有很多领域不适用。本文介绍一种高温干燥固化的玻璃陶瓷装饰用网版印刷油墨。     

网印UV油墨

网印UV油墨以其不含挥发性有机溶剂、污染小、墨膜瞬时固化干燥等见长,这些特点促进了网版印刷向高速化、智能化、组合化方向发展。一、网印UV油墨网印UV油墨从一开始就瞄准了网印溶剂型油墨(以下将简称溶剂型油墨)的弊病进行攻关,以克服溶剂型油墨的弊病。网印UV油墨的开发与应用,可明显提高网印产品质量和印刷效率。1.溶剂型油墨的弊病薄膜开关面板通常选用PC(聚碳酸酯)、PVC(聚氯乙烯)、PET(聚酯)、薄膜作承印物。目前承印物的印刷大多使用溶剂型油墨。油墨中溶剂挥发速度的快慢,在很大程度上影响油墨的干燥速度、流平性能和印刷…     

印刷行业VOCs治理工艺解析

<正>印刷工艺主要包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和丝网印刷,不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同:VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂(印刷不透气承印物需添加稀释剂,如金属印刷、塑料印刷)、复合用胶黏剂(仅限于部分存在复合工艺的印刷企业)及设备清洗剂,可能的排放途径有:油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。印刷行业主要排放的有机挥发物特性是浓度低、风     

胶印油墨五大技术

由于胶印涉及水墨平衡问题,因此胶印油墨是最复杂的一种油墨。胶印油墨分为单张纸印刷油墨和卷筒纸轮转印刷油墨。单张纸印刷油墨黏性较高,以氧化结膜和渗透吸收干燥为主,适用于较低的印刷速度,承印材料一般为胶版纸和涂布纸。卷筒纸轮转印刷油墨的黏性较低,矿油及溶剂含量高,以渗透吸收或加热挥发干燥为主,适应较高印刷速度,分为冷固型和热固型两种干燥方式,     

水墨中LX100系列催干剂的贮用

正眼下,包装印刷与水墨仍不搭界、匹配不良的现象,是因非吸收性承印物成膜干燥慢而带来的焦虑浮躁。尽管印刷企业利用蒸汽、电、油、红外线紫外线光谱色谱、微波等加热烘干,但不是因温度高而变形,就是成本高、设备装置投资费用大而使用不起,并且加热过程会升高环境温度。即使是印刷后处理的全回收装置,溶剂油墨在生产时,车间内外和印刷过程中,仍然会有或多或少的溶剂挥发造成污染。     

浅谈水性油墨

1 何谓水性油墨 水性油墨是由特定的水性高分子树脂、颜料、水,并添加助溶剂经物理化学过程组合而制备的油墨,简称水墨. 水性油墨是以水作为溶剂的,油墨转印到承印物后,水分挥发到环境中或者渗入到承印物中,油墨随水分的挥发而干燥.水性高分子树脂是水性油墨最主要的组成部分,它在水墨中主要起到连结料的作用,它使颜料可以均匀分散,使油墨具有一定的流动性,并提供与承印物材料的黏附力,使油墨能在印刷后形成均匀的墨层.水墨的色相主要取决于颜料,颜料以微粒状态均匀地分布在连结料中,颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用,因此能够呈现一定的颜色.     

UV油墨及其在印刷中的应用(二)

油墨的应用十分广泛，品种繁多。根据印刷方式和承印物种类不同，油墨配方及其理化性能差别很大。有的黏度大，有的黏度小；有的很稠，有的较稀；有的是彩色墨，有的是透明墨(无色透明)；有的常温挥发干燥，有的固化干燥(常温、加热、UV、EB)。表9、表10分别根据印刷方式或干燥方式的不同，将油墨分类如下。     

丝网印刷中常见故障的排除(三)

(接上期)15.网纹印网纹印是指墨层表面留下的网屏的纹理,也指在承印物上明显的网纹线。产生原因相对于网孔型号来说是油墨挥发太快,来不及流平而产生纹理。由于绷网张力太低,油墨粘度太高产生墨线故障。此外,印刷和干燥之间相隔时间太短,造成流平时间不足。油墨溶剂挥发太快,在     

水性UV油墨浅析

UV油墨具有干燥快、占地面积少、节省能源、印刷稳定性好、不污染环境等优点,是未来油墨发展的方向之一。但是在溶剂型油墨向UV油墨转化时,由于UV油墨印刷后没有溶剂挥发,油墨在干燥后厚度几乎不会减薄,所以在同样印刷条件下,UV油墨的厚度比溶剂型油墨厚一倍之多，当进行网点多色印刷时，就会由于承印物表面不平而造成网点扩大，从而导致印刷产品的色相失真。水性UV油墨采用水作为稀释剂，采用除湿和UV辐照固化两种技术的结合来实现印刷过程，其印刷工艺是在油墨固化前对湿油墨进行除水干燥，得到可指触的干膜，然后进行UV光辐射，实现UV油墨的交联固化。[第一段]     

丝网印刷无机,有机玻璃和陶瓷油墨（续）

瓷漆油墨印刷干燥之后(或瓷漆油墨湿水可剥离的贴花纸贴在承印物上之后),必须将承印物置于烤炉之中按规定的时间和温度焙烧。瓷漆油墨应“贴合” 于承印物上,这样它才有着比承印物稍低的膨胀系数。这将保证瓷漆油墨和承印物之间有良好的粘合力并降低破裂和其他缺陷的可能性。 在焙烧过程中,视瓷漆油墨配方而定,应将承印物置于1050～1170°F     

