聚四氟乙烯微孔膜防水透湿性能的探讨

比较高密度织物、涂层织物和层压织物三种防水透湿织物,层压织物具有明显的优势。介绍聚四氟乙烯微孔膜的结构和防水透湿机理及生产工艺,分析不同拉伸工艺生产的聚四氟乙烯微孔膜的不同的膜结构及其不同的防水性和透湿性。     

两种新型防水透湿面料

开发防水透湿高档运动服面料已越来越受到重视。而织物高密度化是目前生产防水透湿面料的主要方向。从达到高密度化的手段来看，防止透湿面料可分为高密织造织物和高密度整理织物两类。文章介绍了目标在这方面的最新成果。     

关于织物透气性与透湿性测试的几点启发

分别针对整理织物和非整理织物进行透气性及透湿性测试试验,结果表明:大部分非整理织物的透气性及透湿性均较好；而经过特殊整理的织物因不同的成膜整理剂呈现出不同的效果,如经过疏水性成膜整理剂整理后的织物其透气性及透湿性一般均较差,而经过亲水性成膜整理剂整理后的织物其透气性差,透湿性好.同时,经过亲水性成膜整理剂整理的织物因不同的整理方式可以呈现出不同的风格,如当亲水性成膜整理剂处理于织物组织结构之间时,此时织物可以呈现出亲水透湿型；而当其以涂层整理方式处理于织物反面时,此时织物可以呈现出疏水透湿型.     

基于孔径分布图的高密织物防水透湿性能

为研究高密织物孔径分布对防水透湿性的影响,采用沸水收缩率分别为21.7%和10.2%、线密度比为1∶1.1的异收缩PET复合丝,通过丝的异收缩使织物蓬松,缩小织物中丝间孔径,增加丝内孔隙。测试分析了4种温度处理的织物孔径分布图与防水透湿的关系。结果表明,高密防水透湿织物的孔径分布图呈左偏不对称形态,分布图从右向左可分为平台区、缓增区、顶峰区和缓减区。随着复合丝收缩增大,各区域有合并的趋势,最大孔径减小,主体孔径向左偏移。收缩最大的孔径分布图中,表征丝内孔隙的顶峰区,孔径范围为4~6μm,小孔百分比达76.8%;表征丝间孔径的平台区,10~31.1μm的大孔所占比例只有8.9%。孔径分布图中缓增区和顶峰区也就是小孔的量对透湿性起主导作用,平台区也就是大孔对织物的防水影响显著。     

几种功能性纺织品加工整理方法

1 静电织物获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物表面整理法。采用嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增强织物的抗静电性,而且效果持久,同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等;织物表面整理法是对合成纤维织物进行抗静电树脂整理,这些抗静电剂覆盖在织物表面,通过吸湿增加纤维的导电性能。2 防水透湿织物防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法,其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有一定的接触角和微孔半径,故有一定的耐水压和透湿性能,采用双向拉…     

86年日本几种纺织新产品

1.超疏水织物帝人公司用荷叶形的涤纶长丝,制织超疏水织物.该高密度织物是用114旦,168根/10cm,具有特殊的潜在的极微小的卷曲的纱制织而成.该织物进行了独特的耐久性防水加工,可以具有透湿性和优良的疏水性,而且具有光滑的短纤织物风格(高级棉织物的风格).该织物销量很大,主要用于制做滑雪衣.     

用恒温板测试织物透湿性能

采用恒温板测试法,测量了33℃和50℃条件下,不同紧度、不同材料、纳米粉体改性织物前后以及层压和聚四氟乙烯膜4组试样的透湿性能.结果表明,织物透湿量与测试时间呈高度线性相关;使用透湿速率指标可以区别织物的透湿性能.对于特殊规格织物,透湿速率随着容重的增加而增大,当容重为一定值时,透湿速率达到最大,之后,又会随着容重的增加而减小.材料对透湿性的影响比较复杂,测试温度不同,透湿速率就有所不同,温度越高,透湿速率相差越小.纳米粉体特性和处理试剂对透湿性能有影响.层压复合织物两面的透湿速率不同.当聚四氟乙烯膜厚度等参数相同时,透湿速率随单位面积中开孔面积的增加而增大.     

阳光蓄热保温纤维的开发

一、前言 消费者对衣料、运动服装的面料要求有逐年趋向多样化、高功能化的倾向。尤其对冬季运动服装面料要求在不影响服装的运动功能性、安全耐久性及美观的前提下,捉高穿着的舒适性。因此,各家公司都在积极重点开发透湿防水布料和保温布料。 透湿防水布料有透湿性树脂涂层布料、透湿性薄膜层压布料以及用超细纤维织造的高密度织物再经疏水整理的布料。     

湿与干——防水与透湿的结合

防水透湿织物是集防雨防风，排汗透气于一体的功能性织物。这种织物不仅能满足严寒、雨雪、大风等特殊环境中的穿着需要，也适用于人们日常生活中对防水衣物及各种高档服装面料的要求，具有广阔的发展前景。文章介绍了人们对防水透湿的需求，影响防水透湿性的因素，防水透湿织物的应用情况及其发展趋势。     

基于正交实验的导电玻璃纤维导电性能研究

织物的组织结构是其透湿性能和燃烧性能的重要影响因素研究表明,织物的克重与其透湿性和燃烧性分别存在着一定的相关关系。本次研究利用透湿杯法和垂直燃烧法对7种不同克重的涤纶织物的透湿性和燃烧性进行测试,来具体研究分析这种相关关系并试图探寻这三者之间是否也存在着相关性研究结果表明,织物克重与透湿性存在一定线性关系,织物克重与燃烧性存在一定线性关系,织物的透湿性与燃烧性关系密切。     

