φ1.83×6.12米磨机出料筛的改进

我厂有两台φ1.83×6.12米的开流生料磨,以前是在出料筛内斜挂上一条铁链,筛子随磨机转动时,借助链条来拖刮物料,加快卸料速度。由于我厂入磨物料水分较高,在粉磨过程中,磨内产生大量的水蒸汽,过量的含湿气体连同物料细粉一起,粘附在回转筛上,再加上回转筛内铁链的拖刮,筛孔容易堵塞,筛析能力随之下降。生料粉从磨尾随粗粒子从排渣管一起排出,造成磨尾“溢料”,被迫减少喂料量,有时要停止喂料清理,降低了磨机的粉     

环锤式破碎机在石灰石破碎系统的应用

我厂是一个年产２０万t水泥的立窑企业,１套破碎系统（颚破＋反击破）供应２台Φ２．２m×６．５m生料磨用料,经过近几年的改造,立窑的产质量不断提高。但由于破碎系统自身的原因,入磨物料粒度波动较大,控制十分困难,直接制约着生料磨台时产量的进一步提高,１９９５年底我们利用春节检修的时机,购置１台PCH－１０１０型环锤式破碎机代替反击式破碎机,取得了较好的经济效益。１原破碎系统存在的问题我厂９０％以上矿点的石灰石的普氏硬度（f）为６～８,少数矿点达到８～１０,含水量均在１０％以下。石灰石进厂以后,虽经堆场预…     

φ3.2m×10m中卸烘干磨的操作优化

０引言烘干磨具有同时对原料进行烘干和粉磨的功能,在南方多雨地区,入磨物料水分偏高,易导致糊磨等不良工况,影响磨机产量,增加粉磨电耗。而烘干磨在解决因这一问题上作用明显。我厂生料磨采用合肥院设计的３．２m×１０m中卸烘干磨。投产初期,系统粉磨效率偏低。后通过采用预破碎降低入磨粒度,降低入磨物料水分,增加选粉机循环风量等措施,生料粉磨系统的操作面貌得以改善。目前,在只用４３t研磨体的情况下（较投产初期少２０多个）,烘干磨的产量可达６２t／h,较投产初期增产１１８％;粉磨系统电耗降到１７．２２kWh／t（较投…     

PXW超细破碎机在我厂的应用

球磨机入磨物料粒度的大小,对其台时产量影响较大,许多水泥企业都在设法降低入磨物料的粒度,以提高磨机台时产量,降低电耗。我厂采用磨头预粉碎工艺,取得了良好的增产节能效果。我厂１台Φ２２ｍ×７ｍ生料球磨机,同时供应Φ２９ｍ×１０ｍ及Φ２２ｍ×８ｍ两...     

提高生料球磨机产量的措施

我厂φ2.2×6.5米生料球磨机于1988年4月投产,投产时的产量为21吨/时,我们对生料磨系统先后进行了两次改造,1989年2月产量提高到27吨/时(0.080毫米筛筛余量为10.5%左右),当细度控制在11～12%范围时,产量可达到29吨/时左右。两年来节电76万多度,节约电费32万多元,球磨机生产工艺流程如图所示。具体做法如下: 1.缩小入磨物料粒度,降低入磨物料水分我厂破碎设备一级为400×600颚式破碎机,二级为φ800×600锤式破碎机。一级排     

Φ2.2m×6.5m生料磨机的提速尝试

１引言我厂先后采取降低入磨物料粒度、降低烘干水分、提高磨内通风等措施,磨机的台时产量都有不同程度的提高。为了进一步提高磨机台时产量,１９９９年２月６日,又对Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨进行提速尝试,经过调整,台时产量比原来提高１５～２ｔ/ｈ。２磨机的提速生料磨技术参数见表１。表１Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨主要技术参数磨机原转速是２１４ｒ/ｍｉｎ,现拟提高２ｒ/ｍｉｎ。具体实施是将配用的减速机速比由５降到４５８３,提速时从厂家定做了大小齿轮,机壳仍用原来的。改变前后的齿轮参数如表２所示。提速后的实际转速:ｎ＝ｎ电×Ｚ１…     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

