GDX2小盒包装机商标纸钢印装置的改进

为解决GDX2小盒包装机原设计存在的商标纸钢印装置字码打印不清晰的问题,通过分析商标纸钢印装置结构原理及造成商标纸打印不清晰的因素,采用可调式钢印装置定位棘爪设计,对商标纸钢印装置进行了改进:取消原设计定位棘爪中心不可调的固定方式;增加一只定位棘爪固定支架,固定支架的位置可微量调整。改进后商标纸钢印装置对设备运行稳定性无影响,当出现钢印字迹不清晰时能快速调整字迹的打印效果,有效提升了设备的适应性能。     

PASSIM烟条烙铁定位装置的改进

PASSIM烟条烙铁体在生产运行中经常发生变位,变位后造成烟支爆口、皱纹等质量缺陷和跑条故障。为此对PASSIM烙铁定位装置进行了改进,通过设计一套螺纹丝杆定位装置实现了对烙铁体定位和调整,该装置保持了调整方便的优点,同时定位准确不易发生变位,使烟条能够正常烫烙,确保了产品质量,降低了设备故障。     

PDCA循环持续改进下的设备精益化维修方式

本文从现代化设备的整装改良改进出发,简要分析PDCA循环持续改进装置的精益程度,增加对精益管理方面进行的整体调整,通过循环往复的传统维修设计,进一步完善设备的使用寿命周期。     

皮带输送机无动力纵向变坡装置的改进

对原有变坡装置出现的皮带跑偏问题进行了分析,从理论上提出了解决的办法。根据理论设计出符合实际的改进装置,对改进后的装置与原有装置进行比较,找出新装置的薄弱点,并进一步进行分析计算,完善了变坡装置的设计,对同类型条件下变坡装置的设计有借鉴意义。     

ZJ116型卷接机组一次分切轮调整装置的改进设计

在卷烟过程中,烟支的直径决定了卷接机组鼓轮间的间隙。鼓轮间隙的大小可通过对鼓轮安装位置进行微小调整。文中通过对原有一次分切轮结构进行改进设计,增加了法兰座、调节螺栓等结构,从而可以对一次分切轮安装位置更加方便有效地调节,以适应不同直径烟支的生产,解决了原调整装置调整不便的问题。改进后的一次分切轮具有结构简单、调整方便、效率高的优点。     

生产线上产品位置的调整

讨论轻工业生产线上的物料位置误差产生的原因、调整目的,设计棘轮机构调整装置,为生产线加工位置的调整设计和改进打下基础。     

YJ218B型接装机错位轮护轨调整装置的改进设计

为解决YJ218B型接装机的错位轮护轨调整时间过长的问题，改进了护轨调整装置。该装置由三个调节机构组成，满足了护轨前后位置的单独调整，新增调节螺钉实现了护轨前后位置的精准调节，改进了安装支架来适应多种基棒长度规格的使用。对改进前后的YJ218B型机组进行测试，结果表明：改进后的护轨调节装置效率得到提升，降低了操作人员工作强度。     

带分度装置的车床夹具设计

根据实际生产的需要,自行设计了一套带分度装置的车床夹具,通过对该夹具结构、定位装置、夹紧装置及与机床主轴连接方式的分析设计以及在生产实践中的不断调整改进,使得该夹具能很好地适合阀体工件的加工。     

3MZ3310超精机床卡料装置的改进

指出了3MZ3310超精机床原有卡料装置的弊端，介绍了改进的卡料装置的结构及调整方法，实践证明其设计合理，工作可靠。     

下标高调整横移装置设计改进

介绍热连轧精轧机组下标高调整横移装置改进设计及特点.     

空压机润滑油系统可靠性试验研究

对空压机润滑系统进行分析,提出了一种润滑油压力调节机构,保证了空压机在高油温时油压正常,为空压机运动件提供充分润滑,从而提高空压机运行的可靠性。实验证明了该机构是可靠的,为空压机润滑系统设计提供了参考依据。     

汽车座椅高度调整机构开发与应用

利用UG NX软件和汽车人机工程学理论确定汽车座椅高度调整范围。运用优化设计理论,结合设计和生产实际要求开发了汽车座椅高度调整机构的设计模型,编写了开发程序。使用ANSYS 10.0工程软件进行有限元分析,分析结果满足汽车座椅高度调整机构的试验要求。将理论分析与试验的物理模型进行对比分析,不断改进优化方案,完善设计模型和开发程序,再用改进后的分析结果指导试验,从而获得较为符合实际生产要求的汽车座椅高度调整机构开发设计模型,用户比较满意。     

