保温时间对ZL102合金熔液质量的影响

研究了实际生产中，保温时间对ZL102铝液质量的彤响，探讨了保温时间与变质效果和针孔度之间的关系．结果表明：Sr变质达到最佳变质效果大约需要60min；随着保温时间的延长，Sr以大约每h0.002％(质量分数)的速率烧损，其变质效果可以持续长达6～7h；精炼变质后30～90min，铸件中针孔度最小．铝液质量最好。     

氯化稀土变质剂在ZL107A合金中的实际应用

本文研究了氯化稀土变质剂在工业生产条件下对ZL107A合金的变质作用。试验结果表明该变质剂在生产条件下,仍对合金具有良好的长效变质作用,能使ZL107A合金的室温抗拉强度和延伸率分别提高28％和70％,同时降低合金的针孔度,该变质剂价格低廉,操作简单,且对环境污染小,利于在生上推广应用。     

复合变质剂对Al－Si－Cu合金变质效果的研究

借助扫描、电子探针等手段，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ亚共晶铸造合金，加入Ｋ２ＴｉＦ６＋ＮａＢＦ４＋ＮａＦ＋ＮａＣｌ变质剂的变质效果进行了研究。实验结果表明，合金中加入该变质剂，不仅获得完全的变质组织，而且变质效果稳定。     

汽车发动机用变质铝硅合金的压铸工艺

研究了变质剂对Al-20Si合金组织的影响,通过OM、XRD、SEM等检测方法分析了合金的变质机理,并分析了压射速度对Al-20Si合金组织和力学性能的影响。结果表明,合金中加入4%CuP10+1%AlSr13+15%AlRE10时变质效果最好;随着压射速度的增加,抗拉强度先增大而后降低,在压射速度为5 m/s时,抗拉强度达到最大值214 MPa。     

CX型长效无公害铝硅合金变质剂的应用

本文介绍了ＣＸ型长效无公害铝硅合金变质剂对ＺＬ１０８和ＺＬ１０４合金的变质效果。结果表明：该变质剂对铝硅合金有双重变质作用，可同时细化和改善初生硅和共晶硅形貌，且具有速效和持效作用，提高铝硅合金的力学性能和铸件的使用性能；该变质剂加入量少，变质工艺简便，处理时无烟雾、粉尘和刺激性气味，具有良好的技术经济效果。     

Al-Si系合金铸态晶粒细化技术的研究进展

介绍了目前使用最广的铸造合金Al—Si系合金的晶粒细化的现状及研究进展。对不同Al-Si合金的变质工艺，分别从机理、变质效果、综合成本以及适用性等方面进行了比较与分析，并且提出Al-Si系合金变质剂研究的最新思维和发展方向。     

ZL104铝合金变质等级与变质效果的热分析研究

利用自主开发的铝合金热分析系统，研究了Sr加入量、变质后保温时间对ZL104合金冷却曲线的影响，建立了变质等级与变质前后共晶温度的降低值△TBG之间的对应关系。结果表明，Sr加入量从0增加到0．022％时，△TBG不断增加，变质等级也相应增加；随傈温时间延长，△TBG不断降低，变质等级也随之降低。△TBG达到8℃以上时，变质等级为最好的6级。     

稀土对ZA27合金阻尼性能的影响

研究了稀土对ZA27合金阻尼性能的影响规律。结果表明：稀土变质可提高ZA27合金的阻尼性能，经稀土变质后的试样，其内耗是未变质的试样的1．4倍。ZA27合金为发挥其阻尼作用，在频率高于70Hz时，效果明显，且经稀土变质后的试样强迫振动衰减效果比未变质的试样强。     

