零件的氮化变形

一、概述氮化又称为渗氮,是化学热处理中一种变形最小的表面硬化法。其化学方程式为渗氮时,将清洗脱脂后零件放在加热炉内的密封容器中,氨以一定的流量和流速通入容器,然后加热到氮化温度,保持适当时间,使氨受热分解出来的氮原子渗入零件的表层,使表层的金属成为含氨的化合物。氮化后零件除了可获得硬度很高的表面层外,还可获得抗碱、水和盐的抗腐蚀性能,且能在高温下保持零件的原有硬度,增加零件的抗疲劳性。氮化是零件热处理的最后一道工序,除了高精度     

离子氮化零件非氮化部位的保护

一、前言 离子氮化是一种较先进的表面化学热处理工艺,它所具备的许多优点已被大家公认,而对于零件的非氮化面用屏蔽法进行防渗保护也收到很好的效果。我厂自1979年开始使用LD50ZT型离子氮化炉对高中压泵。阀产品中的零件进行离子氮化,而且对其中许多零件不需渗氮的部位进行屏蔽保护,防渗效果一直很好。可是对有些零件采用屏蔽法防渗保护却非常困     

零件氮化简易方法

<正> 气体氮化工艺虽然是个老工艺,但是要搞成功也还要一个认识和掌握的过程。本文介绍了我厂用简单的方法,搞气体氮化的经验,供用者参考。一、气体氮化设备1.气体氮化装置(见图1)。     

零件氮化简易方法

气体氮化工艺虽然是个老工艺,但是要搞成功也还要一个认识和掌握的过程。本文介绍了我厂用简单的方法,搞气体氮化的经验,供用者参考。一、气体氮化设备1.气体氮化装置(见图1)。     

结构复杂泵体零件的氮化研究

成都威特电喷公司生产的40CrMnMo泵体零件，其结构复杂(Ф2．8mm长100mm的通孔，另有Ф4.6mm长50mm的弯孔)，同时在高温、腐蚀介质下工作，且与泵体配合成精密摩擦副的阀杆、柱塞在泵体中运动的压力变化不定(交变载荷为1500次／min)，长时间工作(3000h以上)易出现磨损，因此，要求摩擦副零件具有高表面硬     

离子氮化大型齿轮

莱·图尔尼(Le Tourneau)公司是制造大型推土机和载重汽车的专业厂家,它采用一种装置可饱和铁芯交流电抗器的真空炉,对4140和4340钢的大齿轮(例如直径尺寸φ927毫米)进行离子氮化处理。该真空炉是由真空炉公司(Vacuum Furnace Systems)研制的,其额定频率为60Hz,额定功率为50Kw。它可以防止直流电弧放电,解决了普通等离子体加热炉的一个难题。     

大型齿轮的离子氮化

美国的莱·图尔尼(Le.Tourneau)公司是一家生产大型推土机及载重汽车的工厂。它准备采用一台带饱和铁心交流电抗器的真空炉对直径达36.5吋(937.1mm)的4140和4340钢齿轮进行离子氮化。该炉子是真空炉公司研制的,价值15万     

大型齿轮的离子氮化

<正> 美国的莱·图尔尼(Le Tourneau)公司是一家生产大型推土机及载重汽车的工厂。它准备采用一台带饱和铁心交流电抗器的真空炉对直径达36.5时(937.1mm)的4140和4340钢齿轮进行离子氮化。该炉子是真空炉公司研制的,价值15万美元。其额定功率为50KW,电流频率为60HZ,它可防止直流弧光放电,解决了某些等离子体加热设备存在的一个问题。该设备通过与标准的长图式记录控制器以及绝缘压力表相连的PLC—2型可编程序控制器实现全自动化操作。采用变频启动(VFS)的标准电阻加热元件由150KW 的     

压缩机中灰铸铁零件的氮化处理

我厂生产的水蒸气、喷水等专用压缩机,因其工作条件特殊,与压缩介质接触的机壳体、进排气端座、螺杆转子等表面要求耐腐蚀,并有一定的耐磨性。 在抗蚀工艺方案中,我们选择了耐蚀氮化工艺。工件经耐蚀氮化处理后,ε相层厚达0·015～0.06mm时,在自来水、潮湿空气、     

