篦冷机物料红河区造成篦板易烧损的解决方法

冀东水泥集团拥有2条4000t/d的水泥生产线,由于篦冷机二段物料红河区而造成篦板很容易被烧损,大约2个月左右就需更换被烧坏的篦板,从而造成不必要的停机时间,制约我公司的生产。     

FOLAX回转窑的护板及篦冷机篦板国产化初探

本文讨论了福建省顺昌水泥厂引进丹麦Ｆ．Ｌ史密斯公司的ＦＯＬＡＸ回转窑和篦冷机主要耐热钢件失效的原因，介绍了进口耐热钢件材质分析及国产配件材料选择，为这种丹麦史密斯型耐热钢件开创了供货渠道。     

篦冷机篦板篦缝堵塞的原因及处理

我公司有2500t／d和5000t／d生产线各一条,熟料冷却均采用第三代TC篦式冷却机。该篦冷机为复合式篦床,最前端高温区采用充气梁,其中前5排为固定式（倾斜15°）,可以降低热端篦床的机械故障。这5排篦板由2台冷却风机在左右两侧进行冷却,气流出口为缝隙式结构,顺着料流向斜上方喷射,既能够快速冷却熟料,又能够加快熟料的流动,防止熟料堆积。     

第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,该生产线回转窑规格为Φ4.2 m×72 m,窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器,窑头采用NC42340型三代篦冷机,配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨,17台风机系统（充气梁风机8台,室风机9台）,配置总功率达到1 953 kW,总风量610 800 m3/h。自2011年窑系统投料运行以来,当窑满负荷生产连续运行10~15天后,篦冷机四风室漏料严重,大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高,风室和灰斗壳体烧红、损坏,大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置,无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化,被迫停窑检修,该问题不但影响回转窑运转,现场处理时也存在较大的安全隐患。     

Folax 824S型篦冷机的改造

介绍Folas824S型篦冷机改造的主要内容是将原第一段篦床改为有效节能的充气梁控制流篦床。并以此为中心，进行了一系列的工作。发生后解决了堆“雪人”问题，提高了二、三次风温，延长了篦板、侧板的使用寿命，降低了出粒和废气温度，取得了较好的效果。     

浅谈IKN篦冷机篦板速度的控制

第三代篦冷机活动篦床的高温区段保持尽可能小的篦板间隙非常重要。高压风从篦板的倾斜喷嘴喷出，在沿篦板上表面迅速扩散开后，大部分应上升进入熟料层，在完成热交换后，进入篦床的上部空间。     

篦冷机篦板连续脱落原因分析及解决措施

我公司一期3 000t/d生产线使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司产品)。篦床充气面积61.2m2,篦床荷载(有效)48.7t/(d.m2),效率71.5%;HE组件篦板6排(直接供风),篦床篦板:直接供风6排,鱼骨型供风23排,仓室型供风30排;处理能力3000～3300t/d。HE组件在进料端,属固定式长缝篦板,与水平面成15°夹角,以完成熟料的快速冷却,提高热回收效率。2006年2月底,5d时间内连续3次发生篦板脱落事故,累计停窑17h,严重影响了窑系统的连续稳定运行。为此,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决措施。     

通过改造篦板改善篦冷机冷却性能

篦冷机性能的好坏不但影响熟料质量和熟料的易磨性,更是降低系统热耗的关键所在。文中针对德国IKN钟摆式液压驱动篦冷机热回收效率低、熟料质量差的问题进行分析,并主要采取了将篦板尾部凸起棱切除,消除凹区域的措施进行改造,提高了篦冷机冷却性能。     

通过篦板改造降低出篦冷机熟料温度

介绍了JL4×5第四代推动棒式高效冷却机的特点,针对在使用过程中,出篦冷机熟料温度远高于设计温度(环境温度+65℃)的问题,经过对篦冷机篦板进行技术改造,有效提升了篦冷机高温段熟料急冷效果,达到了降低出篦冷机熟料温度的目的。     

浅谈篦冷机用风优化及篦板改造

对两条5?000 t/d生产线的篦冷机进行用风优化及篦板改造,用较低的成本取得了较好的效果。改造后,二次风温更加稳定,由1?000~1?050 ℃提升至1?120~1?170 ℃,熟料平均实物煤耗由140.4 kg/t降至136.54 kg/t,出篦冷机熟料温度由215 ℃下降至90 ℃以下。     