添加微量稀土对锶变质铝轮毂材料组织和性能的影响

采用光学显微镜和扫描电镜等分析手段研究了微量稀土对锶变质A356合金组织和性能的影响。研究结果表明：对锶变质A356合金添加稀土元素既能起到细化初生α-Al晶粒的作用，也能加强对共晶硅的变质效果。同时对铝合金熔体有良好的净化除气作用，能明显改善A356合金的冶金质量。当稀土添加量为0.3％（质量分数）时，A356合金的抗拉强度和伸长率分别达到了306MPa和12．6％，比锶单独变质分别提高了25．9％和70．2％。     

稀土La＋Sr复合变质对ZL101A合金组织的影响

研究了稀土La Sr复合变质对ZL101A合金共晶硅形状的影响.分析了复合变质剂加入量、变质温度、保温时间和冷却速度对合金组织的影响.结果表明,当Sr加入量为0.015%时,加入0.2%的La即可达到很好的变质效果,显著减少了稀土用量.另外,复合变质不但解决了Sr的潜伏期问题,而且还使ZL101A合金在变质时对温度的敏感性降低,在720℃就可完全发挥变质作用.复合变质后,晶粒能够细化到0.5 mm,比单一稀土细化效果更好.同时得出,冷却速度越快变质效果越好.     

P变质对不同冷速下过共晶压铸铝合金初晶Si的影响

以过共晶压铸铝合金为对象，研究了P变质对不同冷却速度下初晶Si组织的影响。发现P变质处理前后随冷却速度的增加，初晶Si尺寸减小的变化趋势十分相似，并且都存在一个明显的突变区域。对于不同冷却速度下合金组织的细化，P变质都有很好的促进作用。同一冷却速度下，P变质后细化效果可增加42．7％，在冷却速度很高（铸件厚度达到1mm）时，P变质对初晶Si仍然具有很好的细化作用。在快速凝固和P变质双重作用下，初晶Si组织得到更加明显的细化。Al—P中间合金是一种良好的过共晶压铸铝合金变质剂。     

P+RE变质对过共晶Al-Si合金组织的影响

采用P+RE对过共晶Al-Si合金进行复合变质。结果表明,P+RE复合变质对初晶硅和共晶硅均有很好的变质效果。五心瓣状初晶Si尺寸明显减小且棱角钝化,共晶Si由原来的长针状变为短杆状,微观组织得到明显的细化。同时也对P+RE的变质机理进行了论述。     

静磁场对铝硅合金Na变质处理的影响

分别对亚共晶Al-6Si合金和共晶Al-12．6 Si合金进行Na变质处理，发现对于亚共晶Al-6 Si合金，重熔使N。变质失效，而施加静磁场条件下，重熔没有使Na变质失效。对于共晶Al-12．6 Si合金，同样在变质剂反应温度保温20min，施加静磁场的条件下，共晶硅细化，并呈现一定程度的粒状化，其变质效果明显优于不施加静磁场的情况。延长保温时间至40 min，不施加静磁场时出现了变质衰退现象。但在施加静磁场条件下，变质衰退现象相对较轻，即静磁场具有延长变质有效时间的作用。分析认为这是静磁场抑制对流作用的结果。     

稀土对过共晶Al-Si合金P变质效果的影响

研究了加入稀土元素La对P变质Al-18Si合金中Si的形态及尺寸的影响，结果表明：稀土元素La的加入优化了P的变质效果，在细化初晶Si的同时变质了共晶Si，并且明显减缓了P变质初晶Si的粗化趋势，使变质效果至少可维持6h以上，通过扫描电镜测定了稀土元素La在合金中的分布，并分析讨论了稀土元素La对P变质效果影响的机理和作用。     

压铸条件下过共晶铝硅合金P变质的必要性

在铝合金压铸生产过程中,Al-P中间合金变质处理和压力铸造工艺都能够使过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒细化.探讨Al-P中间合金变质处理,分别在压铸工艺条件下和普通金属型条件下,对过共晶Al-15Si合金组织的不同影响.试验表明,压铸条件下未经Al-P变质的和经Al-P变质的Al-15Si合金与金属型条件下未经Al-P变质的Al-15Si相比,初晶Si尺寸分别减小50%和75%左右;在相同的压铸工艺条件下,Al-P变质后Al-15Si合金初晶Si尺寸,比未经过Al-P变质的Al-15Si合金初晶Si尺寸减小40%左右.论证了在Al-Si系过共晶铝合金压铸件生产过程中,Al-P中间合金进行变质处理的必要性.     

