熬炼尾气治理方法探讨

一、前言在漆料熬炼过程中,产生大量刺激性有害气体,其主要成分是水分、油脂、油酸、低级醛、酮及油脂高温熬炼时生成的裂解物。这些混合废气,长期以来未被很好地处理。目前国内许多工厂都在进行这方面研究,但效果不够完善,有的虽然减少了废气污染,却造成了二次污染,使水质变坏。因     

用溶剂法生产油基漆料

一、概述油基漆包括油脂漆、天然树脂漆、酚醛树脂漆及沥青漆,是目前国内生产的十七大类油漆中的前四类,系传统油漆。在合成树脂漆(特别是醇酸树脂漆)发展以后,它们归于低档漆,虽然发展速度较慢,但由于绝对产量仍然占很大比重,不可忽视。目前熬炼油基漆料,一般仍沿用老式的开口锅,按熔融法工艺生产,在熬炼过程中产生大量油烟、废气,污染环境。对处于城市居民区的油漆厂,这一问题更为突出,而且熬炼用的反应锅容易损坏,因此必须改革熔融法生产工艺。我厂地处市内居民区,油烟废气污染     

我国油基漆料生产工艺现状及发展动向

综述了我国油基漆料熬炼的生产工艺、加热方式、尾气治理和安全措施,以及漆料的过滤设备。     

热媒间接加热法生产涂料用树脂

涂料用树脂和漆料的制造,是一个吸热反应的化学过程。例如生产醇酸树脂的最高反应温度(醇解温度)为240℃左右。而熬炼漆料的温度通常为280℃,有时高达300℃以上。为了达到这样高的温度,必须利用一定的能源方式将热量传递给反应物——树脂或漆料。传递热量的方式主要是两种,即直接加热法和间接加热法。本文讨论热媒间接加热。     

焦油加工废气吸收系统的改造

通过对焦油加工中废气成分的分析,采取增加洗油冷却器、将折流板改为填料的方法提高了废气回收率;利用风机将未吸收的废气送到加热炉燃烧,使废气达标排放。消除了现场异味,生产环境大为改善。     

用木浆浮油试制红棕酚醛透明漆

红棕酚醛透明漆,是中油度酚醛漆料、沥青与干性油熬炼后,加入有机溶剂(稀薄)与适量油溶性染料及催干剂配制而成。它具有漆膜透明光亮、价格便宜等优点。其颜色与大漆相似,是南方广泛应用于家具等木制品表面的一种漆料。但近年米由于桐     

油基树脂熬炼的环保及废气综合利用的工艺建议

分析了现行油基树脂熬炼装置对环境造成的污染,提出了改进装置的设计方案,可减少环境污染,并能综合利用高温熬炼时产生的废气。     

干吸循环酸槽含硫废气处理实践

介绍了制酸装置干燥塔和二吸塔循环酸泵槽含硫废气的生成原因和处理情况。该含硫废气主要成分有SO_2,SO_3和酸雾,原设计利用风机进口负压抽吸返回制酸系统。因腐蚀管道、污染环境问题,含硫废气改去尾气脱硫塔处理。后因风机叶轮和螺栓频繁被腐蚀,技术人员采用文氏喷射器替代风机,抽吸含硫废气去尾气脱硫塔处理。文氏喷射器解决了干燥塔和二吸塔循环酸泵槽废气处理的问题,且不存在任何泄漏,平时无需维护检修。     

窑尾废气管喷水降温系统的问题和改进

<正>我公司5000t/d生产线在预热器的窑尾废气管道上布置了一套喷水系统,用于取代增湿塔对窑尾废气进行增湿降温。本文对在使用该喷水系统中遇到的一些问题和改进措施作一总结。1窑尾废气的工艺流程和设备配置从预热器4个C1筒出来的窑尾废气经废气管道混合后分成两路:一路经SP炉后进入窑尾高温风机,另一路是当SP炉没有投入使用时通过其旁路阀门直接进入窑尾高温风机。管道喷水位于SP炉旁路阀门     

油漆生产废气处理及利用

油基漆料生产大都采用传统的热炼工艺,油基漆在高温热炼时,排放出大量有害气体,其排放量占油基料的1～2％。 1981年,我厂采用真空抽气回收法,基本解决了废气对环境的污染。将废气液经适当处理后,代替植物油试制成低档改性醇酸树脂漆,变害为利。     

处理涂料施工废气用的SBS小型吸附装置

一、前言在涂料制造过程,尤其在它的施工过程中,要释放大量有机溶剂,危害人体健康和环境,因此急待治理。目前,废气净化方法很多,如直接燃烧、催化燃烧、活性碳吸附等。但权衡其利弊,燃烧虽有优点,但也有一些缺点,如大风量、低浓度的废气不能完全燃烧,间歇作业中余热不能充分利用,燃烧需大量能源以及不完全燃烧产生二次污染等。理想的废气处理方法应该是:废气→燃烧(直接燃烧800～1200℃,催化燃烧500-550℃)→活性碳(活性碳纤维)     

