凡口铅锌矿磨矿过程对矿浆电位的影响

磨矿作业不仅为选矿作业提供合格的粒度和解离度,而且经过磨矿过程所形成的物料特性对选矿效果也有重要影响。本文较系统地对凡口铅锌矿矿石在磨矿过程中所引起的矿浆电位的变化规律进行了研究。探讨了磨矿时间、磨矿浓度、矿浆pH值、助磨剂以及浮选剂加入地点、数量分配等因素对磨矿矿浆电位及浮选前矿浆电位的影响。研究表明,广泛而深入地进行磨矿过程对矿浆物理化学性质影响的研究,为选矿作业提供矿物表面性质和矿浆性质均符合要求的入选物料,对提高浮选指标有着现实的意义。     

赤马山铜矿磨矿过程对矿浆电位的影响

磨矿过程所引起的矿浆电位的变化,对于矿物的可浮性有着重要的影响。本文系统地研究了赤马山铜矿3号矿体矿石在磨矿过程中所引起的矿浆电位变化规律。探讨了磨矿细度、磨矿浓度、调整剂和捕收剂对磨矿矿浆和浮选前矿浆电位与磨矿的关系。研究表明.查明磨矿过程中矿浆电位的变化规律,对制定选矿工艺制度是有意义的。     

磨矿介质对黄铜矿和闪锌矿矿浆化学特性及浮选分离影响研究

以黄铜矿和闪锌矿的二元混合矿为研究对象,分别考察了钢球介质磨矿和陶瓷球介质磨矿对黄铜矿和闪锌矿混合矿粒度组成、矿浆化学性质的影响规律,并探究了两种磨矿体系下黄铜矿和闪锌矿的浮选分离行为。结果表明,钢球介质磨矿和陶瓷球介质磨矿两种产品的粒度组成相似,但钢球介质磨矿产品粒度更细。在丁基黄药用量为100mg/L、硫酸锌用量为300mg/L、矿浆p H值为10的浮选条件下,陶瓷球介质磨矿体系中黄铜矿和闪锌矿的浮选回收率分别为90.12%和32.46%,钢球介质磨矿体系中黄铜矿和闪锌矿的浮选回收率分别为83.04%和28.60%,陶瓷球介质磨矿后黄铜矿和闪锌矿浮选分离行为更好。两种介质磨矿体系下的矿浆化学性质分析结果表明,相比钢球介质磨矿,陶瓷球介质磨矿体系下矿浆中Fe³⁺浓度较低,浮选药剂在矿物表面作用更强,因此,陶瓷球介质磨矿更有利于之后黄铜矿和闪锌矿的浮选分离。     

磨矿对方铅矿矿浆电位及浮选行为的影响

针对方铅矿单矿物,在铁球和瓷球介质下,改变磨矿条件进行磨矿浮选试验,考察磨矿对方铅矿矿浆电位及浮选行为的影响。磨矿试验表明,不同的磨矿介质或不同的磨矿条件（如磨矿时间、磨矿浓度、pH、CaO用量）都会使方铅矿矿浆电位产生较大的差异。浮选试验表明,矿浆电位会直接影响方铅矿的浮选回收率,矿浆电位过高或过低都不利于浮选。当矿浆电位值保持在元素硫存在的电位区间内时,浮选回收率会出现最大值。      

磨矿介质对方铅矿矿浆化学性质的影响

为探讨不同磨矿介质对方铅矿矿浆化学性质的影响,选取广东某铅锌铁硫化矿中的方铅矿,在瓷罐瓷球体系和瓷罐铁球体系下进行磨矿试验,分别检测不同磨矿时间下的矿浆pH、矿浆电位Eh、矿浆中溶解氧含量Do、矿浆温度以及矿浆中Pb2+和Fe3+浓度,并根据磨矿过程中发生的局部电池作用和伽伐尼电偶作用的原理,对其影响机理进行分析。试验结果表明:在瓷球和铁球两种磨矿介质条件下,方铅矿矿浆温度基本相同,且随磨矿时间的延长矿浆温度变化不大。但不同的磨矿介质会对方铅矿矿浆pH、矿浆电位Eh、矿浆中溶解氧含量Do、Pb2+和Fe3+浓度造成较大的差异,从而影响方铅矿的浮选行为。      

