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精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机(精冲机)上, 相似文献
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陈展 《机械工人(冷加工)》2010,(5):55-56
精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑,尺寸精度高,否则会影响机械使用。普通冷冲模由于加工精度不高,产品被加工表面有毛刺,产品冲裁后需要做修毛刺等处理。相对于普通冲裁,精密冲裁是直接从板料上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件,常用于自动售票机、钟表、照相机等要求较高的薄而小制件。因此精密冲裁模具在设计、制造方面要求高于普通冲裁。本文以在自动售票机上所用垫圈为例介绍精密冲裁模具的设计、制造与装配工艺。 相似文献
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本文介绍了一种可实现无毛刺精密冲裁的模具结构,简述了其工作过程,分析了该模具的冲裁原理,定性地讨论了板料冲裁区内压应力场的分市情况,比较了本工艺与齿圈压板精冲和对向凹模精冲工艺各自的工艺特点。最后还介绍了模具设计中几个主要结构参数的选择原则及范围。该模具只适宜于具有三个独立动作的专用压力机或特殊模架上使用。 相似文献
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负间隙工艺是精密冲裁工艺的一种,因为其独特的加工工艺,可以使精密冲裁应用于普通冲床,所以负间隙精密冲裁工艺应用非常广泛。将负间隙精密冲裁件与普通冲裁件的断面金相显微形貌进行对比和分析,进一步阐述不同工艺冲裁件的断面特点,通过金相显微形貌说明了不同冲裁件的受力特点和影响断面质量的相关因素。 相似文献
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分析了精密冲裁工艺的主要技术指标和影响精冲技术发展的关键因素;综述了国内外现有的各种精冲工艺方法的原理和特点;针对国内外精冲领域专家在精密冲裁工艺方面的研究现状进行了总结和分析,并在此基础上探讨了提高精密冲裁件产品质量的研究方法和精冲技术的发展趋势. 相似文献
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1、冲裁毛刺工艺现状目前国内外采用的冲裁工艺有两大类:一类是普通冲裁,另一类是精密冲裁,无论是哪一类冲裁工艺,所获得冲件下表面均带有纵向毛刺,毛刺的高度主要取决于被冲件材料的强度、料厚、冲裁间隙的大小和模具刃口的磨损情况等。上述因素的改善虽然可以把毛刺的高度限制到某一最小值,但不能冲制出没有毛刺的冲件,就是各种精密冲裁也不是无毛刺冲裁,虽然精冲件的剪切面光洁、尺寸精度高、形位精度高,但仍不可避免地产生比普通冲裁小的剪切毛刺,所以在通常情况下,冲裁毛刺只能进一步改善,而不能彻底清除,这些毛刺不能满… 相似文献
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<正> 链板孔的冲裁精度要求较高,精度等级一般在7级。工厂为了达到这一精度,通常采用冲孔后再进行一次修孔的冲裁工艺。这种工艺不仅影响链板孔的节距精度,而且工效差。欲解决这一矛盾,大体有两种方法。一种是采用精密冲孔工艺,这种工艺要求材料硬度控制在一定范围内。这就需要在轧制过程中适当进行退火工序。在目前能源比较紧张的情况下很难推行。另一种方法就是介于精密和普通冲裁之间的小间隙冲裁工艺。这种冲裁工艺目前国内外正在试用。本文就有关小间隙冲裁工艺结合我厂试用情况分析论述如下: 相似文献
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黄金虎 《机械工人(热加工)》2000,(2)
冲裁是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工艺,广义上讲,冲裁包括切断、落料、冲孔、修边、切口等多种工序,但通常冲裁主要指落料和冲孔工序。根据变形机理的不同,冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两类。下面主要讲解落料、冲孔、落料冲孔复合的普通冲裁模的CAD/CAM。 相似文献
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电机磁极冲片的冲裁工艺方案,国内外大体上分为两种:一是复式冲裁,另一是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件选用不同的工艺方案,情况如下: 1.复式冲裁该类工艺方案,一般在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模,使冲孔、冲槽口、落料一次成形,其落料结构如图1所示。在现代冲模技术的发展中,向结构小型化、装夹方便、组合精密、使用寿命高的方向发展,为复式冲裁开辟了新途径。 相似文献
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精密冲裁(简称精冲)是一种先进的精密成形技术。它以金属板材为原料,采用少、无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。 一、精冲工艺概述 1.工艺特点 精冲是一种在强力压边下间隙很小的精密冲裁工艺。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上,然后在反压力加压的情况下,冲裁力作用于板材上,使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内,从而形成高精度的冲压零件。在冲裁过程中,必须使刃口附近的 相似文献
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卢险峰 《机械工人(热加工)》2005,(2):65-67
最近50年,人们对冲裁加工进行了大量的研究和革新,派生出了许多新的工艺。仅从压力机由传统一工步操作(一次行程完成一次冲裁工艺)变为多工步操作的角度,国内外就先后研发了很多种方法,其中主要包括上下冲裁、平压式冲裁、带逆向三工步冲裁、滚压式冲裁、缩颈变形式冲裁及两步法冲裁(级进模两步法冲裁)等。 相似文献
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张镇修 《机械工人(冷加工)》1973,(7)
冲裁(图1)是冲孔和落料的总称,是冷冲压工艺中最普通、最常用的基本工序。冲裁时选用冲床的主要依据是冲裁力和功。一般在车间选用冲裁所需冲床时,多数只考虑其吨位,即进行压力计算。只要冲裁工序所需的压力小于冲床公称(名义)压力就可以了。应该指出,这样 相似文献
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用精密冲裁制造的零件必须满足实际要求。必须进行三维成形加工。精密冲裁与成形相结合,可以实现特别经济的生产。 相似文献
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金福生 《中国制造业信息化》1991,(1)
链板孔的冲裁精度要求较高,精度等级一般在7级。工厂为了达到这一精度,通常采用冲孔后再进行一次修孔的冲裁工艺。这种工艺不仅影响链板孔的节距精度,而且工效差。欲解决这一矛盾,大体有两种方法。一种是采用精密冲孔工艺,这种工艺要求材料硬度控制在一定范围内。这就需要在轧制 相似文献
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魏正茂 《机械工人(冷加工)》2009,(24):41-42
锌合金冲裁模具是以铸造代替机械加工方法制造冲裁模具,是以"一软一硬"的材料分别制造冲裁模具工作零件。其具有制模周期短,制模技术简单,容易掌握,不需要专用高精度模具加工机床,成本低廉等优点。这种冲模是采用软质材料和硬质材料分别制作冲模的工作零件,因此在冲裁机理,冲模设计,制模工艺和模具使用安装调整等方面都与模具钢制造的普通冲模有所不同。它根据一种新的冲裁机理进行模具设计和制造,能保证冲模零件的质量,保证冲裁模具有相当长的寿命,满足生产需要。 相似文献