浅谈氮化薄壁套零件的加工

薄壁套工件的结构特点就是壁薄而且在夹紧力和切削力的作用下产生变形、振动影响工件制造精度。本文详细的介绍了如何加工薄壁这种难加工工件的方法及在加工过程中的热处理。     

酸洗消除氮化零件的氧化色

氮化时,由于操作不当和设备故障等原因往往会使氮化零件表面产生氧化色。当产生氧化色后,一般都采用重新入炉在正常氮化温度下返修,但这种工艺操作麻烦,返修一次约需40多小时,消牦大量的电、液氨和人力。我们用10％盐酸水溶液做消除工件氧化色的试验,取得了满意的效果,并用于生产。具体方法是:将有氧化色的零件整齐的挂好,然后浸入10％盐酸水溶液中(此时有很多小气泡逸出),将零件上下运动数秒钟氧化色即消     

推广离子氮化工艺 提高零件使用寿命

当前,进一步提高机床精密零件的质量和使用寿命,已成为机床工业广大群众普遍关心的问题。在热处理领域里也不例外,国内有不少单位通过试验,都在寻找适应精密零件特点的热处理新工艺。 热处理工艺中,氮化处理具有温度低、氮化后零件变形小、以及其它热处理方法所不及的特点。但由于氮化处理周期长,氮化层具有较大的脆性,因而限制了它的推广。长期来国内外对缩短氮化周期做了大量的研究和探索,获得不少进展。通过工艺试验和生产验证,我们认为辉光离子氮化还是一种较有前途的新氮化工艺,它有以下几个特点。 1.大大缩短氨化周期,以 38 CI’MO …     

大型齿轮的软氮化处理

前言软氮化热处理是化学热处理的一种,它不仅能提高零件的耐磨损耐疲劳、抗胶合、抗擦伤的性能,而且还具有不受钢种的限制,处理时间短,温度低和变形小等优点。这些性能的改善和工艺上特点对齿轮来讲,是非常适合和特别需要的,因而,也引起了我们对采用软氮化处理来提高齿轮寿命的试验研究。用尿素热分解气体软氮化是近年来试验成功的一种无公害,生产方便的软氮化新工艺,     

大型零件专用测长机

我所需要检测内、外环直径大于40 0ｍｍ、最重达2 5 0ｋｇｆ、高 2 5 0ｍｍ以上的零件 ,同时还要在车间进行现场测量。为此 ,自行研制了一台大型零件专用测长机。　　一、仪器总体结构及技术指标1 .仪器总体结构大型零件专用测长机总体结构主要由四部分组成 :测量系统部分 (包括测量工作台 ,调节机构、比较仪及固定支架 ) ,升降式承载台 ,底座 ,运载小车。1 )测量系统部分。测量台架由两个比较仪支架和三种不同长度规格的测量工作台面板组成。可根据所测零件尺寸大小 ,更换不同的测量工作台面板。比较仪支架上的测头安装孔设计为2 8Ｈ7,…     

辉光离子氮化在磨床零件上的应用

遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”,“走自己工业发展道路”的教导,我们在1975年底试制50 辉光离子氨化炉,对我厂生产的磨床主轴进行了离子氨化处理,大大缩短了生产周期,提高了生产效率和零件质量。 为了初步掌握和摸索离子氮化的一些规律,我们进行了多次工艺试验,现将不同材料在不同温度下的试验结果汇总于表1。 该炉的氮化气源为未分解的氨气,保温时间均为 8小时,工作电压为 750—850伏,工作电流为24～32安,工作压强为2.2—2.5乇。 在工艺试验的基础上,又成功地进行一些磨床零件的实物试验,继而较大批地应用于生产。到目前为…     

大型零件垂直度检测

我厂在国外引进机械压力机制造中,对大型零件垂直度的测量使用了以下两种简易方法。1.电子干分尺测量装置检测该装置根据带发光二极管的电子千分尺测头与钢丝接触形成回路,二极管立即发光的原理设计而成。测试方法:图1,在平台上放三个千斤顶1,将零件基准面 A 朝上放在千斤顶1上。在 A 面用平行垫铁2、平尺3、水平仪4、使 X、Y 方向水平。在垂直度测量面 B 上部放支承板6,一端用重物5压住,另一端开孔用滚花平头螺钉22夹住0.3mm 钢丝7,钢丝长     

钛阀零件离子氮化的研究及应用

本文介绍纯钛离子氮化工艺及氮化的钛阀零件耐磨性能的试验及防咬合效果。实践表明:采用氮化工艺可以解决钛阀零件的咬合和划伤问题。图9,表4,参考文献4。