不锈钢生产碱性耐火材料的新发民

本文介绍了新开发的新一代低气孔,低透气度的致密白云石砖,通过浸渍 法来提高砖的抗渣蚀性,使转炉砖衬寿命得到了提高。     

转炉用耐火材料

转炉寿命已经显著地延长,这是因为耐火材料醋产品的开发以及转炉操作条件改善的结果。本文叙述品川公司新近开发的不定形耐火材料以及ＭｇＯ－Ｃ砖,它们以沥青代替金属铝粉和工作面反应层强化技术等为其特点。     

AOD炉用耐火材料的改善

1 前言 住友金属工业公司和歌山钢铁厂不锈钢车间的AOD炉,采用以镁白云石砖为主体炉衬,只在风口部位使用镁铬砖的组合炉衬法,获得了稳定的使用寿命。但是,为进一步延长使用寿命和降低单位成本,从1988年8月开始进行了以镁铬砖为主体炉衬的使用性试验。通过采取各种改善措施取得了较长的稳定的使用寿命,     

转炉耐火材料用优质镁钙砂

“镁砖”公司是冶金工作者在本公司耐火材料车间生产白云石方镁石质沥青结合转炉耐火材料用粗颗粒镁钙砂的传统供货者。 在过去的年代里,镁钙砂的供货及其质量,系在制订计划后按照国家标准ГОСТ24862-81关于在ППИК牌号镁钙砂的指标范围内根据规则实施之。用     

转炉用耐火材料的修补和喷渣技术

1 前言 美国LTV钢铁公司设在伊利诺伊州东芝加哥的印第安纳港钢厂的碱性底吹转炉,历经2年零5个月的运转没有重砌炉衬。但是却产生一些突出问题。尤其在转炉辅助设备的维修方面最为突出。所以他们在不影响产量的前题下,除了延长辅助设备的寿命外,还开发了其它技术。 炉子的修补采用的喷渣工艺,是将炉渣冷却并喷涂到BOF炉的所有工作面上(见图1)。     

正确选择回转窑耐火材料的几点建议

当前,水泥行业产销两旺,不少地方甚至供不应求。因此,各水泥厂都采取各种措施力争提高产量。笔者曾到数个采用回转窑生产的水泥厂考察,发现都有一个普遍的问题,就是经常停窑。停窑的原因多种,其中一个重要原因就是窑内耐火材料被烧坏,致使“红窑”,     

镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用

《亚速》钢铁股份公司转炉炉衬使用寿命降低的原因业已查明。１９９７年４月至７月,牌号为ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢＸＺ－１７０的镁碳耐火材料在转炉工作衬上作了工业试验,炉衬的使用寿命为１０２５次。自１９９７年年初起,在批量使用牌号ПИБＣ－５０不烧镁钙耐火材料时,转炉炉衬寿命平均为４７５次。转炉炉衬达到高寿命是由于镁碳耐火材料使用性能优良之故,这种材料含有１０％￣２０％的碳。ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢ     

不锈钢冶炼用耐火材料的现状及其发展

概括总结了近年来不锈钢冶炼工艺、不锈钢用耐火材料及其技术进步,简述了电炉、AOD炉、VOD炉、K-OBM-S炉以及连铸用耐火材料的应用与发展,并提出今后耐火材料管理与创新的建议。     

炼钢用碱性浇注料和碱性预浇注异型砖的生产

本文叙述了以方镁石为基质的低水分浇注料，对氧化铝加形成的尖晶石在耐渣侵蚀，体积性和使用性能等方面的效果进行了叙述，对特大型的预浇注异型砖的生产，诸如电炉溜钢砖和下铸用型砖进行了说明。     

敦刻尔克钢厂RH—OB用耐火材料

在ＳＯＬＩＡＣ敦刻尔克钢厂，品级范围十分广泛的钢材都采用ＲＨ－ＯＢ（真空脱气－吹氧）炉炼制而成。尤其是近些年来，在钢的脱碳和脱氢工艺中，这种炉的使用一直处于大幅度增长中。自从１９８５年整套设备开工以来，厂内操作人员与耐火材料部门间的协作使材料各种成分的性能显著提高。因此，维修费用已下降了６０％，而下部熔池的处理能力从９０次增至５８０次。为生产低碳钢（卷材〈３０ＰＰｍ）。需要将通气管直径从５００ｍｍ     

21世纪耐火材料应用的挑战

２０世纪是世界耐火材料工业发展的重要阶段，在过去数十年里，新的炼钢工艺的发展对耐火材料产生了直接的影响。耐火材料工作者应从历史吸取教训，从当前的趋势中提高认识，应将“耐火材料工程服务应以价值代替吨位”作为座右铭，随着太空时代的到来，为了寻找新的能源，需要发展更新的技术，所有这些对耐火材料工业都产生直接影响，进入２１世纪之际，我们将面临更多的挑战。     

全球耐火材料工业的变迁

最近,生产工艺的改进导致了镁碳砖消耗量大幅度减少,同时,由于配方、结合剂系统及应用的改进,不定形耐火材料所占有的市场份额大大增加了。     

炼钢用耐火材料的诊断和修补技术

为了适应炼钢操作的高度化和复杂化，对ＲＨ用耐火材料和铁水预处理用耐火材料进行了改进，并通过采用最新的观察、测定仪器和干燥，修补技术，使耐火材料准备作业得到了全面改进，结果可使炼钢用耐火材料成本降低１０％。     

耐火材料中的氧化钙

氧化钙在耐火砖和不定形耐火材料中，虽然不是主要成分，但起着重要作用。本文中介绍了氧化钙耐火材料和含氧化钙耐火材料的特性。     

碱性耐火材料在连铸上的应用

在钢的连铸中为均匀中间包钢水的温度,最新的发展技术发展已经增加了等离子体和感应加热的使用。这导致了很多不同钢种的带钢质量的改进,包括用于搪瓷的钢。这种开发使连铸耐火材料的操作环境更加苛刻。诸如含有石墨的Al_2O_3或ZrO_2不再够用,故要求新的耐火材料。在现代研究的基本材料中,已经评估了MgO-石墨(MgO-G)和尖晶石石墨材料。在Ca-Si钢生产条件下它们显示出了出色的耐浸蚀性。本文作者报道了各种材料源和钢水的浸蚀机理。     

连铸用耐火材料的评价技术

文中介绍了几种通过实验室模拟在尽可能接近实际操作的条件下,评价宫续用耐火材料的技术。     

钢铁生产中使用浇注料的选择

在炼钢工业中作为耐火材料使用的不定形料必须具有足够的、再现的、显微结构的均匀性和高温性能。但由于反应不完全而且经常使用不烧的原料，因此料的成份性能不能充分描述。本文集中在随温度与时间而变的有关相变化的热机械性能。材料的选择基于在加热期间矿物与显微结构的变化和承受热熔剂、施加热机械应力的能力以及由工艺和安装结构的细节引起的温度变化的能力。本文讨论了对材料选择有用的热机械模型。