Al-5Ti-1B对Al-Si合金磷变质行为影响机理的研究

研究了熔炼条件及Al-5Ti-1B中间合金加入量对P变质ZL109合金凝固组织的影响，并着重对其影响机理进行了探讨。结果发现在中频感应炉熔炼条件下，加入适量Al-5Ti-1B对初晶硅有明显的细化作用，而在静置炉（电阻炉）熔炼条件下，这种作用却不明显；同时发现，无论是在电阻炉还是感应炉熔炼条件下，加入过量的Al-5Ti-1B都会使合金中的初晶硅粗化。EPMA分析发现，加入Al-5Ti-1B后合金的初晶硅中心有Ti元素富集。分析认为Al-5Ti-1B中的TiB：粒子对AlP质点具有吸附作用，从而对Al-P中间合金的变质效果产生影响。     

铝硅二元合金的共生生长机制

观察分析了铝硅二元共晶合金的显微结构。发现在不同凝固条件下凝固的共晶硅形貌虽然有极显著的差别，但它们的基本结构是相同的－－铝硅二元合金共生生长成共晶团；共晶团的核心部分基本上相同，共晶团的尺寸与冷却速度和变质处理有关。稀土元素主要富集在共晶团的周界处，促使晶体缺陷增多，导致分枝急剧增加，从而使共晶硅由各向异性生长特性转变为各向同自发性生长特性。     

电磁搅拌与变质复合作用对Al-20Si合金初生硅相的影响

使用电磁搅拌、变质处理及其复合工艺分别成功制备了过共晶Al-20Si半固态浆料，研究了电磁搅拌和变质的复合作用对过共晶Al-20Si合金中初生Si长大和形貌的影响。研究结果表明：复合作用可以获得比单种变质处理和电磁搅拌的过共晶Al-20Si合金更加细小、更加圆整的初生Si组织。复合作用获得的初生硅比单一处理尺寸平均减小25．19％，圆整度平均提高8．40％。而且共晶Si组织也得到球化。复合作用细化组织的机理为：变质后施加旋转磁场，促进了变质剂的扩散，更多的初生Si与共晶Si组织相互打碎，深化了变质和电磁搅拌效果，细化显微组织。     

P-RE复合变质对Al-20Si合金组织、断口形貌的影响

以过共晶Al-20Si合金为研究对象,分析了P-RE复合变质剂的变质机理,测试了室温下铸态A1-20Si合金的拉伸性能,并对拉伸断口做了深入分析.试验表明,Al-20Si台金变质后,初生Si和共晶Si均得到明显细化,初生Si转变为近球形,共晶Si细化为粒状和短棒状.尺寸分别从100 μm以上减小到10～15 μm和1μm以下;室温拉伸试验表明,变质后台金强度提高了一倍.变质后Al-20Si合金的断口由细小的解理面和解理面之间的撕裂棱、韧窝组成,解理台阶之间聚集有大量韧窝带.     

冷却曲线识别与亚共晶Al-Si合金熔体状态测评

研究了B，Sr含量以及保温时间对Al-7Si合金熔体冷却曲线与凝固组织的影响。利用数字化测温技术、模式识别技术和数字图像分析技术分别进行了冷却曲线和凝固组织的测量与比较，基于大量试验结果积累的数据库，实现了Al-7Si合金熔体组织细化及变质效果的测评。研究结果显示，随着表征曲线相似程度的综合偏差值趋近于0，相应的晶粒尺寸及变质级别差值均向0收敛。冷却曲线的整体形状可以表征包括熔体细化及变质效果在内的Al-Si合金熔体状态。