蜂窝夹套容器的焊接新方法

蜂窝夹套容器的关键技术是蜂窝孔的焊接。着重讨论了蜂窝孔的焊接结构设计和工艺选择，介绍了焊接质量控制和防焊接变形技术。该焊接工艺可为我国此类压力容器的设计制造提供经验。     

筒形容器环焊缝射线照相中的K值特性圆

论证K值特性圆的存在、特性和应用     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

大口径供热管焊缝的X射线探伤

根据大口径供热焊管焊缝的现场Ｘ射线探伤特点,通过理论分析,提出了现场Ｘ射线检测大口径供热焊管环焊缝质量的探伤方法。探伤结果表明,该工艺方法效果好,简单实用,能有效地控制供热管线中的焊缝质量,并能提高现场探伤的效率。     

大径管焊缝射线探伤专用架

在我厂的对外供热工程设计参数为 30 0℃ ,1.3ＭＰａ ,大部分管道采用架空 ,部分穿越城市主干道的管线采用埋入地下的方式进行铺设。根据设计要求 ,对这部分管线的焊缝进行 10 0 %射线探伤。埋入地下的管道采用套管 (图 1) ,管道直径4 2 6 ,377,32 5 ,2 73,2 19和 15 9ｍｍ等 ,根据ＧＢ332 3— 1987标准的要求 ,每道焊缝必须分五次或六次透照才能完成。图 11.外钢管　 2 .保温层　 3.内钢管由于焊缝两侧的外套管之间的距离不够射线机的长度 ,而管子不能滚动 ,射线机平行于管子放置在外套管上面 ,透照焦距比较长 ,而且比较难使射线束中心穿过…     

厚壁管焊缝焊接过程中探伤的探讨

在张电 6号机组施工中 ,有众多的厚壁管 (本文指壁厚≥ 5 0ｍｍ的管子 )焊缝按ＤＬ 5 0 0 7—1 992标准(以下简称焊规 )最后需作超声波探伤 ,如主汽管(41 9ｍｍ× 70ｍｍ)、给水管 (40 6ｍｍ× 60ｍｍ)和集中降水管 (5 80ｍｍ× 60ｍｍ)等。此类焊缝一旦根部或近根部出现超标缺陷 ,返修相当困难 ,不仅砂轮机挖口困难重重 ,更重要的是 ,由于补焊层太厚 ,焊枪难于施展 ,且补焊后由于拘束度作用会引起应力集中 ,焊缝质量可能不如返修前 ,给以后的运行留下隐患。为解决此问题 ,除加强施焊质量外 ,还要有更好的质量保证手段 ,以下对此进行…     

小型球类容器弧面焊缝超声探伤中的仪器扫描基线的调节

介绍采用角度修正办法调节仪器扫描基线，对小直径容器圆弧面焊缝的缺陷的弧长和径向深度的简易定位法。包括修正系数的确定，仪器调节和探讨实例。     

小径管焊缝射线照相标准的实践与问题研讨

通过分析小径管焊缝射线检验中存在问题，对X射线检测标准作了进一步探讨。     

多层包扎式容器环焊缝超声波探伤试验研究

对多层包扎式容器环焊缝进行了超声探伤试验，分析了试验数据，并以此为基础提出了多层包扎容器环焊缝超声波检测工艺。     

弓形半管夹套焊接工艺仿真

以120°圆心角所对应的弓形半管夹套为研究对象,建立夹套与釜体简化模型,利用SYSWELD焊接软件对内外角平分线坡口及未开坡口下的夹套模型先进行传热分析,再将温度场结果输出作为残余应力场的预定义场,重点研究了半管夹套的焊接应力场的变化规律。结果表明,外角平分线坡口的弓形半管夹套根部更容易焊透,而且残余Mises应力的峰值最小;在工程中半管夹套的焊接时,应该使夹套与筒体分开一定距离,使更多的焊材能够流进焊缝处,能够减少筒体厚度方向残余应力的产生;结合焊缝3条路径上的残余应力分析得出,开外角平分线坡口的弓形半管夹套具有更好的应用性。     

乙烯裂解炉管焊缝的射线探伤

扬子石化乙烯裂解炉自1978年投用以来,辐射段炉管先后出现破裂和轴向严重弯曲变形.经过多次更换及检修,按中石化总公司《乙烯裂解炉辐射管维护检修规程》规定,炉管焊缝需经100%射线探伤,按GB 3323—87标准Ⅱ级验收.本文就影响炉管焊缝缺陷检出率的因素、探伤工艺参数选择及缺陷影象作一分析.1 射线探伤原理如图1所示,厚度为T的工件有厚为△T的缺陷,因X射线穿过有缺陷部位与无缺陷部位衰减的强度不一样,从而在底片上缺陷影象的黑度也不同,根据这一差别,可以判断缺陷的性质、数量和大小.裂解炉管焊缝的X射线探伤正是基于上述原理进行的.拍片时应根据这一原理,考虑如何才能拍出象质较好、灵敏度高的底片,以便准确地判断缺陷,保证焊接质量.2 影响底片缺陷检出灵敏度的因素及透照参数的选择     

管焊缝射线探伤透照次数的确定

通过理论分析与计算，提出了减少管径大于Φ８９毫米的管焊缝检验次数的依据。并指出对于８９ｍｍ〈Φ〈１１５ｍｍ规格的管焊缝可采用双壁透照双壁成像（相互重直透照两次）的检验方法。     

发电厂锅炉汽包上升管接座角焊缝超声波探伤

本文较详细地介绍了北仑港发电厂一次汽包上升管接座角焊缝超声波探伤的实践，并总结了通过这次实践获得的一些可贵的经验及有益的提示。     

关于钢焊缝射线探伤检验方法（JIS Z 3104）的修订

1前言这个标准的原方案是日本焊接学会受工业技术标准部的委托制订．由工业标准调查会焊接部焊接射线检测专门委员会审议，经焊接部会议，于1968年6月1日由通商产业大臣定为JISZ3104．是各产业领域的法规和说明书中使用的重要日本工业标准。自制定以来以原貌沿用至今。使用过程     

焊缝射线探伤优化技术的再探讨

联系最新国际标准和工业生产实践,对焊缝射线探伤技术的优化问题作了再探讨。指出根据不同的厚度和材质来划分不同的方法等级,确定不同的透照条件和工艺参数,较为合理。