新型硬质合金耐磨堆焊工艺

0前言 现代化煤化工业技术的蓬勃发展,对材料的耐磨损性能有了更高的要求,国内容器制造厂家通常采用钴基硬质合金材料进行堆焊,但因其抗裂性差,焊接时需要在不低于600℃高温下操作,工人操作环境恶劣,产品变形控制困难,     

高硅耐磨铸钢锤头的研究

高锰钢锤头硬度低,加工硬化效果差,白口铸铁锤头韧性低,易断裂和低合金铸钢锤头淬透性低等缺陷,以廉价的硅合金为主要合金元素,研制了高硅耐磨铸钢锤头介绍了高硅耐磨铸钢锤头的生产制造工艺,并对锤头生产过程中的钢液过滤处理工艺,淬火预处理工艺和改善淬透性的复合热处理工艺进行了深入研究.高硅耐磨铸钢锤头的使用性能明显优于传统锤头材料,使用高硅耐磨铸钢锤头可以明显提高破碎机作业率,降低物料破碎成本,具有较好的经济效益.     

高强韧耐磨铸钢热处理工艺研究

通过对耐磨铸钢进行成分设计和热处理工艺优化,研制了高强韧耐磨铸钢,并研究了能够得到板条马氏体的热处理工艺及其力学性能和显微组织.结果表明,经合理的退火、淬火、回火热处理,硬度和冲击韧度都有所提高,特别是冲击韧度最高可达28 J/cm2.     

锤式破碎机高铬铸铁锤头的研制

介绍了１５－２－１高铬铸铁锤式破碎机锤头的研制和使用情况，对提高其耐磨性的热处理工艺进行了对比试验。结果表明，高铬铸铁锤头经二次硬化热处理（１１００℃×１００ｍｉｎ＋５４０℃×２ｈ）后，寿命比普通铸铁锤头提高１０．７倍，比常规处理的高铬铸铁锤头提高０．５９倍。使用这种锤头，可使材料消耗降低到原来的２６％，减少了更换次数，提高了生产率     

高强韧耐磨铸钢摩擦磨损行为研究

高强韧耐磨铸钢经930℃×2h淬火(油淬)+240℃×2h回火+240℃×2h二次回火后,具有较高的强韧性,硬度≥54HRC,冲击韧度≥43J/cm2,组织为回火马氏体+少量的残余奥氏体。对热处理工艺优化后的耐磨钢在MMS-1G高温高速销盘摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损性能研究,运用JSN-5610V扫描电镜分析磨损形貌。结果表明:在一定摩擦速度(50m/s)下,随着载荷的增加,磨损量明显增大,摩擦系数不断减少,表明载荷作用是影响试样钢磨损量的一个重要因素;在一定载荷(40N)作用下,磨损量随摩擦转速的提高先增大后减小,磨损转速在低载荷作用时对材料的磨损量影响不大。     

高铬耐磨铸铁板锤在破碎特级高铝料中的应用

一、前言反击式破碎机是冶金、建材行业中的常用设备,其中板锤是最易磨损的零件。目前在国内这些零件主要是用高锰钢(ZGMn13)制造的。然而,这种工况不足以使高锰钢件产生足够的加工硬化,因而高锰钢潜在的耐磨性并不能得到充分的发挥,使用寿命较短。不但材料费用增加,也降低了设备的运转率,增加了工人的劳动强度。近年来,西安交通大学等单位在建材行业中试用高铬耐磨铸铁板锤,使用寿命显著提高,给使用单位带来了较大的经济效益。不过从破碎的物料来看,主要是破碎石英     

高强韧锌基耐磨合金组织与性能

在ＺＡ２７合金的基础上，通过合金元素的调整和优化，研制了一种具有优良力学性能和耐磨性能的锌基耐磨合金。本文着重分析了该合金的组织形成和具有高强韧综合性能的原因。     

耐磨硬质合金牌号

对于耐磨硬质合金牌号 ,一般是简单的碳化钨 -钴合金 ,涉及的成分和晶粒度范围较宽。人们常常认为压痕硬度与耐磨性有关 ,但是对于具有类似成分的硬质合金而言的确如此。含高比例碳化钛的复杂成分合金可显示出比“单纯的”碳化钨 /钴 (WC/ Co)合金高得多的维氏硬度 ,但是其可测定的程度次于耐磨蚀性。在大多数情况下 ,选择具有最大耐磨性的硬质合金牌号 ,由于韧性不足而不可避免因断裂而造成的早期失效。对于这种应用情况 ,预期 WC/ Co牌号可得到最理想的性能。在某些特殊情况下选用某种合金牌号 ,是由于其具有某种其它的性能或诸如弹性…     

