液压系统油液净化的研究

保持液压油清洁是液压系统正常工作的必备条件。当液压油中存在杂质时，液压泵、液压马达、液压缸或液压阀等元件内的相对运动表面会被刺伤或加快磨损，使这些元件的使用寿命降低，系统中的小孔、缝隙和节流阀等处则会被堵塞，伺服阀会因阀芯和阀套间摩擦力的加大而作用滞迟，甚至造成故障。总之，随着油液的不断被污染，     

提高泵站液压系统自我净化能力

78000-711试车泵站是我厂自行设计制作的专用试车工具,在生产中发挥了很大的作用。由于目前与国外合作生产的产品不断加大,对产品的质量要求不断提高,此试车泵站无法满足试车要求。主要原因是液压油的精度达不到要求,若此液压泵在内部循环时连续开泵120h,液压油的精度只能达到1SO17／14,     

液压用油的一种净化分离系统

大家知道,液压设备绝大多数是以矿物油作介质来传递运动的。这种介质质量的好坏直接影响到设备的正常运行。据有关资料介绍,液压设备的故障,约有70～80%是归因于介质的污染(混入空气、水分、机械杂质和可溶性酸碱等),而何服系统对油液的污染尤为敏感。不论是开式系统还是闭式系统,油液的污染几乎是不可避免的。就是新出厂的油     

液压系统高效冷却净化一体化技术研究

实验研究了管壳式热交换器壳侧流动和多孔介质强化传热技术 ,实验证实 ,壳侧采用螺旋板和多孔介质具有很好的强化传热效果 ,螺旋板的最佳角度为 40°,多孔介质的最佳孔隙率为 0 .985。同时研究了高梯度磁净化技术 ,探讨了冷却净化一体化的兼容性和互惠性。研制了一种管壳式冷却净化器 ,测试表明 ,管壳式冷却净化器对 10 μm以上的颗粒的过滤效率为84%,比一般磁过滤器效率高 2 .1倍 ;壳侧对流换热系数比现有冷却器高19.7%。     

柳钢高炉炉前液压系统油品净化实践

保证钢铁厂高炉炉前液压系统油品清洁度一直都是一个老大难问题,即使选用各种先进的过滤装置甚至换油,油品清洁度都会存在很大的波动。现对柳钢炼铁厂油品清洁净化攻关取得的成果进行介绍,以供业内同仁参考。     

稀油站润滑及液压系统油液离心净化研究

针对传统过滤方式用于稀油站润滑系统及液压系统油液的污染控制存在的问题,提出采用离心式净油机实现稀油站润滑系统及液压系统油品净化的方案。介绍离心式净油机的工作原理,经过理论计算和试验研究,确定离心桶转速、油液的流量及离心桶结构。实际应用表明,设计的净油机分离效率高,可有效分离油液中的非金属固体污染物、金属粒子及水分。     

挖掘机液压系统在整机初次运行前的净化

挖掘机液压系统的主要部件有:双联柱塞泵、齿轮泵、控制阀、回转马达、行走马达、高压管路、液压缸等。当系统在组装后初次运行时,高压液压油会冲洗各部件的内腔,将附着于内腔的污染物冲刷进液压油中,导致液压缸划伤、液压元件动作失灵。附表为未组装前的高压硬管、液压缸、控制阀的实际污染情况;附表说明,未组装前液压部件均存在不同程度的污染(以污染度为8级的液压油做试验时测得的数值)。     

基于离心机理的润滑和液压系统油液净化的研究

针对传统过滤方式用于稀油站润滑系统及液压系统油液的污染控制存在的问题,提出采用离心式净油机实现稀油站润滑系统及液压系统油品净化的方案。介绍离心式净油机的工作原理,经过理论计算和试验研究,确定离心桶转速、油液的流量及离心桶结构。实际应用表明,设计的净油机分离效率高,可有效分离油液中的非金属固体污染物、金属粒子及水分。     

