赤泥反向洗涤的实验研究

在氧化铝生产过程中,为了降低碱耗,提高经济效益,铝土矿经碱液溶出后的残渣——赤泥,往往要在沉降槽中进行反向洗涤3～4次。溶出后的料浆经分离沉降槽分离溶出液以后,赤泥依次进入洗涤沉降槽洗涤,洗水与赤     

赤泥磁化焙烧湿法选铁技术研究及工程应用经济性分析

采用低温拜耳法处理的三水铝石型铝土矿溶出赤泥,主要以磁性较差的褐铁矿或者铝针铁矿形态存在,磁性弱,磁选效果不佳。试验表明,采用磁化焙烧-湿法磁选生产工艺对此类赤泥进行处理,可达到较好的磁选效果,品位为56%的铁精矿,铁的回收率可达到62%。以某港口氧化铝项目为例,根据试验数据进行计算,采用赤泥磁化焙烧-湿法磁选生产工艺后,预计每年减排赤泥1 337 kt/a,节约赤泥堆存库容106.96万方,每年实现利润1 438.6万元。     

循环碱液浓度对拜耳法生产的若干影响

循环碱液浓度是拜耳法生产氧化铝的一项关键技术指标,以难溶的一水硬铝石型铝土矿为原料时尤为重要。贵铝拜耳法生产氧化铝的实践证明,合理高提高循环碱液浓度,可以有效地提高循环效率,降低溶出液αK和溶出赤泥A/S,主要技术经济指标得到全面改善。     

拜耳法还原溶出过程中赤铁矿的转化与铁的回收（英文）

提出在拜耳法还原溶出过程中,添加铁粉作为还原剂实现铁矿物的定向转化;根据各矿物间表面性质差异完成铁矿物与钠硅渣(脱硅产物,DSP)的矿相解离。研究结果表明:磁铁矿与钠硅渣在zeta电位、润湿性和溶剂化趋势上的差异使其相对于赤铁矿更易于聚集长大和实现单体解离;采用还原拜耳法溶出处理高铁一水硬铝石型铝土矿时,提高还原剂添加量和溶液苛性碱浓度均有利于铁矿物的转化,同时氧化铝相对溶出率可达98.91%;通过磁选分离还原溶出赤泥中的铁,可以获得铁精矿品位TFe≈60%、矿石中铁回收率大于86%、外排赤泥减少70%的良好指标。研究结果有助于高效处理高铁一水硬铝石型铝土矿新技术的开发,也可为高铁赤泥的综合利用研究提供借鉴。     

铝土矿中氧化铁含量增加对石灰拜耳法氧化铝生产过程的影响

通过对氧化铁含量较高(与现行生产相比)的铝土矿,采用石灰拜耳法生产方法,进行预脱硅、溶出、赤泥沉降分离三个主要工序的试验研究,结果表明:铝土矿中氧化铁含量增加,对预脱硅影响不大,脱硅率约25%;氧化铝溶出率略低.赤泥产出率增加4.5个百分点;对赤泥沉降分离的影响是正面的.     

高铁低硅三水铝石矿综合利用工艺研究

为高效利用进口三水铝石矿资源,对一种高铁低硅三水铝石型铝土矿开展了应用技术研究,提出一条矿石常压溶出及赤泥综合利用技术路线。首先,矿石经常压溶出,由于矿石中氧化硅含量低,在溶出过程中基本不发生脱硅反应,赤泥中氧化钠含量低;溶出赤泥经过选矿,选出的高铁赤泥可用作炼铁。溶出粗液经脱硅后再种分生产氧化铝,脱硅产生的钠硅渣可并入烧结法流程,进一步回收其中的氧化铝和氧化钠;也可以单独处理或生产4A沸石。此技术方案氧化铝提取率高、综合碱耗低、赤泥排放量小,可供氧化铝生产企业参考使用。     

