铝及其合金电镀预处理新工艺

选择最佳的镀前预处理工艺是在铝及其合金上得到结合力好的电镀层的关键,浸锌镍合金工 艺克服了锌酸盐化学浸锌工艺中复杂件及盲孔件电镀时存在结合力差、易起泡的质量问题, 所浸的锌镍合金结晶细致、光亮致密、结合力更好。下面介绍预处理浸锌镍合金工艺流程、 配方、镀液配制及操作中的注意事项。工艺流程：化学去油→热水洗→冷水洗→碱蚀→热水洗→冷水洗→亮蚀→冷水洗→浸锌镍合金→冷水洗→预镀氰化铜→冷水洗→镀所需镀层→冷水洗→烘干→检验。(1)化学除油 Na_3PO_4,40～50 g/L,Na_2SiO_3 20～30 g/L,NaOH 3～5 g/L,60…     

镀银件电器触头焊瘤快速去除工艺

我厂铜及其合金镀银零件镀前处理采用如下工艺流程：化学去油→热水洗→冷水洗→预酸洗（硫酸１００～１５０ｍｌ／Ｌ，水余量，温度４０～６０℃）→二次酸洗→触头刷光→活化→汞齐化→光亮镀银。采用以上前处理，一般可以保证镀银质量，但有时由于钎焊参数控制不当，电...     

一次工艺品镀亮铜的清洗故障处理

我分厂接到一项仿古工艺品的加工任务,该工件采用黄铜铸造,要求表面镀光亮铜,再罩清漆。我们采用的工艺为:电解除油→水洗→浸ＨＣｌ→水洗→镀氰化铜→水洗→镀光亮铜→水洗→吹干→喷清漆→烘干。由于该工艺品形状复杂,又是空心铸件,所以镀后清洗是关键。但第一次镀后,因怕清洗时间过长,铜层变色,造成清洗不彻底,喷漆烘干后有少量蓝色硫酸铜析出。第二次,清洗充分,但铜层已部分氧化,又尝试镀后钝化,但镀层亮度降低,仍不合格。后经多次试验,采用镀亮铜→水洗→1～2ｍｉｎ→浸氰化镀铜液5～10ｓ→再充分水洗,结果铜层不变色,吹干后喷漆烘干,…     

ABS塑料电镀现场常见故障的处理

我厂ABS塑料电镀已有八年历史,主要镀件是塑料面环(装在台扇前罩上).由于电镀ABS塑料面环的厂家较多,本人根据我厂实际情况谈谈镀ABS塑料面环时常见故障的处理. ABS塑料面环电镀的工艺流程: 化学去油→水洗→浸丙酮→水洗→化学粗化→水洗→敏化→水洗→活化→还原→化学镀铜→水洗→光亮硫酸盐镀铜→水洗→光亮硫酸盐镀镍→水洗→光亮镀铬→水洗→烘干→送检. 在以上流程中,最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜,其现象是深镀能力差及毛刺、粗糙等.对深镀能力差,应区别对待,如果低电流区不亮,而高     

硬盘驱动臂上彩斑和白斑的去除

一些Ｕ10硬盘驱动臂 (60 61铝合金材质 )工件在注塑塑封过程中 ,会受到高温作用而产生白斑 (较厚的氧化膜 )和彩斑 (油污 ) ,必须除去。1　去除白斑和彩斑的工艺流程串工件→化学抛光→冷水洗→水浸→上挂架→除油→冷水洗→热水洗 (逆流漂洗Ⅲ )→热水洗 (逆流漂洗Ⅱ )→热水洗 (逆流漂洗Ⅰ )→吹干→烘干→装盘 (配溶液用水和清洗用水均为纯净水 )。1.1　串工件塑封后的Ｕ10 ,上端是带有铝线圈的薄饼 (铝线圈用铝线绕制而成 ,铝线外包绝缘层 ,直径是 0 .2 18ｍｍ ,裸线直径是 0 .18ｍｍ)。将工件的大孔串在不锈钢丝上 ,一次串 10个工件 ,…     

ZL104铸铝化学镀镍

化学镀镍用于铝及铝合金基体的研究较多,如铝及铝合金化学镀镍工艺的流程,各道 工序的操作要点及二次浸锌工艺。本工作针对ZL104铸铝采用了一次浸锌镍合金,简化了操 作程序。 1 工艺流程(1) 工艺流程 ZL104铸件→除油→热水洗→冷水洗→流动水洗→烘干→酸蚀去膜→水洗 →流水洗→浸锌镍合金→水洗→水洗→镀碱性镍→水洗→水洗→化学镀镍→水洗→水洗→ 热水烫干→烘干→检验。(2) 除油 一般铸铝合金件采用高压压铸,表面有石墨和少许油脂,采用弱碱性化学除油。 配方和工艺为：碳酸钠 30～50 g/L,磷酸钠 30～40 g/L,洗涤剂 5～5 m…     