中速柴油机废气有害排放物控制的探讨

改善燃烧过程及燃烧系统 ,采取机内及机外净化措施 ,可有效控制柴油机废气中有害物的排放 ,减少废气有害物对大气的污染     

一起蓄热燃烧装置（RTO）火灾爆炸事故分析

针对一起蓄热燃烧装置(RTO)火灾爆炸事故,逐一排查分析并得出事故起因。分别从工业有机废气收集、风管风机传输、蓄热燃烧装置(RTO)处置等全过程开展主要危险有害因素辨识,针对防火防爆、防静电、有机废气浓度控制、风管设计、装置联锁与旁通设计提出了相应安全对策措施。     

冷凝—催化燃烧两步法处理油漆厂热炼尾气

一、前言石家庄市油漆厂热炼车间在熔炼树脂的过程中,排放出大量有机废气。原来这些有机废气经一级挡扳冷凝器和水吸收塔后,即由风机排入大气中。大部分未得到治理的有机废气污染环境。为了消除污染,我所提出了尾气治理实验方案。从1984年12月该废气处理系统投入使用,运转正常,处理效果稳定。石家庄市职业病防治研究所检测的结果表明,苯酚、甲醛去除率均在97％以上,排放尾气中的苯酚、甲醛含量的最大落地浓度     

FGR再循环风机在燃氢锅炉低氮燃烧中的应用

介绍了FGR再循环风机在氯碱生产配套燃氢锅炉低氮燃烧中的运用、锅炉燃烧过程中氮氧化物产生的原因和FGR再循环风机实现低氮燃烧的作用原理。     

两种立磨系统经济技术评价

1 引言 目前生产工艺不断成熟、技术装备水平日渐提高,立磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力强、节能环保、投资费用低等诸多优势而受到了广大业主和设计单位的青睐,在物料易磨性和磨蚀性允许的前提下,新、扩建的2 500t/d及以上规模生产线的原料制备系统几乎都采用了立磨粉磨方案.传统设计中,窑磨一体机的生料立磨粉磨系统通常采用三风机系统,即利用高温风机出口废气为原料烘干热源,经立磨研磨至合格细度和水分的生料与废气首先经细粉分离器分离,大部分废气由高压循环风机送入收尘设备进行净化处理,少部分废气通过循环风管返回磨内.整个生料粉磨及废气处理系统包括高温风机、循环风机及窑尾废气风机等三台大型风机,故简称为三风机系统（见图1）.     

石化污水场含烃废气催化燃烧降解研究

为消除石化污水场所逸散的烃类等有机挥发物对环境的危害,提出了采用浓度调整-吸附脱硫-催化燃烧组合工艺技术处理经封闭后有组织排放的废气的新工艺:用活性炭对废气总烃浓度进行调整,用Fe2O3吸附脱硫,用蜂窝状Pt、Pd、Ce多组分催化剂对废气进行催化燃烧。在中试研究的基础上,建立了一套3000m3/h的有机废气催化燃烧工业装置。工业试验结果表明,此组合工艺有机废气脱除率在95%以上,处理后的排放气可达到国家废气排放标准。     

一种炭黑生产过程中废气脱硫、脱硝的方法

<正>中橡集团炭黑工业研究设计院开发出一种炭黑生产过程尾气处理技术,并提供了一种炭黑生产过程中废气脱硫、脱硝的方法。将脱水尾气送入尾气燃烧器和助燃空气混合燃烧得尾气燃烧气;尾气燃烧气送到锅炉炉膛和第一部分脱水废气在炉膛高温区混合,再依次通过锅炉水冷壁管、过热器与第二部分脱水废气混合后进入脱硝反应     

天然气放喷燃烧噪音污染处理技术分析

高压气井在放喷测试作业过程中废气燃烧会产生大量噪音污染,而且在实际的放喷作业过程中,由于处在高温环境下,其作业半径范围内100 m作业人员根本无法靠近,而且燃烧过程中产生的热辐射会导致出现光污染,在此基础上就必须要针对高压气井在放喷测试作业过程中废气燃烧产生的环境污染因素进行深入分析,对天然气燃烧器放喷嘴进行优化改造,将放喷测试作业过程中的噪音污染控制在最低程度,在此基础上,才能完全符合当前安全环保作业的基本需求。     

石化工业有机废气燃烧治理技术研究及应用

随着我国工业的快速发展,挥发性有机物对大气环境造成了严重的污染,工业有机废气治理技术研究已经成为热点课题之一。本文分析了常见的有机废气燃烧治理工艺技术,及其工艺过程、适用范围、技术特点以及运行维护要求。同时列举了燃烧治理技术在石化工业有机废气治理的工程案例,为石化建设项目有机废气燃烧治理技术的选取提供案例参考和技术支持。