快速分离工艺应用于串联法的理论与实践

串联法工艺在处理Si O2主要以高岭石物相赋存的中低品位铝土矿生产氧化铝时,具有氧化铝回收率高、碱耗低、成本低的明显优势,但又因烧结法粗液浓度低且碳酸钠含量高,并入拜耳法系统后将带来一定的负面影响。经过改进的水平橡胶带式过滤机代替目前通常采用的沉降槽用于烧结法赤泥分离及洗涤时,可以在低碳酸钠浓度条件下适应高固含熟料溶出赤泥浆液的分离和洗涤作业,实现了快速分离,大幅度提高了粗液浓度,提高了氧化铝和氧化钠的净溶出率。烧结法赤泥快速分离工艺及装备的成功开发,对于串联法的高效运行、对于中国氧化铝工业的可持续发展,都具有非常重要的现实意义。     

聚氯乙烯赤泥塑料

弃赤泥是铝工业中铝土矿经碱液溶出氧化铝后产生的废渣。因其中尚含有10%左右的碱,所以赤泥的处理可能污染环境。赤泥标准试样的成分分析如下:SiO_2 14.6%; TiO_2 7.2%;Al_2O_3 22.6%; Fe_2O_3 15.6%;Na_2O 9.1%; 其它 10.9%     

氧化铝生产中的赤泥分离剂

本文是关于用碱溶液处理含铝矿物溶出氧化铝时,分离不溶于碱液中的赤泥所用药剂的专利。到目前为止,都用淀粉或聚丙烯酸钠作为分离赤泥的助沉剂。然而,淀粉虽能使含赤泥的铝酸钠溶液获得良好的澄清效果,但对提高赤泥的沉降效果不利,而聚丙烯酸钠对赤泥的沉降效果好,却对铝酸钠溶液的澄清效果不     

平果铝土矿两段溶出工艺的探讨

针对平果铝土矿的特点,在分析比较了近年来所进行的用平果那豆铝土矿生产氧化铝的工艺和物相研究结果之后,以拜耳法工艺为基础,提出了两段溶出新工艺,即一段常规不完全溶出,赤泥分级,粗赤泥二段强化溶出。它适应矿石溶出性能较差的特点,在提取     

赤泥的碳酸化

1.绪言用拜耳法从铝土矿中溶出氧化铝后的残渣即所谓赤泥,含有氫氧化铁、溶出时生成的铝硅酸钠和偏钛酸钠等主要成分,以及溶出时生成的铝酸钠、溶出时使用的苛性碱、水分和其他未分解的矿石等。由于赤泥中含有相当多的有用成分,因此关于赤泥的利用曾有过许多     

石灰在高温溶出贵州铝土矿过程中的作用

本文通过 2 80℃高温溶出贵州铝土矿所得赤泥的化学分析和物相分析结果 ,讨论了石灰对氧化铝溶出率、碱耗、主要矿物的溶解性能的影响。对赤泥的一些相变规律和影响因素做了一些初步的研究。     

从氧化铝生产的铝酸盐溶液中回收镓的方法

当前,金属镓主要是在处理铝土矿类优质矿的过程中回收。实际上,处理铝土矿不是单纯为制取镓,而是在以生产氧化铝为目的的处理铝土矿的同时,把镓从被富集的中间产物中提取出来。拜耳法处理铝土矿的过程中,75％的镓以镓酸钠形式进入铝酸盐溶液。由于铝土矿溶出不完全,致使溶出后的赤泥中仍含有镓(约为矿石最初含量的30％)。进一步处理铝酸盐溶     

混联法处理一水硬铝石矿溶出赤泥铝硅比的选择(上)