我厂φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨,设计能力１６ｔ／ｈ,增加选粉机后台产一般在１８～２２ｔ／ｈ。经过对生料圈流系统进行技术改造后,磨机产量达到 ３０～３２ｔ／ｈ,提高５０％。吨生料电耗由２０ｋＷｈ下降到１３ｋＷｈ／ｔ。降低生产成本３０万元。全厂水泥综合电耗达７８ｋＷｈ／ｔ。由于节能降耗措施具体,综合电耗指标已名列省内先进水平。１降低入磨物料水分 粘土水分一般＞４％,将影响磨机的产量,造成糊磨,为降低粘土水分,我们把烘粘土改烧粘土,水分控制在＜１．５％,确保进磨原料水分不超标,减少糊磨。２降低原料粒度,…     

提高生料磨产量的措施

0引言 我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3×(9.25+1.75)m,设计台时产量为45t/h,入磨物料粒度≤5mm占80%.自1999年初投产以来,台时产量一直在42t/h左右徘徊,电机电流在63～65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高.     

改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…     

低铬稀土钢棒在湿法棒球生料磨上的使用效果

我公司有４台Φ２．６m×１３m湿法开流棒球生料磨，转速１８．４５r／min，主电动机功率为１０００kW，台时产量为５０～５３t／h。入磨物料有３种：石灰石８４．５％，粒度≤２５mm的占８０％；黄土１２％左右；铁粉３．５％左右。出磨生料浆８０μm筛余细度为１１％～１４％，水分为３５％～３６．５％。１磨机研磨体使用情况湿法生料磨原设计为普通球磨机（一仓用球）。１９７２年改棒球磨，磨机有关工艺参数见表１。表１磨机有关工艺参数项目一仓二仓三仓有效长度／m２．７５３．４５６．４５研磨体／mmΦ５０～Φ７５×２６８０棒Φ…     

采用棒磨作为水泥预粉磨的试验研究

６０年代成功开发了湿法棒球磨,近些年来一些水泥厂将其用于干法粉磨,取得了很好的效果。我们于１９９７年在河南某厂将棒磨作为水泥预粉磨设备,并与球磨机组成半终粉磨系统,通过近一年来运行,在生产中取得了很好的经济效益。１原破碎系统简介该厂原有熟料破碎系统为:出窑熟料经一级ＰＥＸ２５０／１０００细颚破碎机入熟料库,配料后混合料经二级破碎———１５００立式反击破碎机加回转筛的闭路筛分系统。２存在的问题入磨物料粒度情况见表１。表１入磨物料粒度由表１可见,大于５ｍｍ的颗粒含量占了３７%左右,使球磨机负荷太重,影响产量,增…     

提高Φ2.4m×7m生料磨产量的途径

提高Φ２．４ｍ×７ｍ生料磨产量的途径王林广西平南县水泥厂（５３７３００）我厂１９９４年新增３０万ｔ水泥生产线按３窑４磨设计,其中Φ２．４ｍｘ７ｍ生料磨、水泥磨各２台,均配Φ４ｍ高效离心选粉机和８ｍ２高压静电除尘器。石灰石破碎一级用１０００ｘ８００额式...     

提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...     

选择大钢球级配提高生料磨产量

近年来，随着物料高细破碎技术的日趋成熟，新型高效超细破碎设备得到广泛应用，在降低物料破碎粒度上取得了飞跃性突破。入磨物料粒度降低后，生料磨机产量有所提高，但其中也有不少厂家并没有达到预期的产量目标，有的甚至相差很远，原因何在？笔者认为一个最主要原因就是钢球最大球径的选择。１ 钢球最大球径的选择与磨机产量关系 一般认为，磨机内加入钢球最大球径的选择只要根据公式的计算结果确定便可（式中：Ｄ－钢球的最大球径，ｍｍ，ｄ－入磨物料的最大粒度，ｍｍ），而与磨机产量没有太直接的关系，就研磨体级配而言，只要按传统…     

