WinCC在玻璃配料监控系统中的应用

根据现场工艺生产的基本要求,对原基于人工配料系统进行了全面的升级和改造,设计了一套基于S7-200 PLC和WinCC组态软件的全自动玻璃配料监控系统。该系统实现了对自动配料过程数据实时采集、处理、动态过程显示、故障报警、报表打印、安全管理及对现场设备的控制等功能。实践证明该自动配料系统可以精确稳定地运行。     

浅谈自动配料系统设计

基于 PLC 和组态软件设计自动配料系统.利用 FX 系列 PLC 对自动配料系统进行控制,按要求完成自动配料,装料全过程.重点描述了包括硬件设计、编程环境及软件设计在内的三菱的 PLC 在配料装料系统中的一些细节,以及 PLC 与上位机之间的通讯.主要设计了小车装料的全过程,进行PLC 外部连接线,模拟实验,通过观察指示灯的亮灭情况,对装料配料系统进一步理解.     

PLC装置在洗发香波生产自动配料监控系统中的应用

根据洗发香波生产中的配料系统结构进行了自动配料PLC系统的组态和软件设计,由于PLC具有运行稳定性和高可靠性等特点,它与工业控制计算机连网对于洗发香波的生产过程中的配料处理系统进行自动控制具有其独特的优势,能够安全可靠、准确地完成生产过程中的配料控制操作,实时监控和记录操作过程中各部件的运行状况,并能对出现的各种突发事件及时做出响应,效果良好,同时可提高香波配方的保密性,大大提高生产质量和管理效果.     

基于S7-300 PLC的水泥自动配料控制系统设计

水泥是建筑行业中应用广泛的建筑材料之一，在水泥生产过程中两个重要的因素是生产工序和产品质量。在目前国内工厂常用的新型干法生产工艺的条件下，结合对各类原料精确配比工艺的相关要求，对电子皮带秤、PLC、变频器等系统硬件进行选型。通过西门子公司的S7-300 PLC作为过程控制核心，利用组态王软件，设计出自动配料控制系统的监控画面等。最终完成了基于S7-300 PLC的水泥自动配料控制系统，该系统能满足不同规格水泥的生产，运行稳定，且人机界面友好。     

基于PLC控制的自动配料系统研究与应用

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和系统控制过程,详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件设置、参数设定和软件设计过程。     

液体物料自动称重配料控制系统

为满足液体物料配料生产过程中对精度和效率的要求,设计了自动称重配料控制系统。控制系统由PLC、称重仪表、触摸屏和变频器等组成。该系统可实现生产过程中的在线动态称重,实时监控、采集、处理现场信号;系统采用多段速进料,较好地解决了动态称重过程中精度和速度的矛盾。系统具有配料速度快、精度高、成本低等优点。     

基于PLC的自动配料控制系统研究

根据工业硅自动配料的工艺流程和控制要求,设计了PLC为核心的控制系统,利用计算机作为上位机提供良好的人机界面,对配料过程进行监控和管理.文中对配料控制策略进行了研究,提出了对配料误差的处理方法,有效提高了系统的配料精度,并进行切实可靠的软硬件设计.实际运行表明该系统稳定,可靠且具有推广价值.     

基于PLC控制的自动配料系统研究与应用

随着当前技术的发展,自动化系统成为了当前非常重要的一种手段,能够有效提升工作的质量以及效率,其中自动配料系统更是当前工业生产过程中的重点,能够节省大量的人力以及物力,推动生产的进步。当前使用的自动配料系统,主要是基于PLC进行控制,从而实现计量偏差以及变频调速等功能,因此可以适合当前绝大多数的情况,本文主要对PLC控制的自动配料系统中的硬件配置,参数等进行分析,希望对相关的从业者有一定的参考作用。     

基于U6-200一体化PLC的分布式自动配料系统的研究

自动配料系统应用广泛,并有其特殊的功能要求和精度要求。系统中的恒流量控制采用专家控制策略进行调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。系统利用浙江中控自动化仪表有限公司的U6-200一体化PLC实现自动配料系统,并基于此,形成分布式访问的控制系统,方便了企业多部门对配料的管控。     

基于U6-200一体化PLC的分布式自动配料系统的研究北大核心CSCD

自动配料系统应用广泛,并有其特殊的功能要求和精度要求。系统中的恒流量控制采用专家控制策略进行调节,流量计量控制是计量偏差与变频调速的结合。系统利用浙江中控自动化仪表有限公司的U6-200一体化PLC实现自动配料系统,并基于此,形成分布式访问的控制系统,方便了企业多部门对配料的管控。     

