细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了细旦异形截面吸湿排汗涤纶长丝生产的纺丝工艺及后加工工艺特点。结果表明:选择合适的纺丝及后加工工艺,可生产出吸湿性能好、质量高的吸湿排汗涤纶长丝纤维.     

高速纺丝拉伸一步法(FDY法)生产细旦异形涤纶长丝的工艺技术及其仿真丝效果

本文论述了采用高速纺丝拉伸一步法(FDY法)生产细旦异形涤纶长丝的工艺特点和关键技术,并对其织物的光泽度以及弯曲、压缩,摩擦和抗起球起毛等性能进行分析评价。结果表明,细旦异形涤纶FDY织物能满足仿真风格的要求,具有良好的仿真丝效果和宽广的发展前景。     

吸湿排汗抗紫外细旦异形涤纶长丝的生产工艺探讨

从聚合、纺丝以及假捻变形工艺等方面对共聚型抗紫外吸湿排汗细旦异形涤纶长丝的生产进行了探讨。试验证明:采用聚合法制得抗紫外PET切片,然后采用细旦异形纺丝工艺,制得抗紫外POY,再在假捻变形机上进行后加工。采用整理型吸湿排汗油剂,提高产品吸湿排汗性能,可以制得染色及上述性能好的涤纶长丝DTY。     

异形涤纶FDY竹节丝生产工艺的研究

研究了三角异形涤纶FDY竹节丝的生产过程,从切片质量、纺丝温度、侧吹风、卷绕工艺等几方面对生产工艺作了探讨。结果表明:采用合理的干燥工艺可获得含水率稳定在20滋g/g以内、黏度降小于0.005dL/g的干切片,纺丝温度291℃,上油率控制在1.8%~2%,GR1为1.5km/min,拉伸比为1.78倍时,可纺出质量优良的三角异形涤纶FDY竹节长丝。     

高仿羊毛异形中空熔体直纺全拉伸丝的制备

本文主要讨论了高仿羊毛8字中空涤纶FDY长丝的开发。结果表明:采用熔体直纺FDY路线,双"C"异形孔喷丝板,熔体输送温度272～276℃,纺丝温度290℃、喷丝孔内径0.09 mm,以及合适的冷却上油、热辊拉伸定型等工艺条件,可成功开发122～178 dfex/36f系列8字中空涤纶FDY长丝,纤维截面具有较好的规整性和中空度,织物面料具有仿羊毛质感。     

吸湿干爽性涤纶长丝的研制

采用德国吉玛公司直纺和日本东丽公司卷绕设备,探索差别化吸湿干爽性涤纶长丝的生产工艺。     

吸湿排汗聚酯纤维的生产技术

介绍了吸湿排汗纤维的原理、制备方法及异形喷丝孔结构对聚酯纤维吸湿排汗性能的影响,分析了各道工艺对异形度的影响。生产实践表明:加入亲水性基团、降低纺丝温度、采用亲水性油剂等,不仅能增加纤维异形度,而且可提高纤维吸湿排汗效果。     

高导湿涤纶纤维

高导湿涤纶纤维是通过改变单纤维截面形状来大大改善面料吸湿导湿性能的新型差别异形纤维。该项目通过自行研发的高异形度喷丝板设计加工技术和异形纤维加工的工业化技术，制备了多种规格的高导湿涤纶短纤维及长丝。开发了多个应用领域的高质量的吸湿排汗功能纱线和面料，并且建立了高导湿纤维导湿性能的专用评价体系。     

32头直纺异形涤纶全拉伸丝的染色影响因素

在32头熔体直纺侧吹风纺丝卷绕设备上生产异形涤纶细旦全拉伸丝(FDY),对影响纤维染色性能的诸多因素进行分析,讨论了熔体质量、输送及纺丝温度、冷却上油、拉伸卷绕等工艺条件及日常管理对异形涤纶FDY染色性能的影响,解决了32头直纺异形涤纶FDY生产过程中存在的染色问题。     

