铸铁螺旋斜轧孔型的优化设计

建立了铸铁螺旋斜轧孔型优化设计的数学模型,并对实例进行了计算与分析,为螺旋斜轧轧辊孔型的设计提供了有效的设计方法。     

球磨钢球斜轧孔型的设计

球磨钢球与其他零件轧制生产一样,轧制过程的顺利与否、轧件质量的优劣,其主要关键之一是合理的孔型设计。介绍斜轧钢球孔型设计基本参数的选取。     

螺旋斜轧轧辊

自苏联学者采里柯夫提出的螺旋斜轧轧辊的节面是单叶旋转双曲面、轧辊与工件节面的接触线是单叶旋转双曲面的一条直母线后,一直沿用至今。笔者在实际设计轧辊时经理论推导,否定了上述论点;导出了轧辊节面及其接触线的方程式。证明轧辊节面是一个与轧辊倾角α,轧辊喉半径R_o、工件节圆柱半径r有关的旋转曲面;轧辊、工件节面的接触线是一条曲线。本文理论推导出的公式也适用于其它圆柱螺旋面的斜轧或斜切,如圆柱体的无心磨削、蜗杆及螺杆的轧制等。一、轧辊节面设o_1x_1y_1z_1为工件座标系,oxyz为轧辊座标系。两座标系分别在垂直于x轴且距     

螺旋孔型斜轧连接颈应力的研究

针对螺旋孔型斜轧球墨铸铁的轧制缺陷之一——连接颈的早断 ,分析了连接颈部分所受外力的分布状况及其数学式 ,并以 3 0 mm的球墨铸铁磨球为例进行了计算 ,给出了在三种情况下的连接颈应力变化曲线 ,由此判断最大应力发生的部位 ,而且分析了轧辊直径对连接颈应力的影响曲线。分析轧制产品可知 ,计算结果比较令人满意。最后 ,给出了轧制 3 0 mm磨球时轨辊直径的选取范围     

宽展系统法设计二辊定径机孔型

通过对二辊定径机孔型几何参数的分析和研究，总结生产实践经验，创造了二辊定径机孔型设计的一种新方法－－宽展系数法。为拓宽定径机轧制规格，提高经济效益做了有益的探讨。     

宽展系统法设计二辊定径机孔型

通过对二辊定径机孔型几何参数的分析和研究,总结生产实践经验,创造了二辊定径机孔型设计的一种新方法—宽展系数法。为拓宽定径机轧制规格,提高经济效益做了有益的探讨。     

宽展系统法设计二辊定径机孔型

通过对二辊定径机孔型几何参数的分析和研究,总结生产实践经验,创造了二辊定径机孔型设计的一种新方法-宽展系数法.为拓宽定径机轧制规格,提高经济效益做了有益的探讨.     

轴承套圈坯料螺旋孔型斜轧成形数值模拟及分析

针对传统解析计算和物理试验不能有效揭示轴承套圈坯料螺旋孔型斜轧工艺轧制变形机理的问题,基于Abaqus/CAE有限元分析软件建立轴承套圈坯料螺旋孔型斜轧成形三维有限元模型,其关键点为设置轧辊与轧件网格表面为面接触以及网格内部表面为自接触,采用高温单向拉伸试验确定韧性断裂模型中坯料的损伤参数,添加STATUS变量输出控制网格畸变等,并分析了轧制过程中坯料的应变和应力以及轧辊的轧制力和力矩,结果表明坯料内部区域处于多向拉应力状态,易导致内部微缺陷的萌生和扩展。     

孔型立辊几何参数的有限元分析

基于弹塑性有限元理论以及Ansys Workbench分析软件,对不同几何参数的孔型立辊分别进行了轧制模拟研究,分析了立辊的两个关键几何参数的变化对成形精度的影响,成形精度由坯料横截面的狗骨几何形状来描述,两关键参数分别选取孔型立辊的内圆倒角半径R和倾斜角值φ。通过有限元分析软件的模拟结果可知:孔型立辊几何参数的变化对坯料的成形精度有直接的影响;增大孔型立辊的内圆倒角R或者减小孔型立辊的倾斜角φ,都可以提高轧制过程的轧透性。     

包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟技术

通过研究包络法立铣刀螺旋槽数控加工模拟,完成了包络法立铣刀螺旋槽数控加工3D模拟技术。为实现立铣刀3D数据模型并最终提高立铣刀螺旋槽数控加工质量、加工效率及降低加工成本奠定了基础。     

内旋风式无瞬心包络加工螺杆数控铣削技术

文章针对大型截面廓形为凸形复杂螺杆螺旋曲面的加工,提出了一种高效、高精度、实用的内旋风式无瞬心包络数控铣削技术,并论述了其基本原理及其刀具轨迹的计算方法.     