PLC在白灰窑生产中的应用

针对鸿鹤化工公司新建白灰窑生产线，对白灰窑生产采用了PLC控制，实现了白灰窑工艺称重配料和上石系统生产过程自动化。     

田湾核电站BOP淡水厂SCADA系统

论述了江苏连云港田湾核电站BOP淡水厂SCADA系统的设计和实现。该淡水厂是核电站的配套工程,系统采用了Modicon Quantumn PLC完成过程控制,实现了生产工艺过程的模拟量数据采集和回路控制。系统采用了Wonderware In Touch,在中控室可以监控生产过程、各测点参数、设备运行状态、重要参数及趋势等。MB^ 网络完成了信息和数据的交换,真正体现了分散控制、集中管理的原则。该系统配置合理,结构优良,使用产品性能卓越,自运行以来。性能稳定,获得该淡水厂好评。     

基于PCS7的水泥生料磨监控系统设计

为了实现生料磨生产线的全自动控制,尤其是主要设备莱歇(LOECHE)磨机的控制,并实时监控生产过程变量,在运行过程中出现异常自动跳停,达到安全生产的目的,本系统以某公司S7-400 PLC为主控制器在PCS7集成环境下通过对系统硬件,网络组态和运用专门为水泥生产控制开发的CEMAT库里的封装的高级语言CFC控制块如电机块,阀门块等通过外部连接来进行编程生产线控制.在上位机WinCC中画出了生产线的监控画面并与下位机相应的结构变量进行连接来监控整个生产过程.整个系统通过FAT验证,符合安全性和稳定性要求,并在些基础上总结出CFC编程的优势和不足.     

基于工控机与PLC技术的汽车摩擦材料配料控制系统

介绍基于PLC的汽车摩擦材料配料生产控制系统的设计,重点阐述其软、硬件结构。     

基于PLC的电镀生产线监控系统设计

介绍了MCGS和PLC在电镀生产线中的应用,用MCGS件和PLC设计了生产线自动运行的过程,提高了电镀生产线的自动化程度和生产效率。实现了对电镀生产线的系统控制,使系统具有很强的适应能力,可方便完成自动、手动和连续运行控制及相互之间的切换;整个程序采用结构化的设计方法,具有调试方便,维护简单,移植性好的优点。     

基于PLC的水泥生产过程控制系统

针对水泥生产工艺的要求,介绍了基于PLC的集散控制系统(DCS),阐述了控制系统的软硬件设计、通信网络设计、控制回路和主要功能。以PLC和DCS技术为核心,结合工业控制网络和组态软件,实现了全厂的集中管理和各控制站的分散控制。     

基于Profibus的水泥生产线控制系统的设计与实现

针对水泥生产线控制系统自动化程度低、维护量大、工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于现场总线技术的PLC控制系统,该系统将PLC技术、DCS技术和现场总线技术有机地结合起来,实现了对水泥生产线的远程控制.介绍了系统的硬件结构设计以及各个部分的软件设计.现场运行证明,该系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.     

焙烧炉燃烧站控制系统应用及维护

燃烧站在氧化铝焙烧炉生产中起着举足轻重的作用，没有燃烧站的正常运行，焙烧炉就无法投入生产，而燃烧站的启动和停止都是由S5—95U小型PLC自动控制系统来完成，自动控制系统的运行情况直接关系到燃烧站的工作，因此，对系统结构、工作过程及程序的理解及对输A／,输出硬件的维护就显得极为重要。为此，本文针对这一自动控制系统的重要性，介绍了SIEMENS S5—9UPLC控制系统的组成、控制过程原理、控制功能及硬件组成，介绍了该PLC自动控制技术在焙烧炉燃烧站自动控制系统中的应用情况以及系统维护的经验。     

基于PLC的配料计量装置的设计

冶金生产中，各种原料之间的配比精度对生产过程的稳定和产品的质量有重要的影响。目前使用的配料系统计量精度低，瞬时物料流量波动大，系统复杂。本文介绍的计量装置的计量过程是对料斗内物料的减少量进行计量，以减重秤为主，配料精度达到0．5％级。     

基于MCGS和PLC的化肥自动配料称重控制系统

介绍化肥自动配料称重控制系统的设计过程,重点阐述上位机组态监控界面和PLC程序设计,以提高化肥生产效率和质量。