不锈钢零件防锈

为了清除不锈钢壁件盲孔内的锈蚀层,并保证零件不产生过腐蚀,我们试验先将零件在碱性氧化槽中进行预处理,然后在混酸中除锈的工艺,取得非常满意的效果,简介如下: 一、工艺流程汽油洗涤→碱性化学除油→热水洗→冷水洗→热水洗→压缩空气吹于→碱性氧化槽预处理→冷水洗→热水洗→压缩空气吹干     

玻璃化学镀银

玻璃化学镀银早期用于玻璃镜子和热水瓶内胆.近年来在光电产品上应用广泛.在反光镜、透镜、激光测距机的聚光腔表面化学镀银,大大改善了材料的导电性能和光学性能.1 工艺流程化学除油→水洗→水洗→粗化→水洗→水洗→敏化→化学镀银→水洗→水洗→烘干.2 镀前处理玻璃是一种非导体硅酸盐材料,经过特殊的镀前处理,使表面粗化并吸附一层还原性金属离子,然后浸入银盐溶液中,金属银通过还原作用沉积在玻璃表面.玻璃的镀前处理主要是化学除油、敏化和粗化.     

摩托车油箱涂装前处理工艺

用本工艺处理的各型摩托车内外表面能均匀地附着一层灰色或深灰色、完整、致密、细腻的磷化膜，膜厚为３～５μｍ。１工艺流程白坯油箱的检验→除油污→预脱脂→本脱脂→流动热水洗→流动冷水洗→酸洗→一次流动冷水洗→二次流动冷水洗→表调→流动冷水洗→磷化→流动冷水...     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺

1 工艺流程 工件装挂→超声波脱脂→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光.当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)→化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品.     

客车构件涂装前处理工艺

客车构件在涂装前通过脱脂、除锈、防锈、表调、磷化等工序 ,将工件表面的油污、锈蚀、疏松的氧化层、灰尘等除净 ,为整体涂装提供清洁表面 ,同时多孔性的磷化膜能显著提高涂膜附着力和耐蚀性。我公司采用喷淋式前处理生产线一年多来 ,积累了一些生产实践经验 ,介绍如下。1　前处理工艺流程(重锈蚀工件 )浸渍式除锈、除油→浸渍式水洗→浸渍式防锈处理→上挂 (一般锈蚀及油污工件直接从此上 )→喷淋预脱脂→喷淋脱脂→喷淋水洗 ( 1)→喷淋水洗 ( 2 )→喷淋除锈→喷淋水洗( 1)→喷淋水洗 ( 2 )→喷淋表调→喷淋磷化→喷淋水洗 ( 1)→喷淋水洗…     

深孔镀镍后处理工艺及其维护

深孔镀镍需要严格的工艺要求 ,尤其是日常维护与操作更应该遵守严格的工艺规程 ,针对 5号和 7号电池钢壳的深孔镀镍工艺 ,本人做了大量的实践工作 ,现就深孔镀镍的后处理工艺中的一些成功之处进行介绍。1　工艺流程深孔镀镍的后处理工艺过程如下 :①深孔镀镍→②回收 1,2→③冷水洗→④纯水洗→⑤漂白 1,2 ,3→⑥纯水洗→⑦流动纯水→⑧上膜→⑨纯水洗 1,2→ 下料→离心脱水→烘干→冷却→检验→装箱。2　工艺规范及维护要点由于钢壳是一个较深的盲孔件 ,漂件过程也十分困难 ,后处理的工作也必须认真仔细 ,严格遵守工艺操作规程 ,否则 ,就…     

粉末冶金铁基件的电镀和发黑氧化(Ⅱ)

2中间镀层法 2.1预镀铁 2.1.1工艺流程 高温除油(<400 ℃)→喷砂处理→水洗→阳极活化处理→低温镀铁→冷水洗→镀锌→水洗→热水洗→水洗→出光→水洗→超低铬蓝白色钝化→水洗→热稀铬酸封闭处理→甩干→烘干→验收[3].     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

