轧机发明家——森吉米尔

森吉米尔1894年出生于波兰,曾在利沃夫技术学校读过书。第一次世界大战结束后来到中国上海,创办了他的第一个拉丝制钉工厂,并开始研究镀锌新工艺。1929年到美国,以后又去法国,于1930年回波兰,继续完成他的镀锌工艺和冷轧钢材新设备的研     

森吉米尔轧机的板形控制

结合硅钢生产实际，从现场检测分析入手，寻找实际轧制过程中森吉米尔轧机的板形变化规律，建立了多辊系弹性变形仿真模型，通过对各种条件下辊系变形规律的分析，揭示了森吉米尔轧机的板形控制特性。     

森吉米尔轧机支撑辊性能研究

森吉米尔轧机是冷轧硅钢的重要设备，其结构复杂且具有多种辊形调整手段。通过利用CAE仿真技术对法国DMS和日本日立两种形式轧机的支撑辊进行仿真分析，研究可能限制AS-U调节量的因素，最终得到两种形式轧机的最大AS-U调节量，为现场板形调节的工作人员提供了理论指导。     

台湾新建2台森吉米尔轧机

为了满足不锈钢带的生产需要,台湾建造了2台52in的ZR22B-52型森吉米尔轧机和1台二辊平整机。轧机的机械设备均由德竭MDS供货,电气设备则由意大利ABB公司配套。     

森吉米尔轧机的计算机厚控系统

森吉米尔轧机是精密轧机。由于轧机机架呈封闭式,有关控制参数不能测量,难以进行实时控制。本文介绍了西安重型机械研究所试验研究的计算机厚控系统。该系统组合有前馈,常规监控和快速监控三个环节,具有控制精度高和成品率高的特点,并于1985年9月通过国家鉴定。     

森吉米尔轧机安装平直度控制系统

法国UGINES．A公司1989年7月购买了ABB公司的2辊ABB应力仪系统，在1575mm的20辊森吉米尔轧机上用于轧制不锈钢带的平直度测量和调整控制。这套系统由2个带钢张力分布应力测量辐和MP200调整控制系统等组成。该平直度控制系统包括：带钢平直度的测量、测量值补偿、平直度目标值和轧机的调整策略，整个系统实现闭环控制。这套系统于1990年7月投入生产，生产的不锈钢规格为：0．3～8．0mm厚，最大宽度1550mm。安装了这套系统后，轧机轧制速度从原来503m／min提高到1188m／min，即提高100％多，断带率从原来3．4次／月下降到1．5次／月，即…     

ILVA公司森吉米尔轧机自适应过程控制

意大利ILVA公司Term厂的1370nun森吉米尔轧机主要生产最大厚度snun，宽为loZo～134onun，卷重达19t的不锈钢带钢。原来对非标准规格或者材料特性未知的情况，无法进行轧制设定，同时也无法发挥最佳设备能力。为了克服上述不足，Term厂在森吉米尔轧机上设置了自适应控制系统。该系统由以下模型组成：①反馈模型；＠板型模型调设定模型。并安装了卷取机与轧机之间的带纲张力自动控＄J（AT）、AGC、在线AFC和数据登录等自动控制功能的装置。硬件包括MicroVax3300（12MB内存），15OMB硬盘。VMS系统采用Fortfan77语言，整个自控由6个…     

高速钢森吉米尔轧机工作辊的研制

从辊坯冶炼方式、热处理工艺、组织控制、性能保证方面优化了轧辊工艺,研制出适用于轧制不锈钢镜面板的森吉米尔工作辊。研究了不同的冶炼方式对辊坯质量的影响,确定了合理的辊坯生产工艺。根据不同的淬火温度、回火温度对W6Mo5Cr4V2钢硬度、晶粒度及碳化物含量的影响规律,选定了最佳热处理工艺参数。针对产品细长比大的特点,在制造中通过多次分段预热、垂直吊放、多次校直、加强盐浴炉脱氧、粗磨后消除应力的方法合理解决了硬度不均匀、变形等技术关键。研制出的产品能完全满足用户对高品质不锈钢镜面板的要求。     

森吉米尔二十辊轧机厚度AGC控制系统

为了保证带材的厚度公差,获得高精度的产品,现代森吉米尔轧机都配备厂自动控制（AGC）装置。本文介绍了森吉米尔轧机AGC（厚度自动控制）系统及辊形调整系统的软硬件配置、网络结构、系统特点,并阐述了在森吉米尔轧机中的各种自动厚度控制方法：前馈控制、后馈控制、秒流量控制、张力AGC控制、加减速控制和压力AGC控制等。     

