刹车油管镦头表面裂纹涡流检测系统研制

介绍油管镦头表面裂纹涡流检测方法,包括探头的制作以及计算机控制过程和机械传动机构设计。     

电涡流检测系统的参数设置依据

建立了电涡流检测系统的涡流场亿真分析模型，分析了工作频率、测距、涡流的分布以及零件缺陷对系统中感应磁场的影响，并以此作为电涡流检测系统的参数设置依据。     

远场涡流检测技术的回顾

应用远场涡流检测技术检测导电管材,无论是铁磁的还是非铁磁的,正为人们广泛认识。这项技术用的是较简单的内部传感器,其中有一个激励源和一个置于远场空间的检测器。使用这项技术,可以以同样的灵敏度检测管壁内外表面的凹坑、裂缝和壁厚整体减薄。再者,如果将激励源和检测器信号间的相位滞后作为检测量,那么壁厚正比于相位滞后,而且提离效应很小。检测器区域的场以穿透式两次穿过管壁,而且那种直观的直接耦合在管内被大大削弱。人们熟知的涡流技术对凹坑和裂缝的检测能力已被扩展到能检测整个管壁,涡流信号与壁厚有线性的关系。对于钢,使用的频率范围是20～200Hz。图1为一具有代表性的远场涡流探头,它有一个螺管线圈式激励源和检测器。检测器可以是感应径向场式也可以是感应轴向场式,通常放在远场区域,距离激励源两至三倍的管径处。     

智能型涡流无损检测仪的研制

针对传统涡流无损检测仪硬件复杂、对操作人员要求较高的缺点，研究了智能型涡流无损检测仪，设计了相应的软件和硬件。研制的仪器软件功能完善，采用流行的虚拟仪器形式，利用NI公司的CVI平台开发了基于Windows9x的工控机控制、数据处理、通讯和显示等部分的软件。与传统的涡流无损检测仪相比，具有硬件简单、调试方便的特点，极大地降低了硬件成本。     

一种新型电涡流传感器的研制

本文就当前应用电涡流法检测金属管材表面裂纹中所面临的周向裂纹检测这一难题，提出一种新型结构的传感器的设计方法，试验证明该方法具有结构所颖，灵敏度高，寿命长的特点。     

人工神经网络在涡流检测中的应用

本文以涡流检测金属平板和金属圆管的缺陷为例，叙述利用前向网络识别缺陷信号的原理与方法。     

相控阵涡流传感器的研制及其应用

简要介绍新的涡流无损检测技术－相控阵涡流检测，包括相控阵涡流传感器的原理及其实际研究情况。     

基于LabVIEW的涡流检测系统研制

针对传统涡流检测仪器硬件复杂、成本较高的缺点，采用虚拟仪器技术，研制了一套基于LabVIEW的涡流无损检测系统。系统由涡流检测硬件电路、上位计算机、数据采集卡以及相关软件组成。重点介绍了硬件电路中的激励源、自动平衡电路和相敏检波模块的设计。系统完成后，对圆管管壁通孔和钢条裂纹进行了检测试验。检测结果表明系统具备良好的检测性能。     

薄壁钛管的涡流检测

薄壁钛管因耐蚀而成为发电站热交换器的理想管材。用于热交换器的薄壁钛管主要有壁厚0.5mm和0.7mm两种规格。0.7mm的管子一般用在热交换器中受冲击应力的部位。图1是薄壁焊接钛管的剖面图,在管内壁焊接部位形成突起的焊坡。     

基于模型的涡流无损检测

采用一种基于模型的涡流无损检测方法，该方法通过建立故障模型，利用卡尔曼滤波算法，降低了漏检率和虚警率，提高了决策的可靠性。     

高压输电线涡流检测机器人的研制

探讨利用涡流法检测输电线损伤状况的可行性,在设计传感器、信号处理电路及遥控遥测装置的基础上构造完成了涡流检测机器人系统,并利用计算机数据采集系统实现了输电线损伤的自动在线检测与离线分析。     

新颖结构的高灵敏度涡流探头

本文针对按通常工艺制作的钨丝探伤用探头存在填充系数低、易被磨损、寿命短、可靠性差等缺点，对常规探头的结构型式及骨架材料、绕制工艺和接线方式进行改革，自行研制成功一种新颖结构、高灵敏、长寿命丝材穿过式涡流探头。配合100kHzyy11涡流仪，在探头填充系数η频率比f／fg分别为0．52、σ的试验条件下，可发现φ1．3mm钨丝超过直径10％深度的非连续性裂纹。     

焊缝电磁涡流检测技术

简要回顾比较了检测铁磁性焊缝的几种无损检测方法，重点介绍焊缝表面涡流检测技术的原理、方法及应用场合，以及新近开发的电流扰动涡流传感器技术。该技术最显著的优点是能在不除漆的情况下进行可靠的焊缝检测及焊缝裂纹深度测量。     

我国涡流检测技术的发展

评述我国近年来涡流检测技术研究和应用的进展情况，包括设备开发与应用，基础理论，新技术，标准，人员培训及其发展方向。     

油/水井管和套管远场涡流检测探头的研制

讨论了用于同时检测油/水井管和套管的远场涡流探头研制中的二次穿透区的确定和内外管缺陷的区分等问题。试验样管的检测结果与分析一致。     

涡流检测的信号处理技术

介绍涡流检测信号处理技术中特征值的提取方法，以及利用神经网络和信息融合技术进一步对信号进行分类、识别和评价的技术发展，还介绍了涡流逆问题求解的发展趋势和根据信号特点选择信号的处理方法。