腈纶织物接枝大豆蛋白改性研究

研究了用聚乙烯醇缩水甘油醚100%交联荆在碱减量腈纶织物纤维表面接枝大豆蛋白的工艺,测定了腈纶织物接枝大豆蛋白后的服用性能和红外光谱图;采用单因素法探讨了碱减量腈纶交联接枝大豆蛋白的最佳工艺参数.结果表明,碱减量腈纶用PVAGE100%接枝大豆蛋白的最佳工艺条件为接枝温度100℃,接枝时间25 min,PVAGE100%浓度41.43 g/L,大豆蛋白浓度31.5 g/L.随着接枝率的升高,织物白度基本无变化,回潮率有较大幅度增加,抗静电性能大幅度提高,抗褶皱弹性有所下降.     

绦纶织物接枝改性的研究

研究了ＤＭＦ处理时间，电晕处理时间，接枝共聚时间，温度和单体浓度等各种条件对接枝率的影响；通过ＥＳＣＡ（化学分析及电子光谱学）技术分析了织物表面元素和官能团的变化，采用ＳＥＭ（扫描式电子显微镜）观察织物表面形态。结果表明，接枝反应仅发生在纤维表面，织物改性后的回潮率随着接枝率的增大而增加。     

乙烯基硅氧烷单体接枝家蚕丝的性能研究

采用新型乙烯基硅氧烷单体对家蚕丝接枝改性，通过红外光谱和扫描电镜分析，接枝单体足依靠物理沉积和化学键作用与纤维结合的。接枝后真丝织物的折皱回复性显著提高，手感更为柔软，且小影响家蚕丝的强度。接枝后家蚕丝的白度和染色性略有下下降，染色色牢度与未处理真丝织物基本相同。     

真丝绸的紫外光接枝阻燃改性

采用紫外光辐射引发接枝的技术,将自制的含磷阻燃单体甲基丙烯酰氧乙基-二乙基磷酸酯(DEMEP)对真丝进行阻燃改性。通过研究不同工艺参数(溶剂种类、单体浓度、引发剂种类、引发剂浓度、光照距离、光照时间、照射方式以及有无石英玻璃)对接枝率的影响,测试接枝织物的白度和极限氧指数,结果表明,随着接枝率的增大,真丝白度下降,极限氧指数明显提高,阻燃效果显著。15%~20%的DMMEP添加量可使极限氧指数达26.6%~29.2%;阻燃整理后,真丝燃烧后炭渣致密平整,主要是由于磷阻燃剂促进真丝脱水成炭所致。     

乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉的研究进展(续)

简要介绍了淀粉的结构及性质,综述了乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉的合成方法,及其在制革、高吸水树脂、水处理、降解塑料和造纸等众多领域的应用进展,对其今后的发展提出了一些建议。指出将现代新型技术引入到乙烯基类单体接枝共聚改性淀粉的研究中,能够赋予其更优异的性能,从而扩大改性淀粉的应用范围。     

阳离子改性大豆蛋白织物的固色性能研究

用B型活性染料对阳离子改性大豆蛋白织物染色 ,研究固色碱剂的用量、温度、时间对上染百分率及固色率的影响 ,评价阳离子改性大豆蛋白织物的染色效果。研究结果表明 ,最佳固色工艺条件为 :碱剂6 g/L ,温度 70℃ ,时间 40min。阳离子改性后的大豆蛋白织物对碱剂不太敏感 ,只需低碱浓度 ,且对温度和时间的依存性小 ,织物的上染百分率和固色率较未改性织物分别提高 3 0 %和 40 % ,且皂洗牢度优良。     

真丝织物抗皱辐射接枝单体的选择

分别采用丙烯酰胺、硅氧烷、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯腈、Ｎ,Ｎ’－亚甲基双丙烯酰胺作为辐照接枝单体,对比实验结果表明,丙烯酰胺以及丙烯腈处理后的真丝织物颜色发黄;甲工丙烯酸羟乙酯处理过的织物颜色微红;而经Ｎ,Ｎ’－亚甲基双丙烯酰胺及硅氧烷处理后的织物,颜色接近织物的本色;Ｎ－Ｎ’－亚甲基丙烯酰胺,接枝转化率最高,接枝后织物急缓弹性增加最大。     

乙烯基单体接枝苎麻的染色性能

苎麻织物用丙烯酸乙酯、丙烯腈和丙烯酸混合接枝共聚后，可以用阳离子染料和分散染料染色。本文研究了混合单体的组成对染料上染主和耐水洗牢度的影响。     

含氟单体接枝真丝的性能研究

研究了真丝经含氟丙烯酸单体改性后织物的拒水拒油性、机械性能等．结果显示接枝后丝织物的拒水拒油性能均优于未接枝的丝织物；其中经甲基丙烯酸六氟丁酯接枝改性的丝织物仅能获得较佳的拒水效果，而经甲基丙烯酸十二氟庚酯接枝改性的丝织物拒水拒油效果均较好。     