锤式粉碎机锤头的改革

我厂铸工车间焦炭末的用量较大,过去用电碾粉碎,焦炭末经常供应不足,而且粉尘也很重要。为了满足生产需要,我们改用了锤式粉碎机。但由于粉碎机锤头的材料硬度和耐磨性都达不到要求,粉碎锤头部磨损很快,每月都要换一次新锤,这就给设备维修造成了很大     

锤式破碎机锤头堆焊碳化钨

0 概述 柳州有色冶炼股份有限公司采用自制的锤式破碎机粉碎铅锌矿4×104t/a.锤头材质45钢,由于该材料的耐磨性差,平均使用寿命为25 d.这样不仅浪费材料,而且影响正常生产.因此,公司决定成立QC小组寻找提高锤头使用寿命的措施.     

锤式破碎机锤头用新型耐磨材料的研制与选择

介绍了大型破碎机超强高锰钢锤头、高碳铬镍钼合金钢锤头、高韧性高铬钼镍合金铸铁锤头等的研制及使用效果。新材质的耐磨材料可供厂家选用的有大（５０ｋｇ、９０ｋｇ、１２５ｋｇ）、中（１５ｋｇ～２５ｋｇ）、小（５ｋｇ）等不同规格。     

镶铸硬质合金块的高锰钢锤头

镶铸硬质合金块的高锰钢锤头广西机电职工大学、广西机械工业学校（南宁５３０００７）范应光锤头是锤式破碎机的关键部件，其材质主要是高锰钢。为了提高锤头的使用寿命，我们研制了一种高锰钢－硬质合金复合锤头。这种锤头是在高锰钢锤头的易磨损部位镶嵌钢结硬质合金。...     

高锰钢镶铸硬质合金锤头的研制

探讨发高锰钢镶铸硬质合金锤头的制造方法,介绍了硬质合金基体成分、镶铸工艺和热处理工艺,作了试样界面观察和硬度检测;试验表明,２种材料界面呈冶金结合;该锤头的使用寿命是高锰钢锤头的３倍。     

双金属液-液复合耐磨板锤的工艺研究

双金属液.液三次浇注——双层复合铸造工艺成功地应用于耐磨板锤的生产.先浇注高铬铸铁,中间层浇注低合金钢,最后再次浇注高铬铸铁.合理的铸造工艺设计,适当的界面保护措施与浇注间隔,是实现三层金属之间良好冶金结合的关键工艺技术.合理的热处理工艺,可以同时满足两种合金性能的良好匹配,使板锤获得良好的综合性能.     

新型耐磨铸铁切割板的研究

分析了切割失效机理，研究出一种新型高铬铸铁切割板材料，其耐磨性得到有效的提高，使用寿命为原白口铸铁的5－6倍。     

新型耐磨齿板热处理工艺研究

通过新型耐磨齿板成分设计、热处理试验、力学性能试验、金相组织观察,研究了新型齿板材质的组织与性能。结果表明,新型耐磨齿板材料的AC1温度为700℃,AC3温度为850℃;耐磨性能较好的淬火热处理温度范围为860~920℃;材料的硬度随着回火温度先升高后降低,250℃回火硬度出现最高值。     

极地低温高强韧耐磨破冰涂层制备及性能评价

目的 制备低温下具有高耐磨和高强韧性能的极地破冰涂层,并研究其低温服役性能。方法 以氢化环氧树脂和氨基有机硅固化剂为基料,涂层交联固化时依靠Si==C、Si—O—Si键的作用形成软硬嵌段结构,有效改善环氧树脂的低温脆性,降低表面张力,将KH560改性的SiC、玄武岩等高硬度无机粉体和柔性减阻的聚四氟乙烯粉等骨料在基料中充分分散均匀,制备极地低温高强韧耐磨破冰涂层。同时关注到此类产品仅有应用案例而无标准的现状,基于产品实际及潜在应用,增设部分新的指标及检测方法并进行了探讨。通过-50℃低温下的附着力、抗冲击性能、柔韧性能来评价涂层的低温服役性能。通过-50℃低温下的摆杆硬度、耐磨性来评价涂层的低温高耐磨性能,通过耐中性盐雾试验、人工加速老化试验及各试验前后3 000 h的附着力、SEM形貌变化来评价涂层的耐久性。通过接触角、着冰力来表征涂层的防冰性能。结果 涂层的硬度和耐磨性随着颜基比的增大而逐渐增大,接触角、着冰力、耐盐雾性能和拉开法附着力均先增后降。其中,c组的摆杆硬度为0.553,磨耗为16 mg(1 000 g/750 r),接触角约为98.8°,着冰力为32 N,综合性能表现最...     

耐磨复合锤头的研制与应用

介绍了耐磨复合锤头的研制和使用．实践表明，该锤头具有广泛的应用前景和良好的经济效益