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切片加工是三七产地加工过程中的重要环节,实现高效切片加工是确保三七加工质量的重要举措。文中设计了一种利用曲柄滑块机构驱动切片终端进行三七切片的专用设备,为实现高效稳定切片,对其中曲柄连杆结构进行优化设计是必要的。建立曲柄连杆结构优化设计数学模型,确定适合三七块料切片的边界条件,采用罚函数法获得曲柄和连杆长度的最优参数;基于有限元法对连杆结构进行静力模拟仿真分析,通过对模拟仿真数值进行分析,获得连杆最优参数值。分析结果显示:连杆的厚度对总变形最为敏感,当长度、宽度和厚度分别为400,21.325,14.707 mm时连杆变形量最小。研究结果可为三七及其他中药材切片加工设备的设计提供理论指导及参考。 相似文献
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应用机械设计的理论与方法,对竹筷下料机的主运动机构——曲柄摇杆机构的运动规律进行了分析研究,并将分析计算结果与作图法结果作对比,说明推导的公式可用计算实际的机构运动规律。 相似文献
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随着大功率柴油机需求量的增大,大功率柴油机使用的圆角淬火曲轴的需求量也在大幅度增加.而我公司生产的圆角淬火曲轴在曲柄臂侧面圆角R1处(图1)出现断裂的曲轴比例,在一段时间内明显增高,造成企业三包损失严重.为此公司成立了攻关小组,研究解决圆角淬火曲轴断裂数量增多的问题.通过对数根断裂的圆角淬火曲轴进行分析,发现造成断裂的主要原因是曲柄臂侧面圆角R1加工不规整,导致曲柄臂侧面圆角R1处产生应力集中.特别是曲柄臂侧面圆角R1恰好处于轴颈圆角R的淬火区和曲柄臂上非淬火区的过渡区内,是曲轴进行圆角淬火时,产生应力最集中的地方,也是曲轴断裂的危险截面.曲轴在机械加工过程中,生产厂都比较注意轴颈圆角R的加工质量,而对曲柄臂侧面的圆角R1,重视程度不够,有的甚至直接车成直角.所以解决曲柄臂侧面圆角R1不规整的问题,已是当务之急. 相似文献
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曲柄群机构为含有过约束的平面杆机构。根据该机构的特点,建立了曲柄群机构中各运动构件的静平衡方程,并以曲柄的轴向变形构造变形协调方程,建立了含有任意多曲柄的曲柄群机构的动态静力分析模型。通过一个算例验证了该方法的有效性和便捷性,为分析其他类型含过约束杆机构的受力提供参考。以含3个曲柄的曲柄群机构为例,分析了曲柄的不同布置形式对曲柄群机构受力的影响。结果表明,对于含3个曲柄的曲柄群机构,将两个从动曲柄关于主动曲柄对称布置能大幅降低曲柄群机构的受力峰值,分析结果为曲柄群机构的结构设计及尺寸选择提供理论依据,为进一步研究受力的影响因素奠定基础。 相似文献
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1.机床的选型
汽车行业的典型零件--曲轴,对于这类零件往往要进行高效、大批量、高精度的加工.为此我厂专门设计出数控曲轴铣床,专门用于加工曲轴的主轴颈和连杆颈,或只加工主轴颈或连杆颈.此机床适用于加工曲轴的专业化工厂. 相似文献
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刘献君 《机械工业高教研究》2010,(3):39-44
湖南省已进入高等教育发达地区行列,具备了建设高教强省的基础和条件。同时,也应看到,湖南省高等教育发展与高教强省的要求仍然有较大差距,在建设过程中,要站在战略高度,统筹规划,提出对策。笔者作为湘籍人士,站在外省观察的角度,提出三点建议:在重点大学着力建设一流的文科和理科;在地方一般大学努力建设一批教学服务型大学;采取激励措施,鼓励优秀教师到农村去,提高农村基础教育质量,推进义务教育均衡发展。 相似文献
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李志 《机电产品开发与创新》2011,24(6):158-161
通过分析曲轴加工工艺以及各个工序的定位基准,从而来找出各工序之间质量的相互影响,能启发生产现场的改善,并建立起了对质量问题逐步排查的思路. 相似文献
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我厂是曲轴专业生产厂,产品品种多,数量大,生产流水线的产品更换频繁,而曲轴连杆颈的加工是曲轴加工的关键工序之一,其粗加工要求设备、夹具有一定的通用性。以往我厂使用两台 S1- 130A连杆颈车床完成所有四缸曲轴的粗车加工,其夹具的缺点在于只可更换不可调整,严重制约了生产,针对这一现状我们自行设计制造了一种方便可调夹具,较好地解决了这一问题。 [1] 问题的提出 改进前原夹具结构简图如图 1所示,夹具的偏心距 (即回转中心与基准中心间距 )是按扬柴 495型柴油机曲轴设计制造,仅能加工曲轴回转半径为 57.5的二、三种产… 相似文献
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