高岭土干法有机改性及效果评价

本实验采用干法改性工艺,选用十二胺、十八胺、硬脂酸、硅油和铝钛复合偶联荆(OL-ATl618)五种不同的改性剂对云南临沧高岭土进行表面改性.对改性高岭土进行活化指数和有效活化指数测定,并对其进行红外光谱分析以确定最佳改性剂.最后选效果最好的改性高岭土作为橡胶填料进行力学性能检测.实验结果表明,对云南临沧高岭土进行表面有机改性.以十八胺为改性剂,加八量为1.2%.改性时间为30min改性高岭土的有效活化指数最高,改性效果最佳.有效活化指教越高,对橡胶的补强效果越好.     

气流磨机械力化学改性硅灰石对橡胶的补强效果

硅灰石、硬酯酸经气流磨超音速气流粉碎－活化后,代替白炭黑填充于橡胶,其硫化胶力学性能、硫化胶拉伸断口形貌均显示：经气流磨机械力化学改性后,活性硅灰石对橡胶的补强效果明显高于未改性硅灰石的。     

粉煤灰作橡胶补强填料研究

通过化学成分分析、X-射线衍射、扫描电镜等方法,分析了粉煤灰的性质,对粉煤灰进行化学改性,用改性粉煤灰代替白炭黑作橡胶补强材料,制品的抽出力基本达到国标,但不及煤粉炉燃烧后的粉煤灰改性后作橡胶补强填料的效果好,而且制品的密度高于用白炭黑的制品密度。     

粉煤灰作补强填料的研究

为了解决橡胶工业生产中由于炭黑、白炭黑作橡胶补强填料时成本过高的问题,通过采用适当的改性药剂对粉煤灰进行改性处理,使改性后的粉煤灰能够部分替代炭黑作橡胶补强填料。通过试验数据发现改性得到的粉煤灰部分替代炭黑作橡胶补强填料时的各种性能都接近甚至超过炭黑作橡胶补强填料时的性能。尤其是当改性粉煤灰以30%替代炭黑作橡胶补强填料时的效果更好。结果表明:用改性粉煤灰部分替代炭黑作橡胶补强填料具有重大的经济效益和社会效益。     

白炭黑有机改性及吸附甲醛性能研究

将研磨煅烧后的活化白炭黑用十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)进行有机湿法改性,对改性过程中各种影响因素进行优化,采用接触角和吸湿率对改性白炭黑的效果进行表征,最后进行甲醛吸附测试。结果表明:当水浴温度为70℃,水浴时间为1.5 h,改性剂用量为白炭黑质量的2%时,改性效果最佳。白炭黑改性后,表面疏水性增强,接触角由44°增大到79°,甲醛吸附容量由3.34 mg/g增大到6.87 mg/g。     

粉煤灰改性及作橡胶补强填料机理研究

通过化学成分分析、粒度分析、X射线衍射、SEM分析等方法,研究了粉煤灰的性质,并对粉煤灰进行化学改性,对改性后粉煤灰的吸油值进行测试和分析,优选出2号改性粉煤灰,利用该改性粉煤灰代替白炭黑作橡胶补强材料,制品拔出力高于国标和企业标准,并对其进行了补强机理研究.     

SLG-3/600连续改性机组非金属矿材料改性工艺研究

采用SLG 3 /60 0连续改性机组 ,分别对碳酸钙、高岭土、白炭黑等非金属矿粉体材料进行改性 ,取得了较理想的工艺指标。活化指数 :碳酸钙为 1 .0 ,高岭土≥ 0 .94 ;白炭黑的包覆率达 98.0 %。     

改性煤系高岭土对橡胶的补强作用研究

研究了煤系高岭土的表面改性及其对橡胶的补强作用。发现活化指数不能有效地反映、预测表面改性效果及补强效果,红外光谱分析显示改性煤系高岭土表面与有机偶联剂分子形成了化学键。经过不同表面改性工艺处理的各种改性煤系高岭土,对橡胶制品的补强效果不同。     

煤系高岭土表面改性及在橡胶中的应用

利用活化指数、差热分析（DTA）、红外光谱（IR）研究了煤系高岭土的表面改性。发现活化指数不能有效地反映表面改性效果，活化指数相同的改性高岭土，对橡胶的补强作用不一定相同，而活化指数最高的补强作用并非最强。只有当高岭土表面与有机偶联剂分子之间形成化学健时，才可能取得较好的改性效果。煤系高岭土经过适当改性后可以取代部分炭黑作为橡胶的补强剂，但其应用温度不宜高于表面改性剂的热分解温度。     

CVD法气相白炭黑湿法有机化改性研究

以特变电工新疆新能源股份有限公司化学气相沉积(CVD)法生产的白炭黑为原料,采用湿法改性工艺,六甲基二硅氮烷(HMDZ)为改性剂,水为改性助剂,甲苯为溶剂,对其进行有机化改性研究。由单因素及正交实验得到气相法白炭黑表面改性的最佳工艺条件为:改性温度110℃,改性时间1.5 h,改性剂用量15%,搅拌速率900 r/min。对改性产品进行技术指标测试,结果表明:产品达到疏水性白炭黑标准要求。通过采用接触角、IR、TG手段对改性效果进行表征,结果表明改性后白炭黑表面呈现良好的疏水性。     

