压缩式热泵在原油脱水中的应用

利用热泵回收回注污水中的热量来加热含水原油,可节约大量的天然气。本文通过工艺模拟计算,对用热泵取代原油脱水二段炉的节能效果及其经济性进行了分析。     

蒸汽喷射式热泵在低温热回收的应用

中国石化集团南京化学工业有限公司资源优化项目建成后,蒸汽与低温热回收系统存在一定的缺陷,硝基氯苯精馏塔系塔顶余热副产0.18MPa饱和蒸汽因缺少用户而放空。比较多种回收低温热的途径,提出利用蒸汽喷射式热泵的优选方案。对回收的蒸汽升压,匹配全公司的低温热阱,不仅利用了原蒸汽系统减温减压的能量损失,而且大大降低了技术改造费用。结合蒸汽管网压力的优化,可获得较好的节能效果及经济效益。     

压缩式热泵在油田建筑采暖中的应用

我国的热泵技术及研究还仅仅处于起步阶段,加强热泵技术的研究,让更多的人了解热原,刘促进我国热泵技术发展的当务之急。根据实现回收具体过程的不同方式,热泵可以分为压缩式、吸收式、化学式及蒸汽喷射式。目前发展比较成熟、应用比较多的是压缩式热泵。由于热泵供暖的主要能源来源于低温余热,只消耗少量的电能,电能可直接从城市电网获得。因此除了节能效益和经济效益以外,还有较大的环境保护效益。     

热泵法脱碳与蒸汽压缩机

本文对脱碳方法和蒸汽压缩机进行了研究 ,重点论述了热泵法脱碳工艺流程以及蒸汽压缩机的特点、设计计算和应用。     

精馏过程节能技术探讨

分析了精馏过程的用能特点,并从不改变流程、改变流程及采用混合系统三方面介绍了具体的节能技术。     

1-丁烯回收装置热泵精馏工艺流程模拟及优化

对甲基叔丁基醚装置下游20 kt/a 1-丁烯回收装置建立数学模型,并分别模拟塔顶气体直接压缩式和塔釜液体闪蒸再沸式两种热泵精馏工艺。通过常规精馏和两种热泵精馏工艺对比可知：塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏工艺更适合1-丁烯回收装置。在装置规模一定的情况下,与常规精馏相比,塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏工艺可节约能耗81.87%,能源费用可降低28.62%。     

基于中间换热器-吸收式热泵精馏节能系统的优化

为提升精馏环节的能源利用效率,基于高效回收换热器余热和梯级用能的理念,提出了设置中间换热器与吸收式热泵相结合的精馏节能系统;以某石化企业180 kt/a气体精馏“三塔”(脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯精制塔)系统中的脱丙烷塔为研究对象,采用Aspen Plus建立数学模型,对中间换热-吸收式热泵精馏节能系统的中间再沸器、中间冷凝器以及热泵的操作参数进行优化,并对“三塔”精馏流程的节能效果进行分析。结果表明,采用中间换热-吸收式热泵精馏节能系统可将脱丙烷塔的蒸汽消耗量降低25%;对于完整“三塔”精馏流程,蒸汽消耗量可降低38.8%,循环冷却水用量节约42.5%,新增利润约530.8万元/a,项目静态投资的回收期为3 a。     

热泵精馏气体分馏装置的用能分析

利用PRO/II软件分析了某0.6 Mt/a气体分馏热泵流程用能情况,优化了气分装置热泵系统的工艺参数,计算了各设备的有效能效率。利用夹点技术对其换热网络进行了优化,在不增加设备投资费用的基础上节省加热公用工程量712.29kW,冷却公用工程量712.29kW,具有较好的节能效果。     

中间再沸式热泵反应精馏生产乙酸异丁酯的设计与控制

基于传统反应精馏(CRD)合成乙酸异丁酯(IBAC)塔顶塔底温差较大的特点,提出中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-1)以及带预热器的中间再沸式热泵反应精馏(IR-HPRD-2)流程。采用Aspen软件对其进行优化,得到最优工艺操作参数。在稳态模拟基础上,采用奇异值分解法(SVD)找出温度灵敏板,对IR-HPRD-2流程设计了可行的控制方案。结果表明：与CRD工艺相比,IR-HPRD-1和IR-HPRD-2的年总能耗(TUC)分别降低44.33%和47.55%,年总费用(TAC)分别降低16.92%和19.13%,IR-HPRD-2在节能与降低TAC方面更优于IR-HPRD-1;在±20%进料流率与5%进料组分扰动下,该可行性控制方案能在短时间内有效控制产品质量。     

精馏技术的原理及在化工生产中的应用

在化学工业、石油化工生产工作中,精馏是主要的耗能领域,但是由于其设备较为简单、投资成本低,因而目前仍然被广泛采用。随着能源价格的逐步攀升,传统的工业精馏装置在化工生产中面临着极大的挑战。本文对热泵精馏技术的工作原理以及在化工生产中的应用进行了简单的分析。     

