制革废液循环利用技术的研究进展

概述了当前制革行业污水的现状及各工序污水的特点,针对我国水资源短缺的现况和制革废水的特征,对制革的脱毛、浸灰、脱脂、浸酸、铬鞣等工序的废液循环利用进行了综合分析,认为在目前技术条件下,制革操作液的循环利用是实现清洁化生产的有效途径之一。经过废液的循环利用可以明显节约制革用水,降低化工材料消耗,减少污染治理成本。制革废液循环利用技术简单、易操作且成本较低,但是,也需要进行必要的产学研联合攻关,开发与废液循环系统配套的相关助剂、工艺技术、生产设备等,才可实现真正意义的制革操作液的有效循环使用。     

制革清洁技术与环境：Ⅱ.通过先进的工艺控制进行清洁生产

本文介绍了制革生产过程中的清洁生产技术，原皮冷冻保藏，少硫，无硫／酶脱毛的保毛脱毛技术，灰液循环，水性脱脂，二氧化碳脱灰技术可大大减少准备工段的污染，而无盐浸酸，高吸收收铬鞣，铬的回收及铬鞣液循环利用，无铬鞣，白湿皮生产技术可以减少鞣制工段污染，采取水基或无溶剂顶涂剂，辊涂技术则可减少整饰工段的污染。     

膜分离法制革污水处理工艺的研究

应用膜分离技术对制革污水进行了处理,对制革染色加油废水的膜分离单元的操作工艺条件进行了优化实验,得到了膜分离处理制革染色加油废水的操作条件:工作压力0.10~0.15MPa,膜面流速1.2~1.5m·s-1,废水pH控制在5.5~6.0,在上述工艺条件下膜分离法处理制革污水的效果较好。     

葡萄糖还原铬鞣液循环中废液的组成变化

本文对葡萄糖还原铬鞣液三种方案的浸酸／铬鞣循环的各次废液的组成进行了研究。结果表明：各方案的废液循环四或五次后，其硫酸根和氯离子浓度及比重均趋向平衡，趋向平衡的速度和平衡浓度决定于各自的工艺条件。     

葡萄糖还原铬鞣液循环使用液的色谱研究

本文采用离子交换色谱法和凝胶过滤色谱法对三种方案的葡萄糖还原铬鞣液浸酸铬循环废液进行了研究。结果表明：同一方案的循环过程在本质上并未影响铬络物的电荷和分子量分布，但不同方案也存在一些差异；铬鞣废液加酸放置后用于浸酸或加热到６０－７０℃用于鞣制后期对鼓内浴液提温都是可行的。     

色谱分析法在制革中的应用

本文总结了色谱分析方法在鞣制、染色、加脂等制革工序及废水监测方面的应用情况,同时也对其在制革生产其他方面的应用前景做了讨论,说明了色谱技术在制革生产的现场控制、分析检测等方面应用的可能性和有效性。     

制革用酶制剂研究新探索

本文概述了用生物技术（基因工程和蛋白质工程）进行制革用酶制剂研究的最新进展,“生物工程酶”在制革浸水,脱毛浸灰,软化和脱脂等工序中的应用成果以及我们用生物工程酶“进行无灰和无硫化钠酶脱毛研究的新探索。     

制革前处理助剂Ⅶ.酶制剂

讨论了酶制剂在制革中应用,阐述了制革的浸水、脱毛、脱脂、浸灰、软化和猪皮臀部包酶等工序中酶制剂的应用情况、作用机理和一些典型的酶制剂的应用性能,介绍了一种型的中和“增尺”酶的性能和使用条件,并对酶制剂在制革中应用的发展趋势进行了展望。     

明矾浸酸-铝铬结合鞣制工艺的研究

为减少制革常规浸酸工序的盐污染,采用单因素试验方法进行了用明矾预处理山羊软化裸皮以代替食盐浸酸及铝铬结合鞣制的工艺实验.结果表明:5%明矾预处理120 min即可使软化裸皮的pH调整至适合于铬鞣,且不会酸肿,完全削减了Cl-的使用;再用5%铬粉(BCS)鞣制4 h,皮Ts达102 ℃;鞣制废液中的BOD5、COD分别减少了55%和63%,废液中的铬浓度也得以降低,铬吸收率达91%.与常规铬鞣工艺相比,成革强度并无变化,但粒面紧实性与染色性能得到了很好的改善.     

二氧化碳超临界流体清洁化制革技术及研究进展

二氧化碳超临界流体代替水做介质制革技术可以从源头上消除制革污水的产生，是一种全新的清洁化制革技术。本文对二氧化碳超临界流体的性质以及利用二氧化碳超临界流体代替水做介质清洁化制革技术进行了介绍，并对该项技术的研究进展进行了综述。     

皮革工业副产品及废物系统利用研究概述

有效利用皮革厂副产品，废物和纯化皮革厂废水的整个体系是建立在对该系统基本过程调查结果的基础上的。其设想如下：（１）皮革厂污水处理应视作皮革生产的必要组成部分；（２）皮革生产过程中应尽可能节约水和化学物质；（３）高污染废水应尽可能回收利用；（４）处理皮革废水时应尽可能采用重复使用法则；（５）来自原皮的固体废物应有效地用作蛋白源；（６）最终的污泥应煅烧，其残渣应尽可能利用。     