森吉米尔二十辊轧机的传动及控制系统

对森吉米尔20辊轧机的结构、主传动及控制系统进行了介绍,并着重叙述了该类轧机的主传动由交流电机取代直流电机、自动厚度及权形控制的发展和今后趋势。     

20辊森吉米尔轧机辊系稳定性研究

定义了森吉米尔轧机的辊系稳定性及稳定状态,对辊系的稳定条件进行了理论分析,推导出辊系稳定判据的解析表达式;借助MATLAB软件对某厂森吉米尔轧机的辊系稳定性进行了分析,得出了此轧机各轧辊的辊径使用范围。为了反映轧制过程中辊系变形对辊系稳定性以及稳定判据的影响,采用ADAMS动力学仿真软件对上述轧机进行了仿真分析,得出考虑辊系变形的各轧辊辊径使用范围与解析法的计算结果接近,说明辊系变形对辊系稳定性的影响较小,所建立的森吉米尔轧机辊系稳定判据可用于指导轧机辊系辊径配置。     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

有效降低森吉米尔轧机轧辊成本的方法

森吉米尔二十辊轧机是国内不锈钢冷轧生产的主流设备，具有刚性好、辊系稳定、操作简单、易维护的优点。但森吉米尔轧机辊系复杂，轧辊有效直径范围较小，实际使用时，轧辊储备量大，管理和使用成本较高。青岛浦项不锈钢有限公司采用常规降低轧辊使用成本的方法，效果不明显。为此，提出了报废辊再利用1 mm,新辊直径增加 1 mm及采用差异化辊径轧制的新方法。介绍了新方法的实施方案，实践表明，采用新方法已正常轧制近50万t，设备及产品质量正常，每支轧辊的有效使用量增加了2 mm,年轧辊使用成本降低了40%。     

二十辊森吉米尔轧机板形调控性能仿真研究

为深入研究二十辊森吉米尔轧机的板形调控性能,研究开发了专用于分析二十辊轧机板形控制性能的辊系一轧件一体化仿真模型及软件工具,对国内某厂硅钢和不锈钢轧制用二十辊森吉米尔轧机辊系及轧件的变形行为进行了仿真计算,得到了不同工况下承载辊缝曲线、ASU调节特性、第1中间辊轴向横移对边降的控制能力、第2中间辊随动辊凸度对板形调控性能影响、辊间接触压力分布等结果,进而分析了轧制过程中各板形控制手段的调控能力.     

森吉米尔轧机—中间辊受力与疲劳分析

通过有限元分析软件,结合实际生产积累的经验,模拟辊系受力状态,对目前的在线辊系的疲劳现象进行理论分析,并对辊系的参数进行优化。     

森吉米尔轧机工作辊端面失效分析及改进

从显微组织、性能、使用维护等方面对Cr12Mo1V1钢森吉米尔轧机工作辊端面掉块原因进行分析。结果表明,轧钢过程中工作辊端面升温、局部发生组织转变和工作辊端面硬度偏低是工作辊端面失效的主要原因。提高工作辊端面硬度和加强轧辊使用管理以后,工作辊的使用寿命得到提高。     

森吉米尔轧机冷轧不锈钢宽带轧制油的研制

介绍了太钢在引进的森吉米尔二十辊冷轧机上轧制冷轧宽带不锈钢,用国产油取代进口油的研制过程,通过多次试验,配方调整和配制,研制出国产轧制油,其理化指标和使用性能均达到或优于进口油,成为我国用于冷轧不锈钢的润滑油。     

提高森吉米尔轧机横向厚度精度控制的研究

森吉米尔轧机广泛应用于轧制硅钢片、不锈钢、薄规格有色金属等材料；随着高速冲床的广泛应用。用户对板材的横向厚度提出了更高的要求；通过分析森吉米尔轧机辊系、凸度、轧制工艺，提出了如何用森吉米尔轧机轧制横向厚度高精度板材的方案。     

二十辊森吉米尔轧机辊系稳定性的有限元分析

应用ABAQUS有限元软件建立了二十辊轧机有限元分析模型,研究了不同辊径配置及不同轧制力工况对二十辊森吉米尔轧机辊系稳定性的影响。结果表明:第1中间辊辊径差不小于2mm时,第1中间辊和第2中间辊被挤出;第2中间辊辊径差不小于4mm时,辊系失稳散落;第2中间随动辊比驱动辊小,会使第1中间辊辊间距变小,并使第2中间驱动辊与B、C支撑辊接触点的应力变小。随着轧制力的增大,第1中间辊的辊间距增大,第2中间驱动辊与B、C支撑辊接触点处的应力也增大。