吸收式热泵节能技术

本文在介绍了吸收式热泵基本原理的基础上，重点对两种基本类型的吸收式热泵──增热型和升温型吸收式热泵的工作过程做了系统的阐述。并在此基础上，说明了吸收式热泵节能效益的计算方法，进而揭示了两种类型吸收式热泵各自的特点及适用条件，对在我国进一步推广应用吸收式热泵具有参考作用。     

热泵与差压热耦合精馏系统模拟优化与控制方案设计

以炼厂气体分馏装置丙烯精馏为例,利用Aspen Plus建立精馏稳态模拟,计算了压缩机功耗;并在分析各影响系统功耗因素的基础上,对系统进行了优化;进一步运用Aspen Dynamics对D-B和RR-BR控制方案的动态特性进行了研究.结果 表明,差压热耦合精馏流程由于降低了低压塔的气液相负荷故压缩机功耗较小,A、B型热...     

热泵节能技术简介

文章系统论述了热泵技术的基本原理，探讨了不同类型热泵装置的特点和适用条件，对热泵技术的发展、应用现状作了全面的介绍，指出了在我国发展、应用热泵技术所必须注意的问题，对我国热泵余热回收技术的应用具有一定的参考作用。     

基于异丁烯提纯反应精馏的热泵流程模拟及分析

基于异丁烯提纯反应精馏的特点,设计了塔顶蒸汽压缩式的热泵节能流程。利用Aspen Plus软件对全流程进行模拟,并提出了针对部分冷凝流程的热泵精馏模拟策略。从火用分析和技术经济的角度,全面对其进行能耗和经济性分析评价。案例研究结果表明：采用热泵节能技术的反应精馏过程,当压缩比为1.6时,能耗及总费用最低;且与常规反应精馏过程相比,采用热泵节能技术后单位产品能耗降低约87.5%,热力学效率提高32.7百分点,年操作费用下降64.4%,热泵投资回收期为1.5年。     

化工精馏过程节能的探讨

从热砂精馏、多效精馏，应用中间再沸器和中间冷凝器，选择最优回流比等几个方面论述了精馏过程的节能。     

采用热泵技术对顺丁橡胶装置进行改造

该套热泵（卧式）技术在国内顺丁橡胶行业首次应用,节能效果显著．该套热泵（卧式）与立式热泵相比占地面积小,便于维护,操作简单,设备无腐蚀、泄漏现象,COP值略高．用热泵取代冷凝器,最大限度地回收汽提气的热量,提高循环热水的温度,节约蒸汽,减少冷却负荷,实现降低装置能耗的目标．在顺丁橡胶装置上采用热泵,有利于胶粒的细化和溶剂油的脱除,减少余热的排放和工业废水的产生,有利于环境保护。经济核算表明,每年可产生364万元的经济效益。     

邻苯二甲酸酐精馏节能技术的开发及应用

提出了粗苯酐精馏应用蒸发冷凝技术和高效规整填料塔的节能新工艺流程，并对精馏塔、冷凝器等设计进行了改进。经两年多的实际牛产证明该新技术及设备设计合理，操作稳定、可靠。产品优级品率可达８５％以上，单位生产能力比旧工艺提高了２─３倍。新工艺流程可副产蒸汽近４２７千克／吨苯酐，节水３０吨／吨苯酐。总计每年可增加经济效益约１０４万元。     

天然气净化厂蒸汽及凝结水系统节能技术探讨

针对部分净化厂锅炉燃料气消耗量大、凝结水回收率低、蒸汽放空量大、蒸汽凝结水现场跑冒滴漏等现状,重庆天然气净化总厂从对锅炉清灰、根据负荷变化及时调整蒸汽量、定期检查保温效果等方面加强节能经济运行管理;从加强蒸汽热量交换、低品质凝结水回收利用等方面进行节能技术改造。经现场实践证明,这些节能措施是可行的。另外,通过燃料气消耗量、凝结水回收率等现场数据的收集可看出蒸汽凝结水系统还有进一步节能的空间,可以从进一步减少泄漏、提高凝结水回收率、保障蒸汽凝结水品质等方面对蒸汽及凝结水系统进行节能挖潜。     

合成乙酸丁酯的热泵技术的分隔壁反应精馏流程模拟与优化

在合成乙酸丁酯的工艺中,将热泵技术用于其分隔壁反应精馏流程。针对这种塔顶、塔釜流股温差较大的体系,基于热泵技术提出了3种不同的分隔壁反应精馏流程,分别为：塔底换热的热泵分隔壁反应精馏流程、带中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程和带预热器及中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程。优化分析这3种精馏流程的能耗和年总费用(TAC),并与常规分隔壁反应精馏流程进行对比。结果表明,热泵技术的应用使分隔壁反应精馏流程的能耗和费用都显著地降低;带预热器和中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程是该合成工艺中反应精馏流程的优化选择;与常规分隔壁反应精馏流程相比,在回收期为8 a时带预热器和中间换热的热泵分隔壁反应精馏流程可以使能耗、CO2排放和年总费用分别降低35.18%、71.53%和35.35%。