暗室处理的质量管理

在锅炉压力容器制造中,射线探伤是十分重要的检验工序。大量X射线底片都要通过暗室处理来完成,而暗室处理工作质量的好坏,主要通过底片反映出来。一张合格的底片,不但灵敏度、黑度等要符合GB3323标准的要求,还要避免伪缺陷。所以,加强对暗室处理工作的质量管理,提高射线探伤的可靠性,是极为重要的。1 人员素质是提高质量的关键当前,暗室处理的每道工序大多是手工操作,而且,大部分工作是在没有光线的条件下完成的。暗室操作人员的技能和业务水平直接影响暗室处理的工作质量。因此,企业首先应以满足规范所需技能为基础来选择人员,并对他们进行思想素质、业务水平的培训和质量管理知识的教育。经常开展岗位练兵、操作技术竞赛活动,制订相应的标准,实行检查、考核和表彰奖励,促进暗室操作人员努力提高自身素质,在暗室处理中严格操作和控制从而保证暗室处理质量。     

手工操作暗室处理用胶片冲洗器

由于经济条件的限制,许多制造厂家的暗室处理仍以手工操作为主,很容易造成底片中出现伪缺陷。作者根据多年工作经验研制出一种内置式胶片冲洗器,包括循环泵机构和过滤机构,使溶液喷射至底片,解决了人为因素造成的伪缺陷的问题。在实际生产中,它不仅提高了底片质量,还降低了操作人员劳动强度,提高了工作效率。     

黑度过大底片的暗室处理

在Ｘ射线检测的日常工作中 ,经常会遇到一批底片中有一张或几张底片黑度稍大。返工会造成人力、物力的浪费 ;不返工又会影响焊缝质量的综合评定。本文介绍作者从多年实践中得出的一种在暗室中用碘酒溶液减小这种底片黑度的方法 ,供参考。1　实验在暗室中 ,取两瓶医用碘酒和八张黑度为 4 .2的底片备用 ,然后按下述步骤进行实验。(1)分别向八个容器中加入 5,10 ,50 ,80 ,10 0 ,2 0 0 ,50 0和 80 0ｍｌ碘酒。(2 )分别配成浓度为 5‰ ,10‰ ,50‰ ,80‰ ,10 0‰ ,2 0 0‰ ,50 0‰和 80 0‰的碘酒溶液 ,并各取10 0 0ｍＬ。(3)保持溶液的温度在 2 …     

暗室处理对射线底片质量的影响

通过对暗室处理过程中各个环节的控制，降低射线底片缺陷率提高射线底片质量。     

暗室处理引起的底片质量问题及其预防

对由于暗室处理不当而引起的底片质量问题进行了归纳和总结,分析了常见底片伪缺陷的种类、产生原因、识别方法,提出了一些预防措施和解决方法,并将这些方法应用于工程实践中,取得了良好的效果。     

显影液的超加和性

1问题的提出新的射线检测教材在讲述暗室处理时,给出了显影液的超加和性概念,但对这个概念未作介绍。能否对超加和性概念作些进一步的介绍?(张建成)2超加和性概念当两种显影剂用于同一显影液时,如果这时显影液的显影速度大于各显影剂分别的显影速度之和,这种情况通常称为超加和     

简练实用的温度控制电路

鉴于目前使用的一些温度控制电路比较繁琐且价格比较昂贵,因此我们设计了如图！所示的温度控制电路,使用效果很好。现写出来,供同行们参考。图中主要电器的选择：W1和W2为WXG型可调式电接点玻璃水银温度计,－58－300℃随意可调,接点工作电压≤36伏,接点工作电流＜20毫安。KM1和KM2为对区-13F小型直流电磁继电器,规格代号：SRM·523·038,电压24伏,吸会电流9．5毫安,KA为中间继电器JZ13、直流助伏。丑为交流接触器CJ10－20,220伏。H为指示灯XD13、220伏。S为电源开关HK1－30／Z。F为熔断器RCIA－30／20。稳压电源市…     

通过过程控制确保暗室的底片质量

通过过程控制确保暗室的底片质量，如何更好地发挥检验单位的职能，用科学的数据为确保石化设备的安全平稳运行、将隐患消除在安全运行周期中提供强有利的保证，成为我们目前亟待解决的问题。     