黄铜矿的矿浆电位和可浮性

用接触角测量、紫外光谱和微量浮选试验研究了外加电位对合成黄铜矿和天然黄铜矿在戊基钾黄药溶液中的润湿性的影响。矿物电极在固定电位下搅拌 10min后 ,测量了矿物电极表面的接触角。还研究了pH、PAX浓度和抑制剂 (氰化钠、硫化钠和MAA)浓度对合成黄铜矿接触角的影响。用己烷提取了黄铜矿表面上的疏水膜 ,并用紫外光谱对它进行了考查。为了确定黄铜矿浮选的电位范围 ,在pH 10时在控制电位下用天然黄铜矿进行了有捕收剂和无捕收剂浮选试验。接触角测量结果表明 ,合成黄铜矿和天然黄铜矿具有相近的润湿性。在pH 10和pH 7的 7·10 - 4 mol/LPAX溶液中 ,黄铜矿浮选的电位范围分别为 -0 2～ + 0 2V和 -0 2 5 + 0 3V。在 3种所研究的的抑制剂中 ,硫化钠表现最强的抑制作用。浮选结果表明 ,在没有捕收剂存在时 ,在矿浆电位为 -0 0 87～ + 0 2V时 (用铂电极测出的相对饱和甘汞电极的电位 )黄铜矿浮选 ,在 7·10 - 4 mol/LPAX溶液中 ,天然黄铜矿浮选的电位范围为 -0 2～ + 0 2 0 5V。     

氮气环境下磨矿介质对磁黄铁矿浮选的影响

研究了氮气磨矿环境下不同的磨矿介质（钢罐瓷球、铁罐铁球）对磁黄铁矿浮选的影响。结果显示,不论其它条件如何变化,采用钢罐瓷球体系磨矿的矿浆电位和浮选回收率总是整体上比铁罐铁球体系高;磨矿时间长短在两个体系中都对磁黄铁矿浮选行为影响较小;矿浆pH值的变化对矿物可浮性影响较大,两个体系下均是在碱性越强的矿浆中磁黄铁矿的回收率越低,矿浆电位值也随着矿浆pH值增大而降低;当矿浆pH值为6．82时,捕收剂用量的变化在两个体系中对磁黄铁矿浮选效果的影响不大;另外,在两个体系下都表现为捕收剂加在浮选槽中比加在磨机中时磁黄铁矿的浮选效果要好。     

控制矿浆电位提高铜浮选回收率的研究

根据矿浆电位与铜浮选回收率的关系,利用矿浆电位控制剂对电位的调控作用,对铜浮选指标进行了试验研究,研究结果表明,使用矿浆电位控制剂,在铜精矿品位提高2．85％,的情况下,使铜浮选回收率提高4．44％。     

铅锌铁硫化矿磨矿过程中的矿浆电位

系统考察铁介质磨矿过程中不同pH条件下方铅矿、闪锌矿和磁黄铁矿单矿物及混合矿物的矿浆电位变化及在磨机中加入不同药剂对矿浆电位的影响.结果表明,由于酸性环境本身可以溶解铁,使得矿浆中存在大量Fe2+矿浆从酸性到碱性,矿浆电位先升后降.由于静电位差异所造成的迦伐尼作用不同,磁黄铁矿的矿浆电位最低,方铅矿次之,闪锌矿最高.捕收剂对矿浆电位的影响不明显.加入氰化钠可以使磁黄铁矿矿浆电位升高,这是由于氰化物的生成所致.混合矿物磨矿所得的矿浆电位不同.     

流动介质对黄铁矿-黄铜矿原电池反应的影响

黄铁矿和黄铜矿在溶液中发生原电池反应时,黄铁矿静电位高充当阴极,得到保护;黄电位进行了研究,铜矿静电位低充当阳极,加剧氧化。采用三电极体系对黄铁矿和黄铜矿构成的原电池反应的腐蚀电流密度和混合结果表明：原电池的腐蚀电流密度随流动介质中氧化性离子（如Cu^2＋）浓度增加、流速增大而增大,混合电位随流动介质中氧化性离子（如Cu^2＋）浓度增加、流速增大而变得越来越正。实验结果对矿山环境污染治理有指导意义。结合原电池模型、混合电位理论和Butler—Volmer方程从理论上对实验结果进行了解释。     

磨矿环境对方铅矿和闪锌矿矿浆化学性质的影响

研究了磨矿环境对方铅矿、闪锌矿单矿物及双矿物磨矿矿浆化学性质的影响。结果表明,采用瓷介质磨矿时,单矿物体系的矿浆化学性质主要受硫化矿物局部电池作用的影响,双矿物体系的矿浆化学性质同时受硫化矿物自身局部电池和矿物间伽伐尼电偶双重作用的影响;采用铁介质磨矿时,无论是单矿物体系还是双矿物体系,均同时存在硫化矿物、磨矿介质自身局部电池的作用和磨矿介质与硫化矿物之间伽伐尼电偶的作用,另外,双矿物体系中还存在硫化矿物之间的伽伐尼电偶作用。因此,矿浆化学性质受铁介质磨矿的影响更为复杂和显著。     