玻璃网印油墨的传递与干燥

在玻璃的网版印刷中,每一名网印工作者都应当对油墨的传递与干燥过程,有详细的了解和熟悉的掌握。玻璃网印当中油墨的传递主要包括油墨在网版上面的刮印移动和回墨移动、油墨向网孔的填墨过程、油墨从网版向承印物的转移移动、印迹油墨在玻璃表面铺展运动这四个方面。干燥方式为挥发干燥型。控制好油墨的传递和干燥过程,对实现高质量的玻璃印刷起着至关重要的作用。     

问与答

为什么丝网印刷成品墨层表面会出现龟裂现象?如何防止墨层表面出现龟裂? 丝网印刷后承印物墨层表面出现龟裂的主要是由溶剂的作用和温度变化较大引起的。一般苯乙烯承印材料使用酒精和石油系溶剂类弱溶剂也会发生龟裂。一些承印物材料由于本身因素也会导致龟裂现象的发生。 为了防止龟裂的发生,在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性,或选用耐溶剂性、耐油性强的材     

高档包装的新突破环保型金、银卡纸UV油墨的出现

Uv油墨是近年来迅速发展的一类环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领包装印刷市场。UV油墨可以生产包括UV磨砂、UV晶体冰花、皱纹等多种仿真艺术效果。在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在上面,经     

如何保证丝网印刷的均匀性

网印的均匀性是指网印时印刷的油墨厚度和颜色的均匀一致性。根据3MIE管理理论,影响质量的因素有材料、机器、人、环境。下面,我从这四方面谈一下如何保征网印均匀性的粗浅见解。 1.影响网印均匀性的材料因素包括承印物和油墨 ①承印物。应保持平整、厚度均匀、尺寸稳定等,主要通过选用优质的承印物和进行印刷前预处理(如金属承印物的校平、PET的缩水处理等)来解决。 ②油墨。应充分搅拌均匀,一次性配足一批印刷产品所需的油墨,及时调整油墨的粘稠程度,同一批印刷产品使用同一批油墨;且在印刷前,要在网版上加足油墨,不宜在印刷过程中添加油墨。由于时间延长会使油墨中的一部分溶剂蒸发掉,使油墨变稠,印刷厚度增加,颜色加深,故应用稀释剂及时调整油墨粘度尽量一致。 2.影响质量的机器因素是广义的,它包含网印生产中使用的各种工具。在这方面,主要包括:网版质量、印刷工作台的平面度     

凹印油墨的原料成分

凹印油墨属于挥发干燥的溶剂型油墨,它一般由树脂、颜料、溶剂、填充料等组成,我现在简单介绍一下这四种成分的作用。1.树脂树脂也称连接料,在油墨中起分散介质作用。它使颜料和填充料均匀地分散于其中,并在它们周围形成保护,不让其发生沉淀现象,使油墨有良好的印刷转移性能。当油墨被转移到承印物表面后,油墨必须迅速地粘结在承印物表面,并形成牢固的墨膜。树脂也是影响油墨性能的第一要素,油墨的粘度、干燥性、光泽度、流动度、抗水性、转移性、固着性、耐磨性、耐酸、耐碱、耐溶剂性等特性,主要是由油墨中的树脂所决定的。从油墨生产上说…     

影响热转印质量的因素分析

热转印工艺是指以涂有颜料或染料的转印纸为媒介，通过加热、加压等方式，将媒介上油墨层的花纹图案转移到承印物上的一种印刷方式。热转印的基本原理是将涂有油墨的媒介与承印物直接接触，通过热印刷头和压印滚筒的加热、加压作用，媒介上的油墨就会熔解并转移到承印物上，得到所要的印刷品的过程。除织物外，还可以转印到陶瓷、金属等制品上。热升华转印技术的主要优势是转印图像色彩鲜艳，层次丰富，效果可与直接印刷媲美。     

网印油墨的传递与干燥浅析

网印当中油墨的传递主要包括油墨在网版上面的刮印移动和回墨移动、油墨向网孔的填墨过程、油墨从网版向承印物的转移移动、印迹油墨的铺展运动这四个方面。干燥形式大致可分为挥发干燥型、氧化聚合型、二液反应型和紫外线硬化型。控制好油墨的传递和干燥过程对实现高质量的印刷起着至关重要的作用。     

广告网印的油墨新秀水性UV油墨

溶剂型油墨在广告等行业中的应用已经比较普遍,但由于溶剂型油墨中的溶剂易挥发,会污染环境;并且在印刷过程中油墨的黏度会随着溶剂的挥发增大而堵网,造成精细网点丢失,色彩失真;同时市场竞争也要求厂家提高印刷精度、节约成本,加强劳动保护和环境保护.以绿色无污染著称的紫外光固化(UV)水性油墨具有干燥快、干燥设备占地面积小、能耗低、网上稳定性好、效率高、无污染等优点,所以,广告油墨由溶剂型油墨转向UV固化油墨和水性UV固化油墨将是未来几年的发展趋势.     

浅谈升华转印技术

物质不经过液态,而直接由固态变成气态的过程叫做升华.升华转印,又称为"气染",就是采用具备升华条件的染料型油墨,通过平版印刷、网版印刷、凹版印刷等印刷方式将人像、风景、文字等需要印刷的图文以镜像反转的方式印刷在纸张上,再将印有图文的纸张放在承印物上,通过加热(一般为200℃左右)、加压的方式使升华转印纸上的油墨转变为气态,从而将图文转印到承印物上.