电化学氧化法处理含氰电镀废水的研究

采用电化学氧化法处理含氰电镀废水,处理后的废水达到了排放标准。研究了电化学氧化法处理含氰电镀废水的影响因素,并确定了最佳运行参数。     

硫酸亚铁法处理高浓度含氰废水

对硫酸亚铁法处理含氰废水进行研究,首次分别测定易释放氰浓度和总氰浓度,结果表明在pH 4～6,处理后废水中铁氰化物含氰质量浓度0.2 mg/L,总氰质量浓度为2 mg/L.采用硫酸亚铁处理含氰废水达不到排放标准是由于游离氰过高引起的,且生成铁蓝很稳定,因此,可以在过滤前进一步加入氧化剂一步处理达到排放标准.     

电解铜箔工程中含氰废水的处理

１铜陵化工集团公司电解铜箔工程简介铜箔是电子工业的原材料之一。电解铜箔生产是电化学过程,在我国属新兴产业,技术含量高,加工难度大,产品附加值高。目前,我国电子工业所用的高档铜箔主要依赖进口。现已进入生产调试阶段的铜陵化学工业集团有限公司年产１２００吨...     

化学络合-絮凝沉淀法处理高浓度无机含氰废液

采用“化学络合-絮凝沉淀”法对高浓度无机含氰废液进行了批量处理,选择硫酸亚铁、聚铁作为络合剂,聚铝、聚丙烯酰胺(PAM)为絮凝剂,处理后废水与生活污水混合后进入污水处理系统进行深度处理,最终出水达到《污水综合排放标准GB8979-1996》一级标准。     

高浓度含氰电镀废水的处理

介绍了电解-氧化法处理高浓度含氰电镀废水的反应机理、工艺流程和工艺控制方法.应用结果表明,以该方法处理500～20 000 mg/L的高浓度含氰电镀废水,其回收液无CN-和重金属离子,主要成分为H2O,含少量COD和NH3,达到国家二类地区控制标准;每升废水耗能0.17 kW·h,处理成本(不含管理成本)为$1.27元...     

氯氧化法处理有机化工含氰废水试验

1 前言 医药、农药及其中间体生产中,常有含氰废水产生。如氰戊菊酯农药合成、医药中间体间苯氧基丙酸制造时,利用NaCN氰化,水洗液中含有1000～3000mg/L的CN~-,须处理合格后方可排放。 以氰戊菊酯合成中排放的含氰废水为例,曾进行了漂白粉和次氯酸钠处理试     

含氰含铬电镀废水的分类处理工程实例

桂林市某机械配件厂,根据电镀生产废水特征,对含铬、含氰、综合、含碱废水进行分类收集,并对含铬和含氰废水进行分类预处理,最后采用化学中和法使处理后废水达标排放.处理过程采用自动化控制,经调试运行表明该电镀生产废水处理工艺运行稳定,处理效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上,处理后出水水质符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水

碱性过氧化氢法处理电镀含氰废水,系首先在碱性条件下,沉淀去除废水中的重金属离子,然后加H_2O_2氧化CN~-成无害气体,处理后的废水可回用或直接排放。该工艺设备简单、投资少、效果好。     

含氰电镀废水处理工程介绍

采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理鞍山市某机械加工企业的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。     

过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水研究

采用过氧化氢催化氧化法处理高浓度含氰废水,考察了过氧化氢浓度、铜离子浓度、反应pH值及反应时间等反应条件对总氰化物去除效果的影响。研究结果表明,当总氰化物的质量浓度为874 mg/L时,在过氧化氢的质量浓度为3.09 g/L、铜离子的质量浓度为50 mg/L、反应pH值为9、反应时间为1 h的最佳条件下,总氰化物去除率达到97.6%。铜离子能加快过氧化氢氧化氰根的反应速率。此外,在实际工程应用中,过氧化氢实际投加量比理论投加量要大。     

高浓度含氰废水处理研究的新进展

含氰废水的成分复杂、毒性大,对含氰废水尤其对高浓度氰废水处理技术的开发一直为人们所关注。从常规技术处理潜力的挖掘及新技术的研究两方面综述国内外处理含氰废水的进展,并基于含氰废水处理技术的发展趋势,结合环境污染治理的要求,展望了值得进一步研究的方向。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度的含氰电镀废水

探讨了配位-化学氧化-曝气生物滤池组合工艺处理高质量浓度含氰电镀废水的可行性。用硫酸亚铁预处理的最佳条件为Fe2+与CN-的浓度比3.0∶1.0、反应时间30min及不调节原水pH值(约为9.40),可将CN-的质量浓度从488mg/L降至90mg/L左右。在O3投加量为250mg/L及曝气生物滤池闷曝6h的情况下,最终出水中CN-的质量浓度和COD分别达到0.23mg/L和74.90mg/L,均达到国家排放标准。     

铁电极氰化物电镀过程中的活化现象

采用循环伏安法和恒电流法研究了铁电极在氰化物电解液中的行为,证实了在阴极过程中电极首先极化至铁表面钝态层的还原,实现了表面的活化;随后极化至金属在活化的铁基体上的电沉积过程。     

碱氯化法在高浓度废弃氰化物处理中的应用

概述了用碱氯化法处理高浓度废弃氰化物的试验过程及试验条件,并对结果进行分析.用该方法处理高浓度废弃氰化物具有快速可靠,操作简单,处理费用低的优点.     

固定化生物吸附剂处理含铜电镀废水的研究

通过平板涂布法,从电镀污泥中筛选得到1株吸附Cu~(2+)性能优良的菌株,鉴定其为假单胞菌,并将其制成固定化生物吸附剂。研究了包埋比、吸附时间、温度、Cu~(2+)初始质量浓度、pH值、投加量对固定化生物吸附剂去除Cu~(2+)的影响。结果表明:当包埋比为1∶5、吸附时间为60min、温度为35℃、Cu~(2+)初始质量浓度为100mg/L、pH值为6、投加量为10g/L时,固定化生物吸附剂对Cu~(2+)的去除率可达到85.2%。     

次氯酸钠法处理草净津含氰废水

介绍了草净津废水的来源及常用处理方法,对次氯酸钠法处理含氰废水的工艺条件进行了探索,并与碱性氯化法进行了对比,认为次氯酸钠法设备简单,操作安全方便,成本低,效益好。     

稳定性二氧化氯处理含硫化物和氰化物废水

利用稳定性二氧化氯分别对含硫化物和含氰化物废水处理进行了研究,考察了稳定性二氧化氯的加入量,二氧化氯的活化时间,废水pH值,处理温度和处理时间等因素对废水处理效果的影响。实验得到了各种废水的适宜处理条件。     

电镀废水化学处理稳定达标难的原因分析

废水处理是电镀集中区建设成功的关键,政府和企业投入了大量的资源,但经常没有好的结果,本文根据电镀废水的特点、废水分质现状、处理能力,结合电镀废水处理的工程设计特点、电镀添加剂等相关现状,分析导致废水处理效果波动的原因,希望对电镀废水处理的稳定达标有所帮助。