中密度纤维板生产废水的处理技术研究

针对某木业公司生产排放废水污染物浓度高、生物降解难的特点,提出了水解酸化—厌氧生物接触氧化—氧化沟—絮凝沉淀—废水回用的处理方法和工艺路线。采用该方法处理中密度纤维板生产废水可达到或优于排放标准,废水可回用于生产。     

冶炼厂工业废水的处理和回用

结合某冶炼厂的工业废水处理回用情况介绍了一种工业废水处理后回用的工艺方法,为冶炼工业废水资源化提供了一些依据,可在同行业推广应用。     

印染和制革废水对氧化沟抑制性试验研究

本文以制革废水和印染废水为研究对象 ,在实验室小试的基础上 ,分析了制革废水和印染废水对三沟式氧化沟处理效果的影响。试验表明 ,印染废水对COD去除和硝化的影响要大于制革废水     

无铬无脂猪革的性能

制革废水及革制品废料所含铬引起的环境与卫生污染是一个严重的问题。加脂可以影响皮革的性能，其目的就是赋予成革以柔软性，良好的手感和一定的强度，缺点是加脂使革重量增加，抗水性减弱，有时还会引起增塑剂和染料的迁移。为解决此问题，本论文采用不使用铬和加脂剂的方法来处理皮革，并对以这种方法所加工皮革的性能进行研究。结果如下：（１）对于剖层，削匀或修边等废料，因其不含铬而可加以利用或焚烧处理；（２）所制成革具有防水性，性能优于防水性的革；（３）成革视密度下降；（４）染色革的耐光性明显优于荆树皮～铝鞣革，后者系典型的非铬鞣革之一，此法还可有效防止白色革泛黄。     

铅酸蓄电池全生命周期的水足迹

为量化铅酸蓄电池从原料开采到综合回收利用的全生命周期过程产生的水足迹影响,基于生命周期评价理论的水足迹分析方法对周期过程产生的水足迹进行综合分析。使用SimaPro 8.4 软件对铅酸蓄电池制备、运输、使用、所消耗电力的生产和废旧电池回收利用过程进行水足迹影响分析,结果表明铅酸蓄电池生产制备和消耗电力的生产是两个最主要的水足迹影响过程,电池生产制备对水体富营养化、致癌性影响、淡水生态毒性和水稀缺影响显著,电力生产对酸性化和非致癌性影响有显著贡献。铜、铬、排入水体的磷酸盐和排入大气的二氧化硫等关键物质也主要来自于这两个过程。优化这两个主要过程有助于有效地减少铅酸蓄电池全生产链条的水足迹。     

磷矿选矿含锰废水在造气循环水系统中的应用

针对湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司磷矿选矿尾水排放锰含量超标的问题,提出将含锰尾水回用于合成氨造气循环水补水的处理方法.采用含锰尾水代替新鲜水补充至含有硫化物、碳酸根以及氢氧根离子的造气循环水系统中;中和沉淀去除锰离子后大部分废水循环利用,少量强制外排至综合废水处理系统处理后达标排放.工程实际运行结果表明：锰离子在合成氨造气循环水处理系统中大部分得以削减,质量浓度由36～41 mg/L下降至3～6 mg/L;强制外排废水再经过合成氨综合废水处理站处理,质量浓度由3～6 mg/L下降至0.5～1.5 mg/L,总去除率达到95％以上,出水水质能够满足达标排放的要求.该工程应用减少了废水中的重金属排放,并对废水进行了综合利用,达到了节约水资源和保护环境的目的,具有节能减排和可持续发展的重要意义.     

稠油污水深度处理技术研究与应用

随着稠油开发的深入,稠油污水过剩的矛盾越来越突出,而稠油区块需要大量的清水用于热采锅炉,将稠油污水处理后回用于热采锅炉是非常必要的。分析了稠油污水处理特点和稠油污水水质特点,并针对稠油污水深度处理及回用中遇到的4个技术难题（即除油、除悬浮物、除硅和软化技术）进行研究。通过在洼一联合站的现场应用,达到了热采锅炉用水指标,并已回用热采锅炉给水。实践证明,稠油污水回用热采锅炉技术上是可行的,具有较好的经济效益和社会效益。     

石油树脂废水污泥资源化及对磷的吸附性能

石油树脂废水污泥属于危险废物,通过污泥主要成分分析,提出污泥资源化途径,研究其对磷的吸附条件及效果。结果表明,石油树脂废水污泥含有较多的苯、萘、茚、薁、烯烃、烷烃等石油类污染物,污泥经600 ℃煅烧后,减量化程度达到82.5%,得到以γ?Al₂O₃为主的吸附材料;煅烧污泥对磷的最佳吸附条件：吸附时间为90 min,振荡强度为180 r/min,pH为4,初始磷质量浓度为12.5 mg/L,煅烧污泥质量为2.0 g。在最佳吸附条件下,吸附率为93.8%,污泥再生后对磷吸附率为87.0%。因此,石油树脂废水污泥经过煅烧处理后,可实现危险废物的减量化和资源化。