影响涤纶FDY长丝网络度的因素探讨

结合生产实际讨论了影响涤纶FDY长丝网络度的因素,着重讨论了网络压力、网络张力、产品的规格、原料的品种、喷嘴的类型等几个方面对FDY网络数量和网络牢度的影响,阐述了不同条件下如何保证产品的网络度,同时兼顾到能耗、生产运行以及产品质量等方面的因素。     

异形、阻燃、有光涤纶长丝生产工艺探讨

探讨了异形、阻燃、有光涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺特点。介绍了干燥控制、纺丝温度和黏度降控制、丝束冷却和集束上油控制等生产技术。结果表明:选择合适的生产工艺,可生产出性能优良的异形、阻燃、有光涤纶FDY。     

碱处理对抗菌导湿聚酯纤维性能的影响

讨论了使用碱处理方法对抗菌导湿涤纶进行亲水化改性的影响。用保水率和快干性能对纤维的吸湿、导湿性能的变化进行表征,探讨了碱处理对纤维的表面结构、吸水性、导湿性及抗菌性能的影响。结果表明,随着纤维横截面异形度的变化和碱处理浓度的增加,纤维表面产生微孔,纤维的吸湿性和织物的导湿性能都得到改善。     

三叶异形涤纶长丝的研制

利用熔体直纺的工艺路线,采用环吹风冷却,成功研制了111dtex/72f三叶异形涤纶全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比4:1,圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在291℃,油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好。产品品质稳定,异形性能好。     

TCS法生产异形细旦阳离子染料可染涤纶

用 TCS法生产异形细旦阳离子涤纶 FDY,探讨切片含水率、纺丝温度、冷却成形、上油率、热管温度等工艺参数对产品质量的影响。结果表明 ,采用合适的干燥工艺可获得含水率小于 2 0μg/g、粘度降小于 0 .0 0 5 d L/g的干切片 ,纺丝系统采用两套联苯加热保温 ,纺丝温度 2 99～ 30 1℃ ,降低侧吹风速度 ,提高侧吹风温度 ,上油率控制在 1%～ 1.4% ,热管温度为 172～ 174℃ ,卷绕速度为 4.5～ 4.6km /m in,可纺出质量优良的三角异形细旦阳离子涤纶长丝     

111dtex/192f大有光扁平FDY产品的开发

采用切片纺工艺路线,成功研制了111 dtex/192 f大有光扁平FDY。结果表明,喷丝板选择一字形喷丝孔,长宽比9/1,菱形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在290℃,采用油嘴上油,加工该种FDY,产品品质稳定,异形效果好,用它加工的织物毛直立性好,又具有柔软滑糯的手感。     

超亮光异形截面FDY上油工艺研究

对两种典型工艺条件下生产超亮光异形FDY的上油工艺进行了研究，给出了各自合理的含油率区间，并对产品在不同用途时如何选择合适的含油率作出了定性与定量说明。     

167dtex/84f超亮光三角异形涤纶生产工艺探讨

介绍了167 dtex/84 f超亮光涤纶FDY三角异形纤维的生产工艺,通过对喷丝板设计、缓冷区高度、冷却过程、拉伸工艺等条件进行试验,得出最佳生产工艺条件。结果表明:在纺丝温度291℃,冷却风温度21.5℃、风速1.90 m/s,GR1温度94℃、速度1 650 m/s,GR2温度134℃,卷绕速度4 400 m/s的工艺条件下,生产的超亮光三角异形FDY的强度为4.21 cN/dtex,断裂伸长率为36.8%,异形度30%。     

涤纶细旦长丝的开发

在德国Ｂａｒｍａｇ公司ＦＤＹ设备上生产出２２．２ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶有光、３３．３ｄｔｅｘ／３６ｆ三叶有光异形涤纶长丝,同时批量生产８３．２ｄｔｅｘ／１４４ｆ,１１１ｄｔｅｘ／１４４ｆ,８３．２ｄｔｅｘ／９５ｆ等系列细旦品种,纤度均为０．５～１．０ｄｔｅｘ,探索了在Ｂａｒｍａｇ公司设备上生产细旦长丝的工艺路线。