巴氏合金轴承浇注过程中的温度控制

巴氏合金滑动轴承的质量取决于巴氏合金与本体的结合强度 ,而结合强度的大小又直接受控于巴氏合金浇注过程中各环节的温度。所以合理控制浇注过程中各环节的温度 ,是保证巴氏合金滑动轴承质量的关键。1　与浇注环节相关的温度控制1.1　钢背挂锡温度在轴承本体 (钢背 )挂锡过程中 ,锡液温度的高低至关重要 ,它是浇铸质量的前提保证 ,挂锡温度必须严格控制。锡液温度过高 ,易使挂锡表面氧化 ,形成不良过渡层 ,使巴氏合金与本体的结合强度降低 ;温度过低 ,易使过渡层面不均匀 ,其结果也会使结合质量较差。合理的温度范围宜控制在 (2 90± 15 )…     

注塑模的温度控制

在注塑成形过程中,熔融塑料被注射入模具型腔中以后,需待成形的塑件冷却和固化后才能进行脱模将其取出模具外。如果在冷却和固化时,型腔各部分的温度差异较大,则可能引起塑件收缩不均匀,从而将导致塑件变形或尺寸超差。此外,各种塑料都有其最佳成形的模具温     

开关电源在半固态温度控制系统中的应用

介绍了一种基于脉宽调制技术的半固态流变浆料制备过程的温度控制系统,分析了该系统的工作原理、实现电路以及PWM控制芯片的结构和具体应用。试验中,加热元件选用了硅钼棒作为发热体。结果表明,硅钼棒工作电流在升温、保温、降温时,均未超过200A的设定值,达到了限流的目的。当有扰动发生时,控制系统稳定、无振荡,恒温控制稳定度≤0.5℃,温度波动在±1℃之间,可以满足黑色金属半固态大于1500℃高温加热的需要。     

模糊控制在小型热水锅炉温度控制中的应用

介绍了小型热水锅炉模糊控温系统中，环境温度与锅炉供水温度之间数学模型的建立，运用两输入单输出的模糊控制模型进行了具体的模糊控制器的设计，给出了以MCS－51系列单片机8031为核心实现模糊控制器的最小硬件电路系统及软件程序框图。     

专家控制器在阳极焙烧温度控制中的研究

在阳极焙烧温度自动控制系统中,采用PLC内部的PID进行温度控制时会出现超调、振荡等现象.为满足阳极焙烧温度的控制精度及系统跟踪控制要求,提出一种基于专家系统的PID混合控制策略.用该方法设计了专家PID温度控制器并进行实验,实验结果表明该控制器弥补了传统PID不足,且具有设计简单、较易实现、提高温度控制的精度和速度等特点.     

IP3416 PLC在温度控制中的应用

本文就应用ＩＰＭ公司的ＩＰ３４１６型ＰＬＣ的ＰＩＤ功能对实验电炉在热处理工艺中温度控制进行介绍。     

模糊控制器在温度控制中的应用

本文设计的模糊控制器用于温度控制系统。与传统PID控制相比，提高了系统稳态精度和动态性能。实际运行情况表明模糊控制器的性能明显优于传统PID控制。     

KMM在液压试验台温度控制系统中的应用研究

为了更好地控制液压试验台介质的温度，设计了基于增量PID算法的前馈一反馈复合控制器，介绍了控制算法以数字可编程调节器(KMM)为核心的实现方法，仿真试验结果验证了控制算法具有较好的控制效果，应用表明KMM系统是可行的。     

基于热电偶动态补偿的热压焊温度控制方法

为解决热压焊常规控制中出现的温度过冲问题,提高温度控制稳定性,实现温度曲线平滑过渡,根据热电偶动态响应特性,提出了一种热压焊温度控制方法.在焊接过程中对热电偶时间常数进行在线辨识,并根据实际温度控制效果对辨识值进行调整;利用传感器动态补偿技术对反馈温度进行实时补偿,以补偿后的反馈温度对焊接温度实施闭环控制.搭建热压焊温度控制系统对该方法进行了验证,并与常规PID控制算法进行了比较.结果表明,该方法可实现热压焊头温度快速上升和平稳过渡,温度过冲现象得到有效抑制,温度控制效果较好.