一种大口径高精度凸轮变焦机构的设计

通过对大口径凸轮变焦机构的分析,找出了影响该机构精度的原因。在原机构的基础上,加装了滑动的密珠轴系,解决了该凸轮变焦距系统变焦过程中光轴跳动量大的问题。通过机构的装调和检测,可将变焦过程中光轴的跳动量控制在0.01 mm以内,满足了测量系统的精度要求。结果表明,通过加装滑动的密珠轴系的方法,完善了大口径高精度凸轮变焦机构的设计。     

FANUC系统宏程序在工件去重加工中的应用

介绍了自动去重加工的工作原理及测量信号转换的硬软件实现方法。所述方法已在实践中得到验证。可大大提高工件的加工效率。     

机电控制弧面凸轮系统的设计与分析

由于弧面凸轮机构在高速、可靠性及传动精度方面突出的优越性,其广泛应用于各种自动化转位机构中。为推动智能制造基础件的研究与开发,满足现代定制化生产的需要,提出了机电控制弧面凸轮系统数学模型的设计方法,并应用于弧面凸轮机械手转位提升装置,进行了机械手动态特性分析和运动特性分析。结果显示,所设计的机电控制弧面凸轮系统稳定,通过调整控制参数,动态响应快,运动特性有明显改善,满足设计要求。研究结果为弧面凸轮机构应用领域的拓展提供了理论依据,为智能化弧面凸轮系统的开发奠定了基础。     

红外光谱仪中光学二维角度调整机构的结构设计

设计了一种在红外光谱仪中使用的光学二维角度调整机构,并根据红外光谱仪的功能要求及技术指标为该调整结构的机械结构设计提供理论依据。本文中设计的光学二维角度调整机构通过关节轴承来实现光学镜片在竖直和水平方向的二维偏转。并考虑到红外光谱仪的设计要求,设计了一种采用包紧方式的锁紧机构。最后,将该光学调整机构置于红外光谱仪系统中试验,并记录试验结果。分析研究表明,该调整机构在要求的使用条件下可以正常工作。     

大口径透镜姿态调整机构的支承分布设计

为了设计大口径透镜姿态调整机构,研究了三顶三拉调平结构布置方式的调节性能及其对受力变形和光束质量的影响。采用几何方法,得出了三顶三拉结构在任意三角形布置下升高量与调整角度变化的关系,定义了角度调整的相关系数;利用有限元分析软件分析了3类支承点布置情况下调节平板的变形情况。分析结果表明,三顶三拉调整机构具有调整量可计算的特点,当调节平板的尺寸为580 mm×570 mm×20 mm,采用等腰三角形支承点布置方式时,重力引起的最大变形为12.51μm。对采用了等腰三角形三顶三拉结构的透镜姿态调整机构进行了装校调试及打靶实验,结果证实了该布点方式对姿态调整的有效性和调整完成后精度的稳定性。     

锥形塑杯曲面胶印机平面调整机构的设计与分析

针对锥形曲面胶印机锥形塑杯与印刷鼓轮间的相互位置调整的需求,分析了一种面内X/Y/θ三自由度并联机构,并据此设计了一种锥形塑杯曲面胶印机面内三自由度调整机构和平台气浮支承结构.     

一种混联精密装校平台的设计与分析

在分析LRU模块装校要求的基础上,提出了一种可实现6自由度调整的精密装校平台,研究了该平台调平机构和对接机构的自由度和运动类型,应用矢量法推导了各机构位置的正逆解,并将该解算式作为精密装校平台运动控制的核心算法,实现了样机的调平和对接两大主要功能,利用该功能实施了对LRU模块的自动化装校,证明了该精密装校平台可实现设计要求.     

基于变档滑移齿轮原定位机构的改进设计

CA6136系列在机床主轴箱Ⅲ轴上的三联变档滑移齿轮定位机构结构设计容易使定位机构的定位钢球、弹簧、弹簧压力调节螺钉从拨叉定位螺纹孔座中脱出,造成变档时拨叉不到位、主轴突然停止转动、车刀扎刀、零件报废、打坏齿轮等一系列故障。通过在原定位结构的弹簧压力调节螺钉上加装六角锁紧螺母,增大弹簧压力调节螺钉自锁范围以及摩擦力矩,使弹簧压力调节螺钉预紧力达到满足实际工作状态下的锁紧能力要求的改进措施,杜绝了原结构产生的系列故障,效果良好。