两种测试织物透湿性实验仪器的比较研究

织物的透湿性能是织物舒适性的一个重要因素,常用的评价织物透湿性的方法是透湿杯法。透湿杯法可分为蒸发法和吸湿法。现通过对两种采用蒸发法测试织物透湿性的仪器进行实验评价3种不同织物的透湿性能,用来比较两种仪器在测量上存在的差异和各自特点。实验结果表明,A透湿测试仪在数据稳定性和准确性上均优于B透湿测试仪。这对研究者进行相关实验在仪器选择上提供一定的参考。     

功能性防水透湿涂层织物性能及其影响因素

制造防水透湿织物的方法一般有高密织物生产路线和涂层整理生产路线。介绍了国内外防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的测试及计算方法,并对这两种路线生产的织物的透湿性进行比较;重点分析了亲水型防水透湿涂层织物性能的优越性及影响因素。     

织物的组织结构对透湿性和燃烧性的影响

织物的组织结构是其透湿性能和燃烧性能的重要影响因素。研究表明,织物的克重与其透湿性和燃烧性分别存在着一定的相关关系。本次研究利用透湿杯法和垂直燃烧法对7种不同克重的涤纶织物的透湿性和燃烧性进行测试,来具体研究分析这种相关关系并试图探寻这三者之间是否也存在着相关性。研究结果表明,织物克重与透湿性存在一定线性关系,织物克重与燃烧性存在一定线性关系,织物的透湿性与燃烧性关系密切。     

真丝和涤纶织物透气透湿性能研究

通过对真丝和涤纶两种织物的透气、透湿性比较,就不同原料与规格的织物透气透湿性之间的量化差异,探讨了织物厚度、总紧度、织物组织、纱线线密度及经纬密度等织物参数对织物透气、透湿性的影响。     

防水透湿织物的设计机理与应用

介绍了四种防水透湿织物的设计机理与应用,即利用孔隙自然扩散机理设计的具有防水透湿功能的高密织物、利用微孔透湿机理设计的微孔膜防水透湿织物、利用高分子间“孔”和亲水基团透湿机理设计的无孔膜防水透湿织物和利用形状记忆高分子材料的温敏性导致的透湿性变化设计的防水透湿织物。     

防水透湿织物透湿性能测试分析

为比较织物透湿性能的优劣,本文对几种市场主流防水透湿织物的透湿性能进行了测试和比较。根据GB/T 12704《纺织品织物透湿性试验方法》分别测试织物正反两面。通过分析得出确定其测试方法是比较透湿性能的前提,即必须在相同的测试方法下进行透湿率比较才有意义。总的来说,1#织物代表的"面布+膜+里布"的防水透湿复合布透湿效果比较理想。     

纳米复合防酸透湿织物的风格及其性能分析

为探究纳米复合防酸透湿织物与传统防酸透湿织物的风格及性能方面的差异,选取市面上较常见的涤/棉基布、实验室自制含氟聚氨酯基纳米复合防酸透湿织物以及市售传统防酸透湿浸渍织物作为研究对象,采用FAST织物风格仪测试各织物在低负荷下的压缩、弯曲、拉伸、剪切性等9项力学性能指标,并分析各织物风格之间的差异。此外,测试了3种织物的透气透湿性、强力以及接触角等。结果表明:纳米复合防酸透湿织物、基布及市售浸渍织物在低负荷下的力学性能差异并不明显。该纳米复合防酸透湿织物具有良好的强力、透湿透气性以及防酸性,透气率为186.2 mm/s,透湿率为9 914 g/(m~2·24 h),且对水、硫酸的接触角分别达到了140°与135°,可以作为理想的防酸透湿织物。     

PP—3聚丙烯酸酯防水透湿涂层剂的合成及涂层整理工艺（二）

五、结果与讨论 1.透湿增效剂用量对透湿性的影响 丙烯酸酯类聚合物为了达到透湿量较高的目的,除了聚合物大分子必须具有特殊结构外,在涂层剂中还需加入一定量的透湿增效剂来达到预定的要求,透湿增效剂的性状、用量、加入方法、使用的工艺条件等对涂层织物的透湿性有较大的影响,透湿增效剂1不同用量对耐水压、透湿性的影响见图3。     

消防服用棉型多层织物系统透湿性测试与分析

文章采用YG(B)216X型织物透湿仪对五种外层面料及五种多层织物系统进行透湿性能测试,筛选出性能最佳的消防服多层织物系统,并对织物透湿性与其结构参数相关性进行分析研究。试验结果表明:3#多层织物系统为消防战斗服的最佳选择;织物厚度和平方米克重与织物的透湿性成反比关系;而对于覆膜织物层压于织物的PTFE膜本身也会对水蒸气的透过量有一定的影响。     

结构参数对尼丝纺织物性能的影响

探讨了织物组织、纱线细度、织物紧度对尼丝纺织物的透湿性、抗紫外线性和折皱回复性的影响。结果表明,缎纹组织的尼丝纺织物的透气性、抗紫外线性和折皱回复性好于斜纹和平纹组织的织物;随着纱线细度的增大,尼丝纺织物的抗紫外线性和折皱回复性越好,透湿性越差;随着织物紧度的增加,尼丝纺织物的透湿性先变好后变差,抗紫外线性变好,折皱回复性变差。