对乙烯基单体与苎麻接枝共聚物的结构分析

研究了用乙烯基单体对苎麻接枝共聚后，纤维在形态结构、结晶度和化学结构方面的变化，探讨了不同单体对苎麻接枝物结构的影响。     

大豆分离蛋白改性对其功能性质影响

大豆分离蛋白是大豆蛋白最为精制形式,广泛应用于食品工业,并在不同产品中表现出不同功能。该文综述近年来大豆分离蛋白物理、化学、酶法及基因工程改性对其功能性质影响,经不同方式改性可产生合适功能性质,从而拓宽大豆分离蛋白在食品工业中应用。     

蛋白云丝呢产品开发的工艺研究与实践

介绍了大豆纤维的结构和性能,并用大豆纤维与羊毛、涤纶纤维混纺设计开发了大豆纤维混纺衬衫花呢--蛋白云丝呢.探讨了条染、纺纱、织造、后整理等生产工艺流程和工艺参数,并有针对性地探讨了大豆蛋白纤维在条染工艺中的染色牢度、纺纱工艺中纤维抱合力差,容易粘附机件,静电现象比较突出等问题的解决方法.后整理工艺中着重改善大豆蛋白纤维产品弹性抗皱性不足的问题.经测试成品的物理性能和染色牢度,其断裂强力、缩水性以及染色牢度的各项指标均可达到或优于一般的全毛或毛混纺产品.     

大豆纤维织物的乙二醛树脂整理

将乙二醛树脂用于大豆纤维织物的防皱整理，讨论了整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间对抗皱整理效果的影响。对织物在不同整理条件下的折皱回复角、白度、断裂强力和透气性等性能进行测试；确定了优化整理工艺条件：免烫树脂931-33 150g/L、柔软剂30g／L、渗透剂JFC 2g/L，焙烘温度150℃、焙烘时间2min。测试整理后的织物结构和性能表明，整理剂在纤维无定形区大分子链之间发生了交联反应，提高了纤维的热稳定性，纤维的晶区结构基本没有改变。     

大豆纤维/竹纤维混纺织物染色

大豆纤维 /竹纤维混纺织物前处理采用酶退浆、H2O2 漂白,染色工艺采用Cibacron染料溢流一浴染色,通过对前处理的方法和染色进行分析,给出了助剂的用量、染色温度、时间等工艺参数;并就染色中常见的色花、色点、两相不匀、折皱等问题提出改进措施。     

精纺大豆蛋白纤维衬衣面料的开发设计

结合羊毛和大豆蛋白纤维各自优良的性能,采用羊毛纤维、涤纶、大豆蛋白纤维混纺,开发出高档大豆蛋白纤维衬衣面料.文章主要描述了大豆蛋白纤维衬衣面料生产中的染料选择、染色工艺流程以及衬衣面料从条染到纺纱、织造、后整理等工艺的主要技术要点.该大豆蛋白纤维衬衣面料系列产品既保持了羊毛纤维原有的丰满、滑糯手感,又充分体现了大豆蛋白纤维的特性.     

羊毛/大豆蛋白纤维交织花呢的开发

介绍了用羊毛与大豆蛋白纤维交织生产花呢的工艺流程和纺纱、织造、后整理的技术要点 ,并对该产品进行物理指标的测试 ,服用性能较好 ,尤其是透水性和吸湿性具有明显的优势。     

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸的染色性能

烯类硅氧烷单体接枝真丝绸后,用酸性和活性染料染色,就接枝率、电解质浓度、染色时间和染料浓度等因素对接枝后真丝绸染色性能的影响进行了研究。结果表明,低接枝率的真丝绸用酸性染料染色,颜色增深,染色牢度与未接枝的相当;真丝绸接枝后的活性染料染色性能下降。     

羊毛/大豆混纺纱中纤维径向分布的研究

借助于显微镜观察和利用汉密尔顿转移指数法研究了4种羊毛／大豆蛋白纤维混纺纱线中纤维的径向分布情况，根据实验结果指出在此种混纺纱线中大豆蛋白纤维有向内转移的趋势，同时简单探讨了其影响因素和对产品开发的影响。     

大豆纤维/麻混纺织物溢流染色工艺

探讨大豆纤维／麻混纺织物的前处理和染色工艺。采用酶退浆、H202漂白和BES染料染色，对染色助剂的用量、染色温度进行分析；就染色中常见的色花、色点、两相不匀等问题提出改进措施。     

大豆蛋白纤维/涤纶DTY新型针织物的开发和生产

以大豆蛋白纤维和涤纶DTY为原料,在RDR型罗纹机上编织交织针织面料,介绍了编织的关键工艺参数和染色工艺,面料体现了大豆蛋白纤维的优越性,具有广阔的市场前景。