低电位化学浸出云南大红山黄铜矿

通常认为Fe3+离子是溶浸黄铜矿的有效氧化剂,Fe2+仅仅是Fe3+离子的供给源。但是有试验研究表明,对某些性质的黄铜矿而言,Fe2+离子比Fe3+离子具有更强的溶浸作用。本文对比了Fe2+与Fe3+离子浸出云南大红山黄铜矿的差异,详细研究了pH值、溶氧和Fe2+离子浓度等因素对低电位化学浸出的影响,并根据试验研究结果,系统总结了低电位化学浸出云南大红山黄铜矿的规律。     

介质制度对磨矿过程影响的研究进展

磨矿介质制度直接影响着选矿厂技术经济指标的高低。从磨矿介质形状、尺寸、配比、充填率等4方面介绍了国内外在磨矿介质制度研究方面的进展。这些研究表明,不同形状的磨矿介质其磨矿特性不同,不同尺寸的介质适合处理不同粒度的矿石,合理的配比有利于提高磨矿效率,介质充填率对介质的运动状态和磨机有用功率有显著影响;针对现有研究成果的不足,提出了今后介质制度研究的方向。     

衬板材质对磨矿介质冲击力影响的模拟研究

利用自制的模拟测定装置,采用电测法研究了衬板材质对磨矿介质冲击力的影响。模拟试验表明,刚性冲击时,在小由冲击动能决定,冲击作用时间与冲击动能和材料厚度均无关,为一定;橡胶缓冲柔性冲击时,冲击力大小与冲击动能、材料厚度密切相关,冲击作用时间和橡胶材料的缓冲能力只有材料厚度有关,研究结果说明,橡胶衬板不宜在冲击破碎为主珠一同中使用。     

选矿磨矿介质生产研究应用的思考

磨矿介质消耗一直是选矿厂节能降耗、提高磨矿效率的有效措施。介绍了我国磨矿介质应用的现状及应注意的问题,提出了多功能磨矿介质的应用前景。     

磨矿介质制度的进展及优化

提出了磨矿介质制度并分析其面临的问题，介绍了国外与国内磨矿介质制度的研究进展并得出几点结论，证实在我国适宜的介质充填率、钢球尺寸精确化、精确化装补球方法、介质形状的适宜化与材质的合理化为磨矿介质制度的最优选择。     

不同价态杂质离子对黄铜矿浮选的影响机理研究

随着淡水资源的匮乏,选矿回水逐渐用于浮选黄铜矿,回水中存在的杂质离子会影响黄铜矿浮选指标。因此,以Na+、Ca2+、Al3+为例,研究不同价态的杂质离子对黄铜矿浮选的影响及其作用机理。试验结果表明:NaCl对黄铜矿可浮性有较强的促进效果,高浓度CaCl2对黄铜矿可浮性有明显抑制作用,而AlCl3对黄铜矿可浮性有一定抑制作用,但影响不显著。黄铜矿表面接触角、Zeta电位及物相图表明:高浓度NaCl阻碍气泡兼并,增加矿浆起泡性,压缩矿物表面双电层,减小气泡到达矿物表面的能量壁垒,促进气泡-颗粒的附着,提高黄铜矿可浮性;CaCl2对黄铜矿浮选的抑制作用是在溶液中形成了亲水的Ca2+羟基络合物(Ca(OH)+),通过很强的亲和力吸附于黄铜矿表面,降低了黄铜矿表面的Zeta电位负值,进而降低其表面疏水性,抑制黄铜矿浮选;AlCl3对黄铜矿浮选的抑制作用主要是因为形成的亲水氢氧化铝沉淀附着于黄铜矿表面,导致黄铜矿表面疏水性减弱,但由于形成沉淀浓度较低,对黄铜矿表面电位和浮选作用有限。     

杂质离子对黄铜矿浸出的影响机理研究

为探究杂质矿物对黄铜矿浸出的影响,考察了不同种类离子对黄铜矿浸出的影响。研究发现:Al2(SO4)3对铜浸出起促进作用,而Na2SO4、K2SO4、MgSO4对铜浸出起抑制作用;相比于SO2-4,Cl-由于可在黄铜矿表面产生疏松多孔硫层,加快浸出剂的扩散,从而对铜浸出起促进作用。动力学分析表明,添加Na+、K+、Al3+时,黄铜矿浸出过程由界面化学反应控制;而Mg2+存在时黄铜矿浸出由扩散反应控制;添加Cl-时,黄铜矿浸出受界面化学反应控制;添加SO2-4时,黄铜矿浸出由扩散反应控制。试验结果可以为黄铜矿湿法冶金过程提高铜浸出率提供参考。