提高牛料磨产量的措施

0 引言我厂生料磨为尾泻式烘干兼粉磨生料磨Φ3× (9．25+1．75)m,设计台时产量为45t／h,入磨物料粒度≤5mm占80％。自1999年初投产以来,台时产量一直在42t／h左右徘徊,电机电流在63- 65A之间波动,台时产量较低,电耗偏高。为了达     

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量

采用回转筛闭路破碎系统提高生料磨产量孙罗顺，汪正兴江苏省丹徒县水泥厂（２１２００６）１烧成系统对生料的需求我厂现有三条生产线，年产普通硅酸盐４２５Ｒ水泥２２万ｔ，其中两条生产线分别为中２．８ｍ×１０ｍ和Φ２．９ｍ×１０ｍ机立窑，配套生料磨分别为Φ２．...     

我厂解决生料磨系统漏风的措施

0前言我厂生料采用窑尾废气进行烘干,由于设备磨损而漏风严重,造成生料磨系统通风能力不足,致使磨内物料流速减慢,微细粉不能及时排出,并在磨内形成一缓冲垫层,不仅影响粉磨效率,磨机产量下降,且增加了能耗,此外磨内的水汽不能及时排出,致使磨内温度上升,并造成蓖缝堵塞和粘磨。本文就有关情况作一介绍。1磨机通风能力不足的原因1．1生料磨工艺流程生料磨工艺流程见图1。从图1可知,来自窑尾的热气流分路进入竖式烘干塔和磨机内对物料进行烘干,出磨废气经旋风筒和3．2排风机与来自烘干塔的废气汇合后进入3．8排风机,经电除尘器…     

提高φ2.6 m×1 3 m生料磨产量的途径

我厂生料车间有一条由Φ２．６m×１３m开流磨组成的粉磨系统，自１９９４年６月投产以来，一直达不到设计能力，台时产量徘徊在３０～３２t之间，出磨生料细度只有６％～８％（０．０８mm方孔筛筛余），粉磨系统的综合电耗较高。为此，我们于２０００年９月对该磨机进行了一系列技术改造，取得了较好的增产节能效果。１原因分析现场观察发现磨机I仓经常饱磨吐料，II、III仓磨音脆响。打开磨门检查发现I仓物料较多，有结圈糊磨现象。II、III仓物料较少，物料堵塞隔仓板篦孔的现象较为严重。以上现象主要是入磨物料水分偏高、石灰石粒度…     

生料磨取消烘干仓后台时产量的分析

我厂φ２．４×１０m中卸提升循环生料磨设有１．５m烘干仓，由热风炉提供热风，磨机设计台时产量为３０t／h。在使用初期，由于烘干仓喂料装置经常被钢球砸坏以及烘干仓窜球，再加上生料磨系统附属设备故障，磨机系统运转率较低，台产也不理想。考虑入磨物料水分（见表１）还可适当降低，于１９９３年初取消了烘干仓，将其改为粗磨仓，新建了黄土、铁粉堆棚，并加强物料入库管理，以降低水分；对附属设备进行小改小革，以提高整个系统动转率。通过几年的实践摸索，磨机的台时产量已超过３０t／h，最高的月平均台时产量曾达４５．３５t／h，…     

MPS3150立式磨吐渣原因及解决措施

我公司２０００t／d熟料干法回转窑生产线，生料系统采用MPS３１５０立式磨，台时产量１５０t／h，在运行过程中吐渣次数较多，影响产量，严重时导致停车。１吐渣原因１．１工艺原因１）混合料仓物料离析严重当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。２）系统漏风主要由于立磨本体密封不严和三道阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。３）石灰石粒度过大要求石灰石入磨粒度≤８０mm，而入堆场石灰石的粒度有时１００～２００mm之间的占３０％左右，产生块料。４）热风管道积灰当热风管道积灰超过２／３时…