制胶工艺讲座 三、明胶的原料浸灰

<正> 现代明胶生产成熟的工艺方法仅有两种:酸法和碱法。酸法明胶的等电点在 pH7.5—9,称为 A 型明胶。碱法明胶的等电点在 pH 5.0±0.2,称为 B 型明胶。世界上绝大部份的明胶都是用碱法生产的。浸灰是碱法工艺最关键的工序,是将明胶软质原料(骨素和皮)浸在石灰乳液(或稀碱液)内,使胶原分子发生变性,并影响胶原内微量杂质组成的含量,由此决定所得明胶的分子结构与理化性质。所以,浸灰对于明胶的质量具有重大意义。现分述于下。一、浸灰过程浸灰大都在水泥池、砖池或木桶内进     

骨粒生产的产业化进程

明胶生产旧的传统工艺是将骨料分拣后，直接整骨浸酸。这样做的弊病是浸酸、浸灰不均衡，后工序油脂过高，影响明胶的色泽及透明度。如何提高明胶产品的整体质量水平？只有先从投料抓起，去除骨料中的油脂，缩小骨料的粒径，尽可能扩大骨料与稀酸液和灰液接触的表面积，才能解决这个困扰了旧明胶企业很多年的问题。骨粒的加工经过反复摸索实验，经历了由若干阶段组合而成的产业化进程，逐渐形成一个产业。     

制胶工艺讲座——四、骨料预处理工艺

<正> 明胶生产全过程中的砸(砸骨)、提(提油)、洗(洗骨)、浸(浸酸)工序的生产,一般地被人们认为是工艺简单、技术要求低、问题较少的次要工序。因此,不被重视。这对明胶生产是很不利的,特别对提高明胶的出胶率和好胶率有很大影响。本文拟将砸、提、洗、浸工序生产的基本原理和工艺做一概要的介绍,供目前利用兽骨生产明胶或没有砸、提、洗和浸大料的工厂参考。一、砸骨目前国内胶厂所采用的砸骨机有别骨式、离心锤式、对辊式等。对各种砸骨机性能的要求是:产量高、损耗少、粒度适中,以达到多出胶、出好胶的目的。骨块的大小对提油、浸酸、浸灰、中     

中和在明胶生产中的作用

前言 骨素的中和工序,即骨素的退灰、中和退酸是骨素转变成明胶前的最后一个工序,也是提高明胶质量的重要一环。骨素的退灰、中和退酸,影响着明胶的质量,明胶的理化性能及增感剂、抑制剂、金属离子含量等,这些都与照相性能有十分密切的关系。骨素中杂质可以在浸灰过程中通过充分水洗而大量除去,而浸灰产生的酸溶性杂质,只有通过有效的中和过程来除去,因此明胶生产的中和工序在明胶生产     

深池浸酸的探讨

<正> 1.前言 浸酸工序是明胶生产中的一个重要工序,其主要的作用是用稀盐酸把骨料中的无机盐除去,以实现纯化胶朊,为浸灰工序创造有利条件。目前,国内骨明胶所用骨料去除无机盐的方法,一般是用花岗岩或耐酸砖等砌成浸酸池子,将5至6个酸池串成一组,采用稀酸逆流式,酸液定期用耐酸泵循环,人工用压缩空气搅动骨料浸渍。由于池浅每池只能装2至5吨骨料,间歇式操作如果操作得当,一般骨料浸渍需8天左右料才成熟。     

硬胶囊明胶质量标准的探讨

<正> 明胶是以动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白,经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。明胶是生产胶囊的主要原料,其质量的好坏直接影响到硬胶囊的质量。使用于硬胶囊生产的明胶类型有: 碱法骨明胶:是骨料经浸酸和长期浸灰等过程处理所得的明胶产品。它的生产     

酸法骨素明胶

<正> 工业化生产的明胶以其生产工艺来分类,主要有酸法胶与碱法(灰法)胶,以其所用原料来分类,则主要是皮明胶与骨明胶。在我国,不论是骨明胶还是皮明胶,过去主要用灰法工艺,特别是照相用骨素明胶,在生产过程中需要有数十天的浸灰期,而以食用为主的皮明胶,为加速浸灰过程,常在浸灰液中添加适量的促进剂——氢氧化钠,虽然这有助于缩短浸     

骨明胶浸酸中存在的问题及技改方案

<正>在骨明胶生产中,骨粒通过浸酸工艺流程转换成制们所需的骨素,骨素得率与骨素的成熟均匀度直接关系到明胶的产量与质量。提高骨素的得率及均匀骨素的成熟度是明胶生产企业的当务之急。在浸酸过程中,由于受骨粒的不均匀度与乏酸水的终端控制,每次所需反应时间是不等的。以一些文献所述,0～24h溢出的矿物质占45%,24～48h溢出的矿物质占25%,48～     

骨料浸酸过程自动化控制

<正> 明胶生产过程中骨料浸酸是一个重要的单元操作,该操作单元一般采用酸液逆流浸渍的方式进行,与新鲜骨料接触的是含Ca(H_2PO_4)_2比例较大的稀酸,而与几乎将达到浸酸终点骨料接触的是浓度为4.0％～4.5％,温度为8～10℃的新酸,由于明胶生产过程中前工序均属间歇操作,一般均采用人工操作方式,浸酸过程也无例外地被列人人工操作范围之内,但是该工序很有必要采用自动化控制,主要有以下两方面原因:     

钙水含酸量对磷酸氢钙产率的影响

<正> 1.前言 在骨制明胶生产过程中,骨料在经过破碎、脱脂、水洗之后还需加酸浸泡脱去矿物质,此过程在制胶工艺中称为浸酸。骨料浸酸大多