现时工业上用以生产氧化铝的碱法中,拜耳法和联合法都有矿石溶出过程。过程的实质是用苛性碱液提取铝土矿中的氧化铝。铝土矿都或多或少含有氧化硅,在溶出过程中,依反应温度和其矿物形态而部分或全部溶出,并随即与溶液中的铝酸钠结合成水合铝硅酸钠沉淀(在有石灰存在时,部分转化成水化石榴石系化合物——水合铝硅酸钙),残留于溶出后固相——赤泥中。矿石中氧化铝除与氧化硅反应结合外,其余都认为是可溶出的。可溶     

铝土矿碱液矿浆电溶出机理研究

铝土矿碱液浆通过电电溶出提取氧化铝是一种新的工艺,本文研究了在交变电场作用下,铝土矿泉同机理;并考察了温度、配料分子比、电极电流密度等地氧化铝溶出率的影响。     

拜耳赤泥各相相量的计算

拜耳赤泥相量的正确计算,不仅是检验铝土矿溶出、赤泥洗涤等过程的技术条件所需要,而且也是提高氧化铝溶出率及降低碱耗的重要依据。因此,近年来国内外一些氧化铝生产厂家和研究机构,都加强了对拜耳赤泥相变及其相组成的研究。     

拜耳法溶出配料的图解计算法

拜耳法溶出的赤泥铝硅比(A/S)及溶出液的苛性比值(α苛)是混联法生产氧化铝中极其重要的两项技术指标。影响这两项指标的除了溶出温度、时间、矿石磨细程度、循环碱液成分及石灰添加量等因素外,还有一项就是配碱     

氧化铝的连续溶出方法

本发明叙述了从铝土矿,特别是从高硅铝土矿中连续溶出铝土矿的方法。铝在近代工业中的应用日益广泛,铝土矿原料的开采量也随着增加。为此,不应只限于采用高铝的铝土矿。近年来,开始采用高硅的矿石。先将矿石粗碎、细碎,用碱液进行高温处理时,氧化铝被溶出,大的颗粒逐渐自行破坏,然后矿石变成30～200目以氧化硅为主的     

氧化铝生产中的赤泥分离剂

本工艺是有关用碱处理含铝矿物溶出氧化铝时,从含碱不溶性杂质中分离出赤泥所用的药剂。过去,作赤泥分离用的沉降剂,一直是用淀粉或聚丙烯酸碱。然而,尽管淀粉对含赤泥铝酸盐溶液的澄清效果最好,但对促进赤泥的沉降效果却不佳。聚丙烯酸碱虽对赤泥的沉降有促进效果,而对铝酸盐溶液的澄清效果不好。作为赤泥沉降剂,采用阳离子系凝聚剂,一般地说,改进铝酸盐溶液的澄清性是可行的,但要改进赤泥的沉降速度却困难,尤其是向高浓度碱液里添加3级以下的胺型阳离子系凝聚剂,则难以发挥阳离子的特性。因此,过去不用阳离子系凝聚剂做赤泥分离剂。基于上述情况,本发明对氧化铝生产过程中的赤泥分离特提供下面的新赤泥分离剂,其分子式可用下式表示。其成分是含有自然粘度([η]30℃ 1N—NaNO_3)为6以上的水溶性高分子电解质。     

用MnO2脱除工业铝酸钠溶液中S2-的研究

采用氧化铝生产中的循环母液调配液对不同含硫量的铝土矿进行溶出,来研究赤泥自身净化除硫的能力,并在溶出过程中添加MnO2作为氧化剂,对工业铝酸钠溶液中的硫进行氧化脱除,通过实验考察MnO2添加量和氧化时间对脱硫效果及脱硫产物的影响.实验证明,赤泥对工业铝酸钠溶液具有一定的除硫的能力;在溶出过程中添加MnO2,能有效氧化溶液中的含硫离子.S2-经过S2O-3、SO2-3的形态转化,最终被氧化成为SO42 -.MnO2的添加量不同,其还原产物也不同,MnO2不足量时,还原产物为Mn(OH)2和Mn3O4;MnO2过量时,还原产物为Mn3O4.