基于物联网和Multi-Agent的智能仓储管理系统

分析了当前军队仓储管理存在的问题,阐述了物联网和Multi-Agent技术的主要特点以及在仓储管理中的使用优势,设计实现了基于物联网和Multi-Agent的智能仓储管理系统.     

基于RFID技术的军械仓库管理系统

针对某军械仓库管理系统,利用RFID技术与管理系统相结合的方式,实现对装备、车辆和人员的出入、位置进行智能化管理,对各存放点的温湿度实施动态监控,对特定装备的管护工作进行提示、记录和状态监控,实现了装备管理保障的信息化和自动化。     

RFID与条码技术在军事物流领域的联合应用

介绍了RFID及条码技术的基本概念、系统组成与工作原理,对2种技术的优缺点与发展趋势进行了比较和分析。立足我军物流系统对自动识别技术的实际需求,提出了2种技术在军事物资保障过程中的仓储管理、信息采集、系统管理和物流可视等方面联合应用的思路与设想。     

军队仓库仓储环境无线监测系统

针对军队仓库信息化管理的需要,提出一种基于单片机和RFID技术的仓储环境无线监测系统。该系统由监控中心和多个远程监测单元组成,单片机作为控制核心,采用单总线数字温、湿度传感器DS18B20和DHT11测量温湿度,通过无线收发模块实现数据传输。与有线控制方式相比,具有扩展性强、使用方便、硬件成本低等优点。     

武器装备通用质量特性管理概述

为解决武器装备论证、设计、生产和使用中质量管理存在的问题,提高武器装备通用质量特性管理水平。基于系统工程思想,通过分析通用质量特性管理系统的运行原理、子系统交互作用,构建其参数体系框架及相应的模型体系框架,重点对通用质量特性管理体系、通用质量特性设计与评估等内容进行分析。该研究对武器装备通用质量特性管理有一定的指导意义,可为装备全寿命周期内的通用质量管理以及装备在役考核的开展提供参考。     

武器装备通用质量特性管理综述

为解决武器装备论证、设计、生产和使用中质量管理存在的问题,提高武器装备通用质量特性管理水平.基于系统工程思想,通过分析通用质量特性管理系统的运行原理、子系统交互作用,构建其参数体系框架及相应的模型体系框架,重点对通用质量特性管理体系、通用质量特性设计与评估等内容进行分析.该研究对武器装备通用质量特性管理有一定的指导意义,可为装备全寿命周期内的通用质量管理以及装备在役考核的开展提供参考.     

基于RFID 技术的备板备件管理

针对传统的备板备件管理方法已经不能满足信息化条件下装备应急处置的问题,提出一种将射频识别(radio frequency identification,RFID)技术应用于备板备件的管理方法.分析了传统备板备件管理方式存在的缺陷,基于射频识别技术的备板备件管理的功能需求,构建了管理方法的功能模块,并采用 RFID 及其他相应技术对备板备件入库、盘点、出库等环节的数据进行自动化采集.结果表明:该管理方法可实现人力、资金、材料、设备、方法、信息和时间等重要资源的综合优化管理,有助于实现管理可视化.基于 RFID 技术的备板备件管理可以提高管理效率和效益,提高装备应急保障能力.     

人工智能技术在武器装备中的应用研究

从关键技术层面,对人工智能在武器装备中的应用进行了探讨。介绍了人工智能技术的基本内涵与发展历程。构建了基于人工智能的武器装备的系统分析模型,并在此基础上,从智能感知、智能决策和智能反馈三个环节,探讨了人工智能技术在武器装备中的应用。展望了未来基于人工智能的武器装备发展趋势,为促进人工智能在军事中的应用提供参考。     

基于RFID的车间刀具自动识别技术与系统实现

为有效实现车间刀具使用过程中的精确追踪与控制问题,提出了一种基于RFID的车间刀具自动识别技术与系统。建立了基于RFID的车间刀具自动识别系统体系架构并分析了其主要功能,研究了基于RFID的车间刀具信息自动采集、数控机床自动换刀误用检测、车间刀具位置监测与状态跟踪及刀具使用寿命预测等关键技术,并开发了基于RFID的车间刀具自动识别软硬件系统,具体的生产应用验证了所开发的技术与系统的有效性。     

鱼雷备件动态管理数据库系统设计

针对现有鱼雷武器装备交装后在使用方维修保障过程中的备件使用、管理及维护特点,将数据库技术应用到装备维修保障体系中,以鱼雷备件信息化、可视化管理为目标实现了基于数据库技术的鱼雷备件动态管理数据库系统的功能及其流程设计,为后续系统软件的开发过程提供了参考。     

加强武器装备软件质量监督的对策分析

为提高武器装备软件质量监督效能,针对目前武器装备软件开发生产过程质量现状,根据装备软件质量监督相关的标准和要求,结合工作实践提出了促能力提升、运用PDCA方法开展过程监督及抓实质量监督要点、关键点评审验收关等加强装备软件质量监督的具体对策和方法。结果表明：该方法通过日常监督中的PDCA过程审核运用,进一步规范了承制单位软件开发过程,促进了承制单位软件开发能力和水平提高,而且通过狠抓要点和关键点的评审验收,确保了装备软件产品质量并有效保证武器装备质量。     

