APT铜钼渣回收工艺过程及环境影响分析

通过某利用APT(仲钨酸铵)除钼工段铜钼渣回收再利用企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。铜钼渣回收利用过程产生的主要大气污染物是SO2,通过湍球塔碱液净化,可使废气污染物达标排放;生产过程产生的含金属离子废水通过离子交换柱进行回收利用,可做到废水达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

聚氨酯合成革工艺过程及环境影响分析

通过某利用聚氨酶生产合成革企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、废水、固体废物的产生量,提出了减缓环境影响的措施。合成革生产过程产生的主要大气污染物是DMF（N＇N-二甲基甲酰胺）有机废气,通过喷淋吸收以及活性炭吸附净化,可使废气污染物达标排放：生产过程产生的DMF废水通过回收塔对DMF进行回收利用,可做到DMF废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放：固体废物可综合利用。     

无水氢氟酸生产工艺过程及环境影响分析

以萤石粉、硫酸作为原料生产无水氢氟酸的工艺介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施。无水氢氟酸生产过程产生的各大气污染物,经处理后可达标标排放;生产过程产生的废水经物化法处理,可达标排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

铜阳极泥回收金银生产工艺及污染防治措施分析

通过某利用铜阳极泥回收金银企业的原料、生产工艺的介绍,定量地分析了废气、固体废物、废水的产生量,提出了减缓环境影响的措施。铜阳极泥焙烧过程产生的主要大气污染物包括烟尘、SO2、Pb、硫酸雾,通过两级鼓泡水循环吸收+水喷射吸收+两碱液喷淋处理装置处理,既可回收利用粗硒,又使废气中各类污染物达标排放;生产过程产生的各种废水经处理后全部回用于铜火法冶炼渣水淬工序,实现废水零排放;各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声可达标排放;固体废物可综合利用。     

元明粉生产工艺环境影响分析

通过系统分析南风化工集团元明粉的生产工艺,定量地描述了其对大气、水、声环境的影响。元明粉生产工艺产生的主要大气污染物是干燥系统尾气中的硫酸钠粉尘,通过旋风及湿法除尘,即可回收利用硫酸钠,又使废气达标排放。工艺过程产生的各种废水,全部回收用于溶化原料,废水零排放。各设备噪声采取相应减震、减噪措施,厂界噪声达标。固体废物用于原料生产及铺路。     

锌电解全流程酸锌离子浓度在线预测模型

针对电解液中酸锌离子浓度离线化验存在大滞后,难以实现锌电解过程在线优化控制的问题,研究了锌电解全流程酸锌离子浓度在线预测模型。在分析锌电解过程电化学反应机理的基础上,结合锌电解过程物料平衡,建立了锌电解动态反应模型。基于锌电解工业现场数据,采用FCM算法对锌电解工况进行分类,并辨识了不同工况条件下预测模型的参数,利用多工况模糊匹配实现了全流程酸锌离子的预测。工业数据验证结果表明所建模型能有效地反映酸锌离子浓度的变化趋势,为锌电解过程的优化控制奠定了基础。     

电解锌锰阳极泥回收利用现状

电解锌生产过程会产生电解锌锰阳极泥,阳极泥中的锰含量较高,在40%～50%范围内,属于富锰矿,具有较大的回收利用价值,但电解锌工厂一般作为固废堆放或低价销售,未得到合理利用,造成资源浪费和环境污染隐患。本文对阳极泥现就现状进行分析分析,目前阳极泥研究主要以湿法还原和火法还原焙烧浸出为主,本文结合电解锌厂实际情况和相关研究现状,对电解锌厂阳极泥资源化利用提出建议。     

油页岩干馏工艺污染防治措施分析

分析了油页岩干馏过程中可能产生废气、废水和固体废物的各项污染源。针对不同的污染源,结合实际情况,分别提出了相应的污染防治措施。企业根据实际情况采用不同的污染治理技术,确保各项污染物达标排放,提高油页岩干馏过程的污染防治能力。     