液压电梯的液压系统

液压电梯的驱动装置是泵站。泵站主要由下列几部份组成:1.液压泵及其驱动电动机;2.流量控制阀及其压力补偿装置;3.防止轿厢自行下滑的液控单向阀;4.安全事故装置;5.排除油中杂质、气体并保持适当油温的装置。除上述以外,为了消除泵站发出的压力脉动噪音和节流的涡流声,还应设有消声器等。     

小油箱和零油箱洁净液压系统及净化性能分析

介绍了小油箱和零油箱洁净液压系统的构成，并对其过滤净化性能进行了分析。     

液压炮液压系统的改善

安钢炼铁厂2200m<'3>高炉液压(泥)炮出现堵口困难等问题,企星冶金机电设备公司(液压炮专业公司)受该厂委托,2005年被邀前往解决.我们在尽量不对设备作大变动的条件下,进行针对性改造,提高液压系统工作能力,使其满足正常生产工艺需求.     

自行式液压衬砌台车的液压系统

自行式液压衬砌台车是在隧道简易衬砌台车的基础上进行改进，将液压系统应用于隧道衬砌的台车。与简易衬砌台车相比，液压衬砌台车具有不同的结构和优越的性能。本文主要就现行衬砌台车的液压系统特点做了简介，并提出将液压应用于行走机构的新构思。     

矿用液压支架液压系统的优化设计

介绍了矿用液压支架的分类组成,详细分析了其具体结构组成和执行元件组成,并对其结构和执行部件进行了理论计算与优化,以期适应煤矿采煤工作效率的新要求。     

液压锤液压系统 CAD 的数据库

本文介绍了用ＦｏｘＰｒｏ建立液压锤液压系统ＣＡＤ数据库的方法，给出了用Ｂｏｒ－ｌａｎｄＣ＋＋语言访问数据库的技术     

液压锤液压系统CAD的数据库

本文介绍了用ＦｏｘＰｒｏ建立液压锤液压系统ＣＡＤ数据库的方法，给出了用３ｏｒｌａｎｄ Ｃ＋＋语言访问数据库的技术。     

基于液压系统的风机叶片液压自调角系统

为确保冷却塔循环水系统安全可靠地运行,冷却塔风机转速以及叶片安装角度均按照最大换热量设定。但受生产工艺、环境温度等相关因素的影响,冷却塔风机的换热量在时刻变化,因此,冷却塔风机冷却能力与实际需求不匹配,造成大量能源浪费,为此,提出了一种基于液压系统的冷却塔风机叶片自调角的新型节能方法。首先,对自调角系统的工作原理进行了分析,利用Solidworks软件对自调角机构进行了结构设计,并对液压驱动系统工作原理进行了分析;然后,借助风力机气动载荷的计算方法,得到了液压系统提供的驱动力随安装角度变化的曲线;最后,利用AMESim仿真软件探究了多种液压回路自调角的工作特性,分析了调速阀内部元件节流阀开度对液压回路稳定性的影响。研究结果表明：自调角装置可以实现风机在不停机的工况下调节叶片的安装角度;采用PID调速阀液压回路可提高系统工作的精度和稳定性;当调速阀内部节流口的开度K=0.08时,可有效减少振荡时间,减小振荡峰值。     

液压系统的清洗

清洗液压系统，使杂质减少到最低标准，是确保液压系统能正常工作的重要措施。本文综述了液压系统的冲洗方法，冲洗流速，液压元件和系统的清洗及清洁度等。并着重介绍了液压元件和系统的清洗方法，步骤及其有关问题。     

液压系统的过滤

本文介绍液压过滤方面的基本资料,包括滤油器的必要性,滤油器的基本型式和位置及其在液压系统中的应用。本资料适用于大多数工业和行走设备的液压装置。有关滤油器的特殊需要及其维护,应询问液压系统中所用元件和油液的制造商。为什么要过滤? 正确的设计过滤系统加上对滤油器进行有条理的维护至少可以消除液压系统故障的百分之七十五。此外,系统元件的寿命得到延长。污垢源多数液压系统反复循环着相同的油。虽然系统是密闭的,但并不防尘。有害污垢和杂质颗粒可能是潜伏的、侵入的或磨损产生的。     

液压系统的组成

一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的液压泵,它向整个液压系统提供动力。