粉煤灰特性及作橡胶补强填料研究

通过化学成分分析、X-射线衍射、热重分析、红外光谱分析等方法,分析了粉煤灰的性质,对粉煤灰进行化学改性,改性粉煤灰代替白炭黑作橡胶补强材料,制品的抽出力均高于国标和企业标准,而且制品的密度低于用白炭黑的制品密度。     

硅藻土作为橡胶补强填料的应用研究

选用多种改性剂及改性配方对硅藻土进行表面处理后替代白炭黑作为补强剂填充到橡胶中,并对橡胶试样的力学性能进行检测。结果表明:硅藻土能提高橡胶的力学性能,经0.6%硅烷1和1.0%硬脂酸的复合改性配方处理的硅藻土对橡胶具有最佳的补强效果,撕裂强度达到42.1kN/m。     

煤矸石活化制取硅铝炭黑的研究

本文研究了煤矸石活化改性制取硅铝炭黑的工艺和活化改性方法。对改性用化学添加剂和改性条件进行了比较选择;论述了各种表面改性方法的改性机理,用鹤壁洗矸制取的硅铝炭黑在补强性能上接近半补强炭黑,并具有延迟硫化等特点。     

超细石英粉/天然橡胶复合材料的力学性能研究

以贵州贵定县粉石英为填料矿物,系统研究了三种改性剂对超细石英粉/天然橡胶复合材料力学性能的影响,并把其性能和同样填充量下白炭黑/天然橡胶复合材料的力学性能进行对比,得出WD70改性的粉石英填充天然橡胶后其力学性能(抗拉强度、断裂强度、硬度等)和白炭黑填料相近,甚至指标更好,贵州贵定县粉石英可以代替白炭黑作为天然橡胶的补强材料。     

超细粘土矿物深加工及其在橡胶制品中应用的研究

通过对某些粘土矿物的精选、超细粉碎、表面改性等深加工，研制可替代白炭黑的新型橡胶制品补强剂，着重讨论在深加工过程中，影响超细粉碎的因素及其在橡胶制品应用的补强效果。     

白炭黑表面改性研究现状及进展

白炭黑是橡胶工业中非常重要的补强剂,目前市场上主要是采用沉淀法进行生产。但沉淀法生产的白炭黑直接应用时效果较差,在工业应用前大多需要进行改性处理。通过分析国内外白炭黑改性技术研究现状,归纳总结出了表面接枝改性、偶联剂改性、离子液改性、大分子界面改性及并用改性5种白炭黑改性技术的特点,其中偶联剂改性为目前工业应用上的主要改性工艺,而其他改性工艺由于生产成本、改性效果、产品稳定性等因素暂未实现大规模工业应用。     

膨润土的活化改性与在橡胶中的应用

采用热处理与机械力化学改性相结合的方法活化膨润土 ,可制备橡胶补强填料。热处理能有效驱除矿物的挥发份和结合水 ,活化结构 ,保证并提高干法机械力化学表面改性效果 ,使改性剂用量在 1%以下就能获得理想指标。采用此种方法制得的膨润土替代半补强炭黑量达 30 % ,橡胶制品各项物理性能符合国家标准GB3778- 94 ;10 0 %替代高耐磨炉黑 ,橡胶力学性能满足GB318- 98技术要求     

硅藻土表面改性及填充橡胶研究进展

硅藻土具有较大的比表面积,良好的吸附性及较强的化学稳定性,可广泛应用于食品、环保、化工等行业。为了满足特殊吸附以及填充复合材料的需要,硅藻土需经过改性才能达到良好的效果,本文对硅藻土表面改性技术进行了综述,阐述了硅藻土填充橡胶研究进展,硅藻土在橡胶中可代替白炭黑,具有较好的补强作用。     

改性高岭土与白炭黑配合填充EPDM复合材料的气密性能

以改性高岭土(MK)和白炭黑(PS)作为补强荆,采用熔融共混法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)复合材料,并对其力学性能、气密性能和微观结构进行了测试分析.结果表明:改性高岭土和白炭黑在EPDM中分散良好,有效提高了复合材料的力学性能和气体阻隔性能,MK单独填充复合材料的透气率降低了25.5%～47.0%,50份PS填充的透气率降低了51.5%,MK与PS配合填充的降低了43.2%～53.1%,复合材料的气密性能得到了明显的改善.且颗粒细小、分散性较好的PS阻隔性能略好于颗粒尺寸较大、分散性较弱的MK,配合填充的阻隔作用比单独填充的更强.     

改性煤系高岭土对丁苯橡胶性能补强研究

本试验主要研究煤系高岭土有机改性及其对橡胶的补强性能.将经过表面改性的煤系高岭土部分替代白炭黑填充到丁苯橡胶(SBR)基体中,利用熔融共混法制备出改性高岭土/SBR复合材料,并进行硫化性能及力学性能分析.结果表明,改性煤系高岭土的替代量为60％时,t10(焦烧时间)和t90(正硫化时间)达到最小值,300％定伸应力达到...