锌精矿焙烧烟气制酸废水治理

对锌精矿焙烧烟气制酸中炉气净化产生的废水进行监测，针对废水中的污染物特征，提出治理工艺，做到达标排放。     

Ф3200两段式煤气发生炉的排污及治理

以Ф3200两段式煤气发生炉为例,从废水、废气、噪声和固体废物等方面介绍了污染物的产生情况,并提出了治理措施。     

促进剂M的生产工艺技术

介绍促进剂M的生产工艺技术以及生产过程中"三废"的产生和处理方法。促进剂M的主要生产方法为以苯胺为原料的高压合成法:苯胺法(间歇法)和苯胺/硝基苯法(连续法),2种方法的收率分别约为85%和89%。促进剂M生产过程中产生的废气硫化氢可制成硫酸或液态硫;废渣目前用作混凝土添加剂或用于防水卷材,今后向制作热塑性树脂和硫化剂发展;废水经电解氧化预处理与生化处理后达标排放。     

New Process for Recovery of Zinc Sulfate and Sulfuric Acid from Zinc Electrowinning Bleed Solutions

Acid-base couple extractants extract sulfuric acid and zinc sulfate efficiently, selectively and reversibly. Their properties allowed development of a new, solvent extraction process for treating zinc electrowinning waste streams. In this process, about 95% of the sulfuric acid and 95% of the zinc can be recovered at concentrations high enough to be directly recycled to zinc production. Lime consumption and gypsum formation are substantially reduced. Only one extractant is used in the process, and zinc is recovered as zinc sulfate.     

氧化锌制备过程中废硫酸和含锌废渣的再利用

以含锌工业废渣为原料,通过用废硫酸酸浸除去铁、锰重金属等杂质,再经过滤、中和、沉淀、干燥,得到氧化锌。结果表明,当废硫酸和废渣质量比为1.5∶1.0、30℃恒温条件下,前躯体氢氧化锌经120℃～150℃干燥3 h～4 h、350℃煅烧3 h,可以得到质量分数为95.3%～97.5%的氧化锌。该工艺不仅使资源的回收再利用成为可能,而且降低了"三废"治理成本,提高了产品的市场竞争力。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

硫酸工业废水重金属铊污染管控现状与建议

硫酸素有工业酵母之称,是重要的基础化工原料,广泛用于纺织、化工、冶金、医药等各个工业部门。铊的亲石及亲硫特性,决定了硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸等以硫铁矿、重金属矿为原料生产硫酸的工艺成为重金属铊排放的重要渠道。筛选典型的硫铁矿制酸企业,测定其原料矿中重金属铊含量为2~30 mg/kg,废酸中铊质量浓度为6.01~400 μg/L,平均质量浓度为203 μg/L。从水污染物排放标准制定方法、含铊废水处理技术、经济成本投入、其他环境管理漏洞等方面分析了硫酸行业废水重金属铊的管控现状。针对当前形势提出以下建议：1）开展含铊废水的专项整治工作,推动标准执行;2）加强废水总铊的监测培训;3）明确“车间或生产设施废水排放口”位置,防止稀释排放;4）建立“废酸”综合利用告知责任的管理,防止废酸中重金属铊的行业转移。以上措施对防范环境风险、保障水环境安全具有重要意义。     

锌灰制备活性氧化锌工艺的研究

以冶炼厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,考察了不同工艺条件对锌的浸出率的影响。实验结果表明:锌灰在50℃下浸取,pH值为1.5时,可使锌灰中锌的溶出率达93.5%。碱式碳酸锌最佳水解温度为40℃,水解时间为2 h,pH值为7.5时,溶液中锌含量为12 g/L,得到96%以上的水解率。     

用含锌烟尘制备活性氧化锌的工艺研究

以含锌烟尘为原料，用酸法制得了活性氧化锌，产品达部颁标准。考察了硫酸浓度、固液比、温度及时间对浸出率的影响。在优惠条件下，实验浸出率可达９８％左右。三段控温添加锌粉除杂以及氨水与碳酸氢铵复配作为沉淀剂是技术关键。     

利用氯化锌废泥渣生产硫酸锌的研究

以合锌废泥渣和硫酸为原料生产工业级硫酸锌，经试验锌利用率90％以上，硫酸锌质量达到HG／T2326－92标准的要求。