导弹武器系统可靠性评估与鉴定技术应用研究

给出导弹武器系统从底层设备到分系统，再到武器系统可靠性评估鉴定的理论方法，并给出软件实现的对应算法，计算结果表明理论方法和算法的实用性与有效性．     

武器装备零部件最佳更新策略研究

首先提出了武器装备零部件的更新策略,在此基础上,通过建立零部件最佳更新模型对各种更新策略进行了定量比较,给出了不同条件下的最佳更新策略,进行了仿真实验分析;研究结果有助于武器装备零部件战损维修决策及武器装备的储存管理.     

加强武器装备软件质量监督的对策分析

为提高武器装备软件质量监督效能,针对目前武器装备软件开发生产过程质量现状,根据装备软件质量监督相关的标准和要求,结合工作实践提出了促进能力提升、运用 PDCA方法开展过程监督及抓实质量监督要点、关键点评审验收关等加强装备软件质量监督的具体对策和方法。结果表明：该方法通过日常监督中的 PDCA过程审核运用,进一步规范了承制单位软件开发过程,促进了承制单位软件开发能力和水平提高;而且通过狠抓要点和关键点的评审验收,确保了装备软件产品质量并有效保证武器装备质量。     

基于．NET的武器装备管理信息系统

采用．Net和SQL server数据库技术,构造B／S模式三层体系结构武器装备管理信息系统的总体结构。其装备管理信息系统划分功能模块涉及用户登录管理、用户信息管理、装备信息管理、人员信息管理、密码修改管理、装备日常管理、装备资料中心等。系统开发在VS．NET 2003环境下进行。用SQL Server 2000构建数据库,使用ASP．NET结合VB．NET设计Web应用程序,并通过ADO．NET实现与数据库的连接。     

某型武器装备磁带存储系统国产化

为实现磁带存储系统的国产化功能替换,提出了一种基于逆向工程方法和工控机技术的新方法。采用该方法,通过破解单片机执行程序和FPGA芯片配置文件,对磁带存储系统功能和工作流程进行反设计,并从硬件和软件2个方面进行验证。目前,国产化存储系统已用于工厂装备修理和部队装备的维护保障,能够满足引进装备的正常使用要求,使用维护方便,可靠性高。     

基于ISM 的武器装备维修质量影响因素分析

为提高装备维修质量精细化管理水平,对武器装备维修质量影响因素分析。通过文献综合分析和问卷调 查,从维修活动构成和维修活动过程总结出影响武器装备维修质量的8 个因素;基于解释结构模型(interpretative structural modeling,ISM)进行建模与计算分析,得到影响武器装备维修质量各因素之间的层次逻辑关系,并对其进 行分析。结果表明,该分析可为武器装备维修质量管理提供参考。     

高技术武器装备维修保障力量建设之思考

针对现有高技术武器装备维修保障力量数量、质量不足等问题,提出高技术武器装备维修保障力量建设的一些思考。在深刻把握高技术武器装备维修保障力量建设面临新形势的基础上,立足我国高技术武器装备维修保障力量现状,从现役、预备役和地方动员3个方面阐述了高技术武器装备维修保障力量,提出了调整优化高技术武器装备维修保障力量结构,开发运用先进的维修保障手段,培育高技术武器装备维修保障人才队伍,完善高技术武器装备维修保障力量军民融合机制的建议。该研究可为我军提升高技术武器装备维修保障能力和效益提供一定的参考。     

武器装备全寿命管理中的标准化体系研究

首先分析了武器装备全寿命管理过程中出现的问题,从标准化角度剖析了问题根源,然后从武器装备全寿命管理的要求和特点出发,提出了武器装备全寿命管理背景下的标准化体系,具体包括通用标准化文件、特殊部件的标准化文件及标准化信息管理平台三方面,三者均以产品的全寿命管理为主线,分别从技术规格、费用核算方法、管理流程等角度进行标准化体系构建,拓展了传统标准化工作的外延,提高了标准化工作的应用范围,同时标准化信息管理平台的构增加了各周期的标准化工作的信息交流,增强了整体工作的协调性和时效性,也能够在三者作为一个闭环系统具有很强的时效性和适应性,为降低武器装备的全寿命管理难度,加快武器装备的全寿命管理速度提供了一定的理论指导和借鉴作用.     

防空导弹武控设备实现CBM方法的探讨

针对解决防空导弹武控设备目前维修方式中的诸多问题,基于状态的维修(CBM)方式是有效解决途径之一。分析了对防空导弹武控设备进行CBM时的状态监测、失效模型建立、故障预测和维修决策等关键技术问题,探讨了防空导弹武控设备实现CBM的技术对策。结果表明,CBM具有诸多优点,它的实践应用必将引发武控设备维修技术的根本变革,促进高新技术在防空导弹武控设备维修领域的应用。