利用中阻尼篦板降低篦冷机出料温度的实践

<正>我公司2 500t/h采用TC-1164第三代篦式冷却机,冷却面积61.2m2。近年来随着窑的提产产量达到2 800t/h,篦冷机的冷却能力明显不足,高阻尼篦板篦缝堵塞现象严重,导致出料温度居高不下,年平均在180~200℃,严重影响熟料质量,吨水泥的熟料配比在75%以上,导致生产成本偏高。我公司利用2014年检修机会,对篦板进行了技改,取得了较好效果。1原因分析     

篦冷机掉篦板处理方法

正某公司3 000t/d生产线篦冷机采用德国CP公司设计生产的第三代充气梁式冷却机。2013年9月份生产中出现一次掉篦板事故,所掉篦板为一室活动篦板。事故最初表现为篦冷机卸灰室料位报警,联系岗位手动开启卸灰阀放灰,多次放灰之后仍有报警信号。同时二次风温一直较低,只能稳定在800℃左右,窑况较差,煅烧困难。仔细检查后发现大量红料进入卸灰室,初步认定篦板脱落。立马进行止料,待进入     

篦冷机活动篦板梁的快速复位方法

我公司一台1000t／d篦式冷却机,活动篦板梁与活动框架支座的联接按设计是采用M18螺栓,安装时必须要保证活动篦板与固定篦板有部分重叠,以保证活动篦板在前后运动时不致漏料。由于原活动篦板梁联接法兰的螺孔与活动框架联接支座法兰螺孔有偏差,因此安装时只能采用小螺栓（M12）来代替,致使联接强度变弱,再加上岗位工人操作经验不足,篦式冷却机内料层过厚,甚至在篦式冷却机在熟料破碎机因大块卡死而跳停的情况下篦床仍然运行,从而使螺栓松动或断裂,造成活动篦板梁与活动框架松脱,     

篦冷机高温篦板使用失效原因分析及解决方案

随着篦冷机高温篦板使用量的快速增长，叶片断裂、磨损、弯曲等失效问题日益突出。通过对篦冷机高温篦板失效状态进行分类及原因分析，提出了改进思路，研发了具有更好高温力学性能的新材料篦板，优化了篦板结构，并采用精密（失蜡）工艺及无损RT射线进行了新材料篦板铸造及质量检测。优化升级后的高温篦板在使用一年后，篦板叶片基本无磨损和变形，整体应用情况良好。     

用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机

正1前言篦冷机是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,其主要功能是冷却、输送水泥熟料,为回转窑及分解炉等提供热空气。"红河"、"堆雪人"、烧篦板、断螺栓、掉篦板和熟料冷却不均匀是篦冷机存在的主要问题,是制约生产线连续运转的关键。随着新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展,以及水泥熟料篦冷机技术的不断进步,高效能、运行可靠的熟料     

第四代稳流步进式篦冷机固定篦床改造

通过优化篦冷机固定篦床结构和合理布风，提高了篦冷机的冷却效果，系统二、三次风温及熟料产质量提升，解决了操作困难和能耗高的问题。     

改造篦冷机篦板和边护板解决“红河”问题

<正>1存在的问题我公司三线5000t/d熟料生产线,回转窑规格Φ4.8 m×74 m,配套NC42340篦冷机,生产能力50000~6 000 t/d,入料温度1 400℃,出料温度65℃+环境温度,篦床面积133.2m~2,冲程4~25次/min,三段传动。自2009年4月投产以来,篦冷机右侧一直存在     

强化密封风机作用解决篦板高温失效问题

充气梁控制流篦冷机具有冷却用风量少、骤冷效果好、篦板无漏料以及二、三次风温高等优点。但不少厂家生产中出现篦板高温失效的问题。为此，一些水泥厂将第１段篦床的前几排篦床由活动－固定－活动的排列形式，改为带一定倾斜角度的固定形式；有些厂则在设计时改为固定形式。这有利于形成稳定的料层，保护篦板不受落料的冲击，取得了积极的效果。但这种形式存在堆“雪人”的隐患。我厂在不改变篦板排列形式的情况下，通过强化密封风机的作用解决了篦板高温失效的问题。１篦冷机出现的问题我厂篦冷机是８０年代中期由丹麦FLS公司引进的多…