应用在尾砂筑坝的水力旋流器选型试验研究

针对梅山铁矿入库尾矿细颗粒含量高,含有粉质黏土,黏粒-0.005 mm含量高达14.89%,采用普通旋流器分级脱泥,存在沉砂"夹细"和溢流"跑粗"的问题,沉砂粒度和产率不能同时满足尾砂筑坝的要求。试验研究了FX250-GX分离型脱泥旋流器入料在45%和37%两种浓度和沉砂口直径分别为?35 mm、?40 mm、?45 mm时的分级脱泥效果。试验结果表明:综合考虑旋流器分级脱泥后沉砂中+200目含量和沉砂产率,旋流器尾砂入料浓度为37%、沉砂口直径为?40 mm时,旋流器分级效率为69.29%,沉砂中+200目含量为69.30%,沉砂产率为28.87%,满足尾矿库尾砂筑坝材料对粒度要求和尾砂用量的需求。该研究对现场生产具有一定指导意义。     

太阳坪金矿浮选尾矿回收绢云母试验研究及生产实践

太阳坪金矿浮选尾矿中绢云母质量分数高达50%左右,具有回收利用价值。试验对绢云母回收工艺进行优化考察,最终确定采用磁选+水力旋流器分级工艺回收浮选尾矿中的绢云母,并应用于工业生产。工业应用获得绢云母精矿Al_2O_3品位23. 27%、回收率48. 18%的良好生产指标,实现了绢云母的综合回收利用,减少了尾矿排放量,增加了矿山经济效益。     

水力旋流器在尾矿处理中的应用

对尾矿进行综合利用或有效处置是解决尾矿问题的必要途径,水力旋流器作为一种基于离心力场的分离、分选设备在尾矿综合利用的尾矿分级、脱泥、脱水等作业中能够发挥重要作用。在介绍水力旋流器的基本功能特点的基础上,介绍了近年来常见的几种新型、高效、低耗的水力旋流器设备型号。并结合项目实例,分析了不同型号水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿干排、尾矿选砂及尾矿井下充填等尾矿综合利用中的应用。     

某铁矿尾矿分级浓缩及流变特性研究

为实现某铁矿尾矿的安全处置,采用旋流器对该尾矿进行了分级浓缩试验,系统考察了给料压力和沉砂口直径对尾矿分级效果的影响。同时,对高浓度尾矿进行了流变特性分析。结果表明,采用Φ100长锥型旋流器能够实现该尾矿的高效分级浓缩,适宜的给料压力和沉砂口直径分别0.25MPa和18mm,旋流器底流浓度和产率分别达到73.03%和62.18%。为保证良好的输送性能,尾矿浓度应控制在74%以下。     

峨口铁矿尾矿高浓度筑坝的生产实践

峨口铁高浓度使用水力旋流器分级筑坝经验，解决了各生产矿山由于提高尾矿输送浓度而产生高浓度筑坝的生产问题。     

精煤水力旋流器分级效果研究

为了研究精煤水力旋流器分级处理能力,通过对洗煤一工段的精煤水力旋流器组的入料和产物(底流和溢流)的物料粒度特性进行了实验研究。结果表明:入料、底流、溢流粒度组成基本一致,主导粒度都为+0.250 mm,粗粒级含量大且灰分较小;底流中-0.025 mm粒度级的灰分较高,这是造成底流灰分较高的主要原因;入料一定量的情况下,底流和溢流的产率分别为61.30%、38.70%,底流中-0.250 mm的各粒级分配率都高达60%以上,说明入料中60%以上的细粒级物料进入底流,造成底流物料灰分较高。实验数据充分说明,此旋流器的分级效果较差。     

某铜矿中线法筑坝旋流器试验研究

采用新型高效筑坝旋流器,对某铜矿尾矿进行了中线法单级旋流器筑坝的实验室试验,结果表明：通过对旋流器的进料方式、锥体角度和柱段高度进行优化调整后,控制旋流器的给矿浓度30%左右,在传统旋流器的无法满足生产要求的情况下,WF020新型旋流器的沉砂产率可达到29.99%,筑坝的粗砂-0.074 mm含量仅有17.95%,-0.020 mm含量为8.46%,较传统旋流器和现场两段分级旋流器的运行指标均有提升。     

使用毛细—薄膜器具回收细粒金

据苏联克拉斯诺雅尔斯克有色金属学院的资料,该学院在实验型毛细—薄膜分离器上对4种产物(浮选尾矿、氰化处理尾矿、水力旋流器的溢流和浮选精矿)进行回收细粒金的试验。为了分选各种粒度的浮选尾矿,他们推荐使用包科圆锥分级机或水力旋流器进行预先水力选级。对氰化尾矿样品进行闭路试验结果表明,可获得含金量达680g/t的产品,金回收率为的产品89.99％。在这种条件下,溢流中含金量     

水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.     

水力旋流器在金矿尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿充填、分级、预浓缩工艺中的生产应用。在尾矿充填工艺中应用串联旋流器组合,可以得到较高的沉砂产率。在尾矿浆粗颗粒分级中采用大角度锥体旋流器,可有效降低沉砂产率,提高分级效率。在高浓度细粒级尾矿浆浓缩工艺中采用小角度锥体旋流器与浓密机组合的方案,取得了良好的效果。     

从浮渣铅精矿熔炼产的合金中回收金银的试验研究

针对某冶炼厂采用铜浮渣苏打-铅精矿熔炼法产砷铜铅合金的特点,提出合金苏打-铅精矿熔炼法.试验结果表明:当铅精矿相对合金加入比率为230%时,铅直收率93.36%,金和银直收率分别为91.02%和69.38%,铜在冰铜中的直收率为98%以上.     