特种轧机的研究

螺旋叶片应用越来越广泛,目前能够生产厚螺旋叶片的企业在国内还很少,用于其生产的专用机床的研制已经成为新的课题。本文通过对锥辊轧机的分析比较,提出生产厚螺旋叶片轧机的合理方案。该机床是用于生产螺旋叶片的专用特殊轧机,以裁制好的钢板为原料来生产螺旋叶片。     

双摆线钢球减速器齿廓曲线参数的选择

以双摆线钢球减速器设计中的核心部分--摆线槽齿廓曲线的参数方程为主线,对这一新型减速器齿廓曲线的主要设计参数进行了分析,得出了各参数在这种减速器设计中的选择原则.     

螺杆加工塑料时熔体流动的数值模拟

为了解螺杆加工塑料时多因素交变作用下熔融塑料在螺槽中的流动状况,结合塑化时熔融塑料在螺槽中的受力、运动情况建立物理模型,推导基于时间过程的控制熔融塑料流动的偏微分方程,包括连续性方程、动量方程、本构方程.利用有限差分法离散偏微分方程得到代数方程组,通过数值计算方法,求解得到加工低密度聚乙烯(Low density polyethylene,LDPE)时熔融塑料在螺槽中流动的速度分布、切应力分布、压力分布.以工程中实际应用的螺杆参数为例计算,分析计算结果发现以下规律:在螺槽左下角和右下角部位熔融塑料流动速度和切应力基本为0;熔融塑料在螺槽中作螺旋形的总体运动,并受不同方向的交变切应力、压力作用.这些规律为改善设备性能和提高塑料加工质量提供指导作用.     

双沟道球轴承外圈冷辗扩变形规律有限元分析

分析双沟球轴承外圈的冷辗扩工艺,以ABAQUS软件为平台,建立了冷辗扩三维有限元模型。通过选取不同毛坯和工艺参数进行模拟轧制,研究了毛坯设计和工艺参数确定的基本方法。揭示了双沟球外圈冷辗扩成形的机理。     

铸铁HT200、45~#钢、聚四氟乙烯、尼龙PA66滚动行为的对比分析研究

针对滚动摩擦中的弹性滞后效应问题,利用自行设计的滚动摩擦实验台,考察了HT200、45#钢、PTFE、PA66与HT200配副在不同载荷、速度下的滚动摩擦行为,利用CETR UMT-2型试验机及LKDM-2000轮廓摩擦磨损仪考察了PTFE和PA66的蠕变行为。对不同速度、载荷下滚动摩擦阻力及滚动摩擦系数的变化情况进行了研究,重点分析了滚动摩擦阻力与速度、载荷之间的耦合关系,从弹性滞后效应的角度分析了材料的黏弹性质对滚动摩擦行为的影响机理。研究结果表明:滚动摩擦系数随速度增加而增大,HT200、45#钢、PTFE和PA66的滚动摩擦系数之比约为1∶0.99∶1.03∶1.05;滚动摩擦阻力随PV值增加而增大,且二者间存在线性关系,PTFE和PA66拟合直线的斜率显著高于HT200、45#钢。     

研磨盘沟槽偏置的研究

简要分析了研磨盘沟槽形状对钢球加工质量的影响。通过对钢球运动和受力分析,得出加工过程中各参数之间的关系,运用一定的数学运算工具,分析研磨盘沟槽内、外偏置时,钢球自转与公转速度的变化,从而实现对研磨盘沟槽的优化设计。     

新型螺旋槽换热管轧制工具

介绍了一种螺旋槽热管轧制工具的机械结构及工作原理,给出了常用螺旋槽换热管的几何参数。     

密封角接触球轴承系列产品设计

针对传统的角接触球轴承无法安装密封圈的问题,从设计上对轴承结构进行了改进,解决了存在的问题,使密封圈有效隔绝轴承内部与外界各类物质的接触,提升轴承的使用寿命;并最大限度地实现了同种外形尺寸的15°和25°接触角轴承的外圈、保持架、密封圈的通用。