难题征答

南京技术进出口公司新兴无线电材料厂(210031)钟飞向志来信:在铜包钢线生产过程中,他们采用下列流程:钢钱经几道拉丝后(φ0.9 mm),经酸洗(25％HCI)→水洗→中和(Na_3PO_4)→电化学浸蚀(酸性、丝作阴极)→水洗→预镀Ni→水洗→酸性镀铜→拉丝→回火(CO_2气体保护,450℃)。回火后出现起泡,泡不大且排     

一种新型的钢铁常温发黑工艺

近年来,各种各样的钢铁常温发黑剂不断涌入市场,其中以硒化物体系较为成熟。通常,工件经发黑处理后,还要脱水、皂化、油封,既费事又增加成本。笔者从事发黑研究(蒸汽发黑、碱性发黑、酸性发黑)多年,研制出一种新型的封闭剂,工件常温发黑后,直接封闭处理,减少了后处理工序,提高了工件的耐蚀性,也增强了发黑膜与基体的结合力。其工艺流程如下: 除油→水洗→酸洗→水洗→发黑(2～5min)→封闭(1 min)→油封。该工艺对除油、酸洗要求均不太严格,比其它的常温发黑剂优越。尤其是,使用该工艺,工件发黑后     

镀铬经验集锦

据四川宜宾造纸机械厂邓修绪同志撰文,该厂材料为HT20-40灰口铸铁、缸径为Φ100×350mm的H1110型造纸机汽缸需在内孔单边镀20～30μm的硬铬。他们采用如下工艺,一次获得成功。有机溶剂去油(70~#汽油洗)→晾干→化学去油(洗衣粉洗)→热水清洗→冷水冲洗→用钢丝刷刷洗外表面锈蚀→冷水冲洗→装挂具→装入阳极→酸洗(50g/IHF和100g/1H_2SO_4混合)→冷水冲洗→镀铬(先用1000A/10.5V冲击镀1～2min,后用400A/4.5V正镀)→冷水冲洗→御挂具→热水烫干→交检。施镀60min后取出工件检验,内孔表面全部镀上铬层,单边镀铬30μm,检验合格。该工艺同常见的工艺的差别及注意事项:①将阳极电解去油改为化学去油,避免了阳极去油时工件产生电解腐蚀而增大基体孔隙,使碱液渗入铸铁件孔隙内清洗不干净影响镀     

铝及铝合金宽温硬质阳极氧化工艺应用

铝及铝合金硬质阳极氧化膜 ,除有其功能性的硬度之外 ,还具有很高的抗蚀性 ,尤其在工业大气和海洋气候环境之中。因其转化膜为非晶态结构、孔隙率低、阻挡层厚 ,因而耐腐蚀性强、硬度高、耐磨性好 ,广泛应用于汽车、摩托车及机电产品等零部件。目前 ,在光电产品上也得到应用。我厂采用的宽温硬质阳极氧化工艺 ,一般在常温下进行氧化 ,且比硫酸型和草酸型硬质阳极氧化在溶液维护和操作上更简便。1　工艺及操作条件除油→上挂具→碱蚀 (可不进行 )→水洗→出光→水洗→宽温硬质阳极氧化→水洗→热水封闭→干燥 (烘干或吹干 )→检验。乳酸 (工…     

镍基高温合金镀银工艺

航空工业中 ,高温合金零件镀银主要用于防止高温粘结。由于镍基高温合金含镍量高 (≥ 50 % ) ,而且加入了抗氧化性能很强的铬、钛、铝等元素 ,其表面很易生成一层连续、致密的金属氧化物薄膜 ,具有较高的热稳定性。所以 ,在生产中 ,如何使基体金属完全暴露 ,又不使基体过腐蚀 ,成为镍基高温合金镀银工艺中的关键问题。1　工艺流程装挂→氰化除油→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→氰化镀铜→水洗→镀银。( 1)氰化除油　Ｎａ2 ＣＯ32 0～ 30ｇ/Ｌ ,ＮａＣＮ 2 0～ 4 0ｇ/Ｌ ,阳极　不锈钢板 ,温度　室温 ,Ｄｋ1.0～ 1.5Ａ/ｄｍ2 ,先阴极除油…     

光亮镍镀液故障的排除

南方一家大型钢圈厂电镀光亮镍故障较为特殊,值得介绍.该厂共有4条钢圈装饰铬生产线.每条生产线的工艺流程为:化学除油→擦拭除油→水洗→水洗→水洗→浸10%HCl→水洗→水洗→水洗→氰化镀铜→回收→回收→水洗→水洗→浸5%H2SO4→光亮镍→回收→回收→水洗→水洗→水洗→镀铬→回收→回收→水洗→水洗→水洗→烫干→入库包装.