株冶锌Ⅱ系统高钴矿的处理

文章分析了株洲冶炼集团股份有限公司锌冶炼过程中杂质钴在锌Ⅱ系统的投入、产出平衡，指出系统处理高钴矿时，配料、净化Ⅱ工序钴的过程控制、镉Ⅱ工序钴开路是影响新液含钴的三个主要因素，并提出了相应的解决办法，达到了良好的效果，中性硫酸锌溶液含钴稳定在20～25mg／L，新液含钴达0．5mg／L的水平。     

QSL炼铅法在我国的工业实践及主要操作参数的研究

QSL炼铅工艺具有硫的回收率高、环境保护好等特点，在德国、韩国等国得到工业应用。文章研究了西北铅锌冶炼厂QSL炼铅工艺第二次试生产的情况，并对主要操作参数进行了研究。在操作参数稳定的情况下，铅直收率达93．52％，排烟机出口烟气SO2浓度达5．3％以上，达到制酸要求。     

Optimization Studies of Hydrocyclone for Beneficiation of Iron Ore Slimes

Hydrocyclone is a key unit operation in mineral-processing industry for beneficiation of mineral values that uses centrifugal force to separate materials by density or size. The optimization of different operating parameters of hydrocyclone is gaining importance to achieve the best performance. In the present investigation, an attempt has been made to develop statistical models using design of experiment technique and optimize the model parameters using the Nelder–Mead multidimensional pattern search technique to obtain a product of desired grade and recovery. Hydrocyclone parameters such as spigot diameter (mm), vortex finder diameter (mm), solids consistency (%), pressure (psi), and dispersant (gms/kg) are optimized to recover iron values from iron ore slime generated at iron ore washing plant. Addition of dispersant significantly improved the separation efficiency. The maximum iron grade and recovery predicted by the model is 65.0% and 60%, respectively, for a iron ore slime sample containing 57.84 Fe, 6.0% Al₂O₃, and 6.7% of SiO₂.     

耐氰碳酸盐矿化菌的筛选及原位固化氰化尾渣研究

从某含氰金矿尾渣中分离筛选得到一株高效矿化菌,经16S rDNA鉴定为芽孢杆菌(Bacillus sp),将其命名为JK-2。进行了JK-2诱导碳酸钙沉淀固化含氰金矿尾渣中重金属的研究,考察微生物诱导碳酸钙沉淀(MICP)过程后尾渣的固化效果及对重金属的固定率,同时利用SEM、XRD、FT-IR等表征分析MICP过程的产物。结果表明:JK-2能有效固化金矿尾渣,随着黏结液浓度的增加,固化后固化体的无侧限抗压强度增大,最高可达0.72 MPa。此外,固定金矿尾渣中易迁移态的重金属铅向碳酸盐结合态转化;尾渣中铅、铬的固定率分别达88.7%、63.5%;SEM显示固化后有大量的晶体形成,FT-IR图谱显示,固化产物中有CO_3~(2-)存在,经XRD测定,固化产物主要为方解石和球霰石。     

从香花岭尾矿库中回收锡石的研究与生产实践

在对尾矿性质研究基础之上,进行了尾矿脱硫及锡石富集试验,发现从尾矿中浮选合格的铅锌混合精矿或者锡石精矿均存在较大难度,但采用浮选方法首先脱除尾矿中的含硫成分,继而采用摇床分选锡石是可行的,在生产实践中获得了合格的锡石精矿.     

载金炭高效常压溶剂解吸-贵液电解装置与控制系统

介绍了一种载金炭高效常压溶剂蒸汽解吸-电解新装置及其控制系统。该装置率先将解吸与电解采用各自的专用设备,断开分成为两个工序进行,消除了安全隐患,并实现了安全、高效生产。其控制系统采用5路温度检测、2路PID温度调节与1路液位控制组成了对溶剂蒸汽解吸与贵液电解的有效控制,具有简捷、可靠、方便、实用的特色。推广应用表明,采用本工艺技术,所需解吸时间仅为10～11 h、解吸率高达97%～99%、所需解吸液体积<1 m3/t炭、解吸后贵液的含金浓度为5 000～8 000 g/m3、电解回收率>99%、解吸-电解总回收率达到97%～98%,而且能耗低、无污染,具有良好的经济效益与社会效益。     

碳酸铅物料碱浸试验研究

采用氢氧化钠浸出碳酸铅物料回收铅,试验考察了氢氧化钠浓度、反应温度、时间、液固比对碱浸的影响,确定碱浸的最佳工艺条件：NaOH浓度6 mol/L,液固比10∶1,温度90℃,浸出时间3h。在此条件下,铅的浸出率可达92.77%。     

优化铅烧结块化学成分的实践

介绍了株洲冶炼集团公司优化控制烧结块化学成分，提高粗铅产量，获得良好综合回收效益的实践。通过采取一系列措施，使烧结块的化学成分更趋合理稳定，铅鼓风炉技术经济指标和床能力有了大幅度提高。     

高锌铅杂料与高效粘结剂在铅冶金中的应用

为了探索高锌铅杂料与粘结剂G对铅冶金的影响与作用，在鼓风烧结的实验中，作了改变氧化锌浸出渣、高锌铅精矿、高效粘结剂G加入量变化的对比实验，实验表明当三者的量分别由5％～10％、0％、0％增加到20％～30％、9％～10％、1．5％～2．9％时，烧结主要技术指标得到明显提高；如料层高度、透气性、结块率、烧结机利用系数指标分别提高12．5％、59．17％、82．24％、12．09％。在不增加设备与人力的条件下，拓宽了原料的适用性，综合回收了高锌铅杂料中的铅、锌、银。